Koneiden valmistuslaitosten korkeat jälkityöstöasteet? 3 segmenttiä terästoimittajien valvontaan

Koneiden valmistuksessa on erittäin kohtalokkaita kipupisteitä: ensinnäkin raaka-aineiden laatu vaihtelee suuresti; toiseksi, pätevyysaste käsittelyn jälkeen on hyvin alhainen; kolmanneksi, jälkityökustannukset ovat olleet korkeat! Työstökoneiden valmistaja on ollut tässä päähän istutettu iso pää: koska valvonnan puute terästoimittajien, mikä johtaa kovuus raaka-aineiden ja sitkeys indikaattorit tilassa vaihtelu, tällä tavalla, osien käsittely läpäisyprosentti vain 82%, ja jälkityökustannukset suhteessa 15%, voitot olivat merkittävästi syönyt! Onneksi yritys ryhtyi nopeasti toimiin, alusta loppuun koko syklin toimittajan valvonnan, vasta 6 kuukauden kuluttua onnistuneesti kääntää tilanteen: vaihtelut teräksen laadun alas 70%, jälkityökustannukset vähenivät 80%!** Xinrui konsultointi ** on ydin menetelmän purkaminen valmistusteollisuuden valvonnassa raaka-aineiden voidaan kopioida suoraan tästä toimintamenetelmä!

Ensinnäkin edellinen ahdinko: raaka-aineiden laatu on riistäytynyt käsistä, mikä laukaisee ketjukriisin.

Ensinnäkin tärkein työstökoneiden tuotanto koneiden valmistuslaitoksen osoittaa, että teräs on keskeinen raaka-aine, sen laatu miten suoraan määrittää tarkkuus työstökoneen kollegoiden, mutta myös määrittää käyttöiän työstökoneen. Toiseksi, ennen kuin yritys toimittajalle vain perus kelpoisuuden tarkistus tarkastelu, täysin huomiotta prosessin valvonta, lopulta laukaisi useita toiminnallisia ongelmia, siellä:

1. Käsittelyn läpäisyaste on surkea: teräksen kovuus, sitkeys ja muut keskeiset indikaattorit osoittavat suuria vaihteluita, mikä johtaa käsittelyyn tarkoitettuihin osiin, usein halkeiluun, muodonmuutoksiin ja muihin ongelmiin, vain 82%: n läpäisyaste, suuri määrä puolivalmiita tuotteita romuksi.

Toiseksi, korjauskustannukset ovat korkealla tasolla, korjauskustannukset tuotantokustannusten osuus alkuperäisestä niukasta voitosta oli viisitoista prosenttia, ja niitä on toistuvasti korjattu yrityksen kannattavuuden syömiseksi, mikä on laskenut merkittävästi.

Uudelleenkäsittelyprosessi vie paljon laitteita, uudelleenkäsittelyprosessi vie paljon työvoimaa, uudelleenkäsittelyprosessi häiritsee normaalia tuotantoaikataulua, tuotantolinja vaihtaa usein tilaa, tuotannon kokonaistehokkuus vähenee huomattavasti, mikä johtaa alhaiseen tuotannon tehokkuuteen.

4. Toimitusriski osoittaa pahenevaa suuntausta, vaatimustenvastaiset tuotteet uudelleenkäsittelyä varten, mikä johtaa tilauksen toimitussyklin pidentymiseen, asiakasvalitusten määrän lisääntymiseen ja jopa tilauksen laiminlyönnin riskin kohtaamiseen.

Kriisin hetkellä yritys mukautti strategiaansa ratkaisevalla tavalla keskittyen kolmeen keskeiseen näkökohtaan “ennen - aikana - jälkeen” ja käynnisti sitten toimittajien laadunvalvontaohjelman.

Toiseksi, ydin läpimurto: koko sykli kolme linkkiä valvonnan, laatu raaka-aineiden pois päältä.

Rakenna suljetun silmukan valvontajärjestelmä yrityksille, raaka-aineen laadunvalvonnan ydin on “koko syklin kattavuus, ei umpikujaan johtavaa valvontaa”, ja kolmesta linkistä aloittaa, jokainen vaihe ratkaista tarkasti kipupisteiden laatu.

1. Ennakkoarviointi: standardien asettaminen etupainotteisesti ja laadun punaisen langan selventäminen.

Ei sokeasti mennä hankinta, mutta mennä ensin luoda selkeä laatustandardit, kehittää "teräksen hankinta teknologiastandardit", selventää kemiallinen koostumus teräksen, mutta myös selventää mekaanisia ominaisuuksia teräksen, joka sisältää kovuus, sitkeys ja lujuus, ja lisäksi selventää koko teräksen toleranssi ja muut keskeiset indikaattorit, jotta voidaan muodostaa määrällisiä laatuvaatimuksia, ja samaan aikaan meidän on pyydettävä toimittajaa toimittamaan, ennen kuin Samaan aikaan meidän on vaadittava toimittajia toimittamaan kolmannen osapuolen arvovaltaiset testiraportit ennen toimitusta, vain testitulokset täyttävät standardit ennen toimitusprosessiin siirtymistä, jotta vältetään kelpuuttamattomien raaka-aineiden joutuminen lähteestä varastoon.

2. Tapahtuman aikana: kaksoistarkkailu, jolla varmistetaan, että standardit ovat kunnossa.

Poistetaan “saapumisen yhteydessä tehtävä hyväksymistarkastus” ja otetaan käyttöön kaksoisvalvonta “näytteenotto eristä ja lentotarkastus”.

Erä näytteenottoa varten, jokainen erä terästä saapumisen jälkeen, satunnaisesti valitut näytteet lähetetään yrityksen laboratorioon tekemään kattava testaus eri indikaattoreista, testi hyväksytään ennen kuin ne voidaan ottaa käyttöön varastossa, jotta voidaan poistaa kvalifioimattomat erät tuotantolinjalle.

Lentotarkastuksia järjestetään satunnaisesti kerran tai kaksi kertaa kuukaudessa, jotta toimittajien tehtailla voidaan tehdä ennalta ilmoittamattomia tarkastuksia, joissa keskitytään tuotantoprosessien sekä raaka-aineiden alkuperän ja testausprosessin tarkastamiseen sen varmistamiseksi, täyttävätkö ne sovitut standardit, ja näin varmistetaan, että toimittaja valvoo laatua tuotantopuolella.

3. Jälkikäteen: jäljitettävyyden silmukan sulkeminen ja laadun parantamisen pakottaminen.

Luodaan luotettava mekanismi laatuongelmien jäljittämistä ja korjaamista varten, jotta vältetään vastaavien ongelmien toistuminen:

Jos tuotantoprosessin aikana havaitaan ongelmia teräksen laadussa, jäljitettävyysprosessi käynnistetään välittömästi, ongelmallinen erä tunnistetaan ja toimittaja ja vastaava tuotantoketju asetetaan nopean jäljitettävyyden kohteeksi.

Yhteistyö toimittajien kanssa yhteisten korjaavien toimien toteuttamiseksi: Pidä 48 tunnin kuluessa laatuanalyysikokous ongelman syiden tunnistamiseksi ja kohdennetun korjaussuunnitelman laatimiseksi, jossa on selkeästi määritellyt korjaavien toimien määräajat ja hyväksymiskriteerit.

Toisin sanoen oikaisukauden aikana tällaisen dynaamisen mukautuksen tekeminen, toimittajan toimituserän osalta näytteenoton osuuden kasvattaminen, osuus on perinteisestä kymmenestä prosentista 30 prosenttiin, lisäksi kolmen peräkkäisen kuukauden aikana ei ole laatuongelmia laatutoimittajien laatuongelmia, näytteenottotaajuuden vähentäminen yhteistyön tehokkuuden lisäämiseksi.

4. Selkeät palkkiot ja rangaistukset: toimittajien etujen sitominen ja laatutietoisuuden vahvistaminen.

Palkitsemis- ja rangaistusmekanismin avulla käänteinen kehotus toimittajille arvostaa laatua, kolmen peräkkäisen kuukauden ajan ei ole laatuongelmia toimittajille, 5%-tilauksen lisäkannustimille, yli kaksi kertaa kuuden kuukauden aikana ongelmallisten toimittajien laatu, yhteistyön välitön keskeyttäminen, määräsi korjaamaan määräajan, korjaus ei täytä standardia, jos yhteistyön päättyminen, jotta voidaan rakentaa “hyvä sisään, huono ulos” -hyveellinen sykli. Jotta voidaan rakentaa "paras sisään, huonoin ulos" -hyötykierto.

III Valvonnan tehokkuus: laadun vakaa parantuminen ja toiminnan tehokkuuden merkittävä parantuminen.

Täyden syklin valvontajärjestelmän käyttöönoton jälkeen, kuuden kuukauden kuluttua, raaka-aineiden laatuongelmat ovat parantuneet perusteellisesti, ja yrityksen liiketoimintatilanne on palannut suotuisalle raiteelle.

Laadunvaihtelut ovat vähentyneet huomattavasti, mukaan lukien teräksen laadunvaihtelujen suuruus on vähentynyt 70%:llä, ja ydinindikaattoreiden vakaus on parantunut merkittävästi.

Alkuperäinen pätevien osien käsittelyn määrä oli 82%, mutta nyt se on noussut 97%:een ja poistanut periaatteessa erien kvalifioimattomuuden ongelman.

Kustannussäästöt ovat olleet merkittäviä: jälkityökustannukset ovat pienentyneet 80 prosenttia, tuotantokustannukset ovat pienentyneet merkittävästi ja yrityksen kannattavuus on palautunut.

Tuottavuuden kasvu johtuu siitä, että tuotantolinjaa ei enää tarvitse säätää usein jälkitöiden vuoksi, minkä ansiosta tuotantoaikataulu etenee hallitusti, mikä johtaa 181 TP3T:n tuottavuuden kokonaiskasvuun.

Neljänneksi, liiketoiminnan paljastukset: raaka-aineiden valvonta on valmistusteollisuuden keskeinen elinehto.

Xinruin näkemys: Koneiden valmistusteollisuudessa, joka on riippuvainen keskeisistä raaka-aineista, raaka-aineiden laadulla on suora merkitys yritysten selviytymisen ja kehityksen kannalta. Toimittajan valvonta ei voi vain pysyä “jälkikäteen korjaaminen” vaiheessa, vaan rakentaa joukko koko syklin järjestelmä, niin että standardi etukäteen voi olla edessä, valvontaprosessin aikana, jälkikäteen täytäntöönpanon suljetun silmukan oikaisun jälkeen, toimittajan kanssa synergian laadun avulla, raaka-aineiden laatu lähteestä voi olla vakaa, jotta voidaan vähentää tuotantotappioita ja siten parantaa toiminnan tehokkuutta. Tämä vähentää tuotantotappioita ja parantaa toiminnan tehokkuutta.