Työstöprosessit ja työstöprosessit yksityiskohtaisesti: valmistuksen matka aihiosta valmiiksi kappaleeksi

kattava analyysiTyöstöprosessi ja työstöprosessiTämä artikkeli on ehdoton opas nykyaikaisen valmistuksen ymmärtämiseen! Tässä artikkelissa käydään läpi koko prosessi piirustusten analysoinnista ja prosessin suunnittelusta tiettyihin prosesseihin, kuten sorvaukseen, jyrsintään, poraukseen ja hiontaan, ja se on välttämätön opas nykyaikaisen valmistuksen ymmärtämiseen. Tekstin sisältö Johdanto Koneistus on koneenrakennuksen kulmakivi, jossa raakametallia tai ei-metallia olevia aihioita muokataan organisoitujen teknisten toimintojen avulla osiksi, jotka täyttävät tarkkuuspiirustusten vaatimukset. Sen järjestelmällisen “prosessivirran” ja erityisten “työstöprosessien” ymmärtäminen on olennaista tuotannon optimoimiseksi sekä kustannusten ja laadun valvomiseksi. Tämä artikkeli toimii yrityksen sisäisenä koulutuskäsikirjana ja antaa sinulle perusteellisen käsityksen valmistuksen ytimestä.

I. Keskeiset käsitteet: prosessivirta vs. käsittelyprosessi Prosessivirta: viittaa osien käsittelyn makropolkuun ja peräkkäiseen järjestelyyn. Siinä määritellään, mitä tehdään ensin ja mitä myöhemmin, ja se on koko tuotantotoiminnan strateginen suunnitelma. Prosessi: Tällä tarkoitetaan leikkaustoimintaa ja muodonmuutosprosessia mikrotasolla kussakin prosessissa. Se ratkaisee ongelman “miten se tehdään”.

Toiseksi, koko prosessi koneistus (makro-prosessi) syntymän standardin osa, yleensä seuraavat kahdeksan vaihetta: piirustus analyysi ja sulatus: kattava ymmärrys teknisten vaatimusten osat piirustus, mukaan lukien mittatoleranssit, muoto ja sijainti toleranssit, pinnankarheus, materiaali ja lämpökäsittelyn vaatimukset. Prosessin tarkastelu ja aihioiden valinta: Arvioidaan piirustusten prosessin kohtuullisuus ja määritetään aihioiden muoto (esim. valukappaleet, takomiset, profiilit jne.). Prosessireitin kehittäminen: Tämä on ydinsuunnittelua. Määritetään työstöjärjestys, esim. “pintakäsittely ensin, reikä sitten”, “raakakäsittely ensin, viimeistely ensin”, “nollakohta ensin”. Prosessisuunnittelu: Laitteiden, kiinnikkeiden, työkalujen ja mittareiden valinta kutakin prosessia varten sekä leikkausparametrien (nopeus, syöttö, leikkuusyvyys) määrittäminen. CNC-ohjelmointi (tarvittaessa): Työstöohjelman laatiminen CNC-konetta varten. Tuotannon valmistelu: Kaikkien edellä mainittujen tuotantomateriaalien valmistelu. Työstön suorittaminen ja prosessin tarkastus: Työntekijät suorittavat työstön prosessidokumenttien mukaisesti ja suorittavat itsetarkastuksen ja keskinäisen tarkastuksen. Lopputarkastus ja varastointi: Laatutarkastaja mittaa valmiit tuotteet ja varastoi ne tarkastuksen läpäistyään.

Kolmanneksi, yhteinen työstöprosessi (mikro-operaatio) Tämä on prosessireitti tiettyyn linkkiin, joka sisältää pääasiassa seuraavat tyypit tyypillisiä työstömenetelmiä: sorvaus: työkappaleen pyöriminen, työkalun liike. Käytetään pääasiassa pyörivien runko-osien (kuten akselien, levyjen, sarjojen) käsittelyssä ulkokehän, poran, päätypinnan, kierteiden ja muiden ominaisuuksien täydentämiseksi. Jyrsintä: Työkalu pyörii ja työkappale liikkuu. Se soveltuu tasopintojen, urien, monimutkaisten onteloiden ja kaarevien pintojen työstöön. Se on yksi yleisimmin käytetyistä työstömenetelmistä. Poraus ja avarrus: Porausta käytetään reikien työstämiseen; avarrusta käytetään olemassa olevien reikien suurentamiseen ja hienosäätöön reiän halkaisijan ja sijainnin suuren tarkkuuden saavuttamiseksi. Hionta: Hiomalaikkojen käyttö viimeistelyyn mahdollistaa erittäin suuren mittatarkkuuden ja erinomaisen pinnankarheuden. WEDM ja EDM: Erityiset työstömenetelmät erittäin kovia materiaaleja tai monimutkaisia muotteja varten.

Neljänneksi, miten kehittää optimaalinen prosessi? Optimaalinen prosessi on laadun, tehokkuuden ja kustannusten tasapaino. Keskeistä on: yhtenäisen vertailun periaate: mahdollisimman pitkälti saman paikannusdatan käyttäminen useimpien prosessien loppuunsaattamiseen. Vähennä kiinnityskertojen määrää: Käyttämällä komposiittityökaluja tai 5-akselisia työstökoneita yksi kiinnitys riittää monipuolisten työstökertojen suorittamiseen. Lämpökäsittelyn järkevä järjestäminen: Hehkutus, karkaisu, karkaisu ja muut prosessit järjestetään oikeaan paikkaan sisäisten jännitysten poistamiseksi ja materiaaliominaisuuksien varmistamiseksi.

Johtopäätös Systemaattisten työstöprosessien ja -menetelmien hallinta on olennaisen tärkeää tuotteiden laadun ja tuotannon tehokkuuden varmistamiseksi. Koneenrakentajille tämä on sisäinen taito; yrityksille, joiden on ulkoistettava koneistus, tämä voi auttaa arvioimaan toimittajia ja kommunikoimaan heidän kanssaan ammattimaisemmin. Kun tämä osa työstä on ulkoistettava, sen tehokkaasta hallinnoinnista tulee uusi haaste - juuri tähän kipupisteeseen koneistuksen ulkoistussovellukset ja ammattimaiset koneistuksen ulkoistuspalvelut konepajoille on suunniteltu ratkaisuksi.