HVAC - ilmastointikanavien ja savunpoistojärjestelmien asennus ja tarkastus (II)

第四部分、风管漏光试验与试压

采用漏光法检测系统，对于低压系统风管，每10米接缝，漏光点不能超过2处，并且100米接缝平均不要大于16处；在中压风管方面，每10米接缝，漏光点不得超过1处，而且100米接缝平均不大于8处才为合格。

（1）本工程通风工程的风管，在安装完毕之后，针对风管运用漏光法来检测其严密程度，而抽检率是5%，采用带保护罩的100W低压照明灯作为漏光检测的光源，白天进行检测的时候，光源放置于风管外侧，晚上进行检测的时候，光源放置于风管内侧。

让检测光源沿着被检测的部位，朝着接缝这个方向，缓慢地进行移动，然后在另一侧展开观察。一旦察觉到有光线射出来，那就表明查到了明显的漏风部位，接着要做好记录。

（3）系统风管运用分段检测、并且汇总分析的办法，其中漏光检测时要是发现条缝形漏光，那么就得视不同的漏光部位分别去进行处理。要是在法兰处，那就采用拧紧螺栓、更换密封垫来应对；要是在咬缝处，那就采取用密封胶密封等方式来解决。

2、对于低压系统的严密性检验，适宜采用抽检方式，其抽检率为5％，并且抽检数量不得少于一个系统，在加工工艺以及安装操作质量能够得到保证的情形下，采用漏光法进行检测。一旦漏光检测结果不合格，那么应按照规定的抽检率，开展漏风量测试。而中压系统的严密性检验，要在严格的漏光检测合格的条件之下，针对系统风管漏风量测试实施抽检，抽检率为20％，同时抽检数量不得少于一个系统。高压系统则应当全部进行漏风量测试。

第五部分、防腐与保温

1、对于非镀锌钢板空调风管，在其表面除锈之后，于内表面进行喷涂，醇酸底漆一遍，再醇酸磁漆一遍，完成这样的操作各两遍；外表面则要刷防锈底漆，完成两遍的操作；排烟风管经历除锈步骤后，要刷两遍耐火漆。对于预埋混凝土中的风管，除锈之后，内表面喷涂，醇酸底漆一遍，接着醇酸磁漆一遍，如此各两遍，外表面刷防锈底漆需两遍。

2、风管保温，吊顶内存在的消防排烟风管，以及竖井内存在的消防排烟风管，都需要设置隔热保温措施，保温材料选用铝箔离心玻璃棉板，保温厚度为30mm。

第六部分、通风、空调风系统的调试

1、调试的依据

根据设计图纸、产品说明书以及设计及施工验收规范。

2、调试的项目、程序、方法及调试要求

（1）空调系统电气设备与线路的检查测试

该项工作在空调制冷专业人员配合下，由电气专业人员调试操作。

（2）通风机单机空载试运转

检查各项安全措施，盘动叶轮，要确保不存在磨擦与磕碰现象，检查叶轮旋转方向是不是正确，试运转的时候检查风机的减震器有无移位，滑动轴承最高温度不能超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃。

当风机开始启动之时，要对叶轮转动的方向予以检查，查看其是不是和机壳上面所标注的箭头指示方向保持一致，要是不一致的话，那就应当停止机器运转，去更改接线方式，以此确保风机能够正向转动；在启动的过程当中，要留意观察风机运转时所发出的响声是不是处于正常状态，要是出现异常情况，那就得停止运行并进行检查。

风机启动之后，使用钳形电流表去测量电机电流值，要是超过额定电流值，那么能够逐步关小总管风量调节阀，一直到额定值才停止；风机运转一阵子后，借助表面温度计测量轴承的温度。一般而言，风机滑动轴承允许的最高温度是70℃，最高温升的数值是35℃。滚动轴承允许的最高温度为80℃，温升是40℃。

通风机性能测试

风机风压Pq=|Pqy|+|Pqx|

式中：Pq—风机风压即风机的全压；Pa

Pqy—风机压出口处的全压；Pa

Pqx—风机吸入口处全压；Pa

通过毕托管以及倾斜微压计来测量风机全压，其测量方法跟风管内全压的测量方法处于相同的状态，并且使用的仪表也是一样的。对于风机压出端的测量截面这个地方，选择的位置是在靠近风机出口之处且气流相对比较稳定的直管段上；而风机吸入口端测量截面的位置，选择的是在尽可能靠近风机吸入口处在的直管段上。

测量风机风量，是在风机压出端进行，同时也在风机吸入端进行，并且这与风机的风压测量是同时开展的。其测量方法跟风管内风量测定方法是一样的。而风机的风量，取的是压出端风量与吸入端风量的平均值。

3、空调风系统的测定与调整

（1）确定测量截面与测点的位置

测量截面的位置，要选择气流相对比较均匀且稳定的管段来作为测量截面的位置，通常情况下，测量截面会选在产生局部阻力之后的处于4至5倍风管直径或者风管大边尺寸的直管段上，同时，测量截面还会选在产生局部阻力之前的处于1.5至2倍风管直径或者风管大边尺寸的直管段上。

测量矩形风管内风速、风压时，矩形风管截面试点处于这些这般位置，要将风管截面划分，划成若干互等且接近正方的小截面，这些小截面每个面积不大于0.05平方米，也就是边长大概为220mm左右，而测点是各个小截面的中心点呢。

第（2）点，各个测点跟风管中心之间的距离，是按照下面这个式子来进行计算的：Rn等于R乘以〔(2n – 1)除以2m〕的二分之一次方。

式中：R—风管的半径，mm

Rn—从风管中心到第ｎ个测点的距离,mm

n—从风管中心算起的测点顺序

m—风管划分的圆环数

（3）风管内风量的测试与计算

测量方法

用毕托管、倾斜式微压计配合进行测量

其计算方式为平均静压与平均全压的计算，具体是，P等于，P1加上P2再加上点点点再加上Pn后，除以n。

式中P—平均静压，或平均全压，Pa；

对于P1、P2 ，一直持续向后到 Pn ，它们所负责测定的，是在截面上各个测点位置的静压或者全压的值，其单位为Pa。

n—测点的总数。

平均动压进行计算时，Pd等于，先将，(Pd1)的二分之一次方，加上，(Pd1)的二分之一次方，一直加，加到，(Pd1)的二分之一次方，之后，除以n，得到的结果，再进行平方。

式中：Pd—平均动压，Pa；

Pd1、Pd2、—Pdn—各测点的动压值，Pa；

平均风速的计算

按下式计算风管截面上的平均风速：V=(2Pd/ρ)1/2

式中V—平均风速，m/s；

Pd—平均动压，Pa；

ρ—空气的密度，Kg/m3,一般多取1.2；

风量的计算

按下式计算风管内风量：

L=

式中：L—风量，m3/h；

F—风管截面积，m2；

V—平均风速，m/s。

（4）送（回）风口风量的测定

测量方法和仪表

一般情况下，会运用热球风速仪或者叶轮风速仪，于风口的位置直接对风口当中的风量展开测量。为了能够让测量的结果更为精准，能够采用加罩这样的方式。

测点位置和测点数

测点位置，要依据风口截面大小来划分等面积小块；测点数，同样按风口截面大小划分等面积小块，去测量其中中心点的风速，且测点数不能少于四点。

风口平均风速的计算

按算术平均值计算风口平均风速

V=(V1+V2+—+Vn)/n

式中：V—平均风速，m/s；

V1、V2、Vn—各测点的风速，m/s；

n—测点数。

风口风量的计算

一般按下式计算风口风量：L=

式中：L—风口风量，m3/h；

Fw—风口外框面积，m2；

V—风口平均风速，m/s；

K—考虑格栅等的影响引入的修正系数，取0.7~1。

（5）系统风量的调整

风量调整的方法：流量等比分配法

其办法是始于最远管路里头最不利的风口，一步一步地去做这种调整，一直到风机那儿才停止。关于风量的调整情况是这样的：

最先选取离风机距离最远的1号风口作为最不利风口，也就是最不利管路是1-3-5-9，从1号支管起始进行测量以及调整；运用两套仪器（毕托管和倾斜式微压计）分别去测量支管1和2的风量，并且使用三通调节阀予以调节（或者用支管上所安装的其他类型阀门），直至两支管实测风量的比值与设计风量的比值等同，也就是：L2c/L1c=L2s/L1s。

按同样方式测量，再进行调整，针对各支管、支干管，以使L4c与=L3c的比值，等于L4s 与L3s的比值；使L7c与L6c的比值，等于L7s与L6s的比值。这时，实测得到的风量，并不等同于设计风量，然而，已为能够达到设计风量这件事，创造出了相应条件。

最终，依据风量平衡原理，借助调节风机出口总管之上的风量调节阀，致使总风量达成设计风量，那各支干管的风量，以及各支管的风量，便会依照各自的设计风量来进行等比分配。

4、防排烟系统的调试

系统调试，属于系统安装工程里最后的一个重要环节，我们要以高度责任感，格外认真地去做好这一工作环节，从而为检测验收而做好准备。

（1）调试准备

防排烟系统工程施工完毕时，施工单位自行对照设计施工图纸，依照有关施工规程要求，对工程各个部分进行逐一检查。

1）送风排烟风机

①送风、排烟风机的型号、风压、风量及安装位置。

②风机机座的牢固性，防震、防腐措施。

③风机的电源和主备电源条件。

④风机进风口与出风口与系统连接的情况。

型号方面，防火阀、排烟防火阀怎么样，安装位置处在何方，关闭状况是否良好，电源情况如何，控制线路连接状况怎样，单件动作的可靠性怎样。

3）送风口、排烟口的安装位置、安装质量、动作可靠性。

管道的材质， 其规格， 连接件的材质， 连接垫圈的情况， 管道支架的牢固性， 管道吊架的牢固性， 管道穿墙封堵措施， 管道穿楼板封堵措施等 ，都需要注意。

总体而言，系统当中的每一个组件，都必须要契合设计和施工质量方面的要求，一旦察觉到存在不符合设计以及施工要求的情况，那就得赶紧抓紧时间去进行整改。与此同时，还应当与消防分包保持密切的联系，依据施工计划去安装每一项工作内容。

（2）风机的运转试验

防排烟系统的核心是风机，送风机以及排烟风机能不能正常运行，乃是确保防排烟工程质量的重点所在。风机试运转有着这样的目的：其一，要观察风机于正常供电状况下，其运转情形是否正常；其二，是人为主观造成突然断电时，备用电源投入之际风机可否正常启动。

风机进行试运转的时候，其时间是不可以少于30分钟的，从启动这个过程开始，一直到正常运转之后是着重于从以下几个方面去进行观察的。

风机运转时，其是否超电流，能借助风机所配电流表来观测，还能运用钳形电流表分别对三相测量后予以评价。

情况是风机轴承以及电动机的温升，能够采用半导体表面温度计去进行测定。

3）处于中间设备层，或者屋顶层位置上所安装的风机，其基础的振动状况，此问题显得尤为关键。而针对于风机基础的振动，能够借助专用测振仪去进行测定。

管道呈现出振动的状况，此状况通常于金属管道里发生，管道所产生的振动同样能够借助测振仪开展测定。

管道阀门，其开关之状态，是否正常，动作之表现，是否灵活，手动之时或自动之际，皆应各自分别予以试验。

那么，对于风机运转时所呈现出的噪声状况而言，通常情况下，作为在火灾危急情形下投入进行运转的设备，可不将噪声问题纳入考量范围。然而，要是作为试运转的话，凭借人们直观的感受去给予评价，这样做仍然是具备必要性的。

风机进行试运转，这不仅是工程调试所必需的，并且在往后的日子里，还应当定期去开展风机的运转工作，借助这样的方式确保风机在任何时刻都处于良好的备用状态。通常情况下，最少每隔半年就要进行一次试运转。

（3）正压送风系统的性能试验

旨在通过试验，对正压送风系统能否达成设计工况予以正确评估，这便是正压送风系统性能试验的主要目的。其试验方法为：

进行试验之际，要让系统的送风量稳稳停滞在规划的数值之上，接着于极为不利的开门状况下测定关门正压间以内的正压力以及开门门洞地方的风速数值。风量的调节办法针对各异的运行方式是不一样的。针对变风量系统而言，能够借由改变电动机转速或者径直借助风道之上的电动调节阀去改变送风量，调节起来相当便利。针对旁路系统来讲，则能通过旁通管路上的电动调节阀来调节旁通风量得大小，进而改变送达系统之中的风量，一直到达成设计值才停止，调节起来同样比较便利。对于稳压系统，在风道上得另外设置调节风门才行，不然的话，风量调节就没办法开展。风量通过在风道中用流速法测量，也可以在送风机进口装入口集流器予以测量。采用入口集流器的方式能直接依据压差大小管控风量大小，调节起来相对简便，要是采用流速法，不仅测量过程颇为繁杂，并且控制也不方便。

（4）机械排烟系统性能试验

若是要去评价机械排烟系统可不可以达成设计的性能要求，那就必须得去进行机械排烟系统是不是符合等建筑设计防火规范的要求，其试验方法是这样的：首先启动机械排烟系统，进而让它投入到正常的运行状态当中，要是排烟机单独去担负一个防烟分区的排烟工作时，那么就应当把该排烟机所担负的防排烟分区当中的排烟口全部打开，倘若一台排烟机担负两个以上的防排烟分区时，那么则应当把最大防排烟分区以及次大的防排烟分区中的排烟口完全打开，接着测定通过每个排烟口的排气量。

可运用风速仪去测量排烟口的排气量，要是采用热球风速仪亦或是热线风速仪进行测量，那就会极为便利，对于排烟口，其平面上测点的布置与空调系统是一样的。

需要留意，虽然机械排烟性能的调试试验一般是在冷态状况下开展的，可是依据风机的工作原理，在冷态或者热态的时候，经由风机的风量基本上是没有变化的。

（5）防排烟系统整机控制试验

试验目的在于，借助关于防排烟系统整机的联动控制或者程序控制试验，去评估那用于防排烟设备的手动以及遥控联动控制系统、或者自动程序控制系统的工作可靠性。

手动和遥控联动，或人为发烟，在正常供电条件下，触发感烟控测器动作以实现排烟口开放，联动控制活动式挡烟垂壁动作，自动控制排烟机或送风机启动，使之实现空调机停机等一系列操作程序。

1)在那种人为突然截断电源后备用电源投入进来的状况下，借助手动方式或者人为制造烟雾的办法，达成防排烟系统整机的联合控制或者自动控制的操作程序。

试验之际，人为烟源能够选用蚊香、香烟等 ，有适用条件之时，选用发烟装置将会更为理想。手动或者自动操作需要选定不一样的地点予以开展 ，一般能够选定于火灾危险性相对较大的部位以及具备不同用途的场所 ，像是公共部分 、办公室 、客房等地方开展试验。每个地点的试验都应当重复二至三次。每次试验当中都要留意观察各类设备的投入顺序 ，并且记录相应的时间间隔。要是察觉到某种设备出现未依照设计规定的顺序投入，进而产生超前或者滞后的状况，就要增加试验重复的次数，并且针对试验结果展开认真的剖析，在找出原因之后马上进行快速改正，必要的时候还应当再次重复地进行试验。