Erilaiset laakerityypit ja työstetyt lopputuotteet (yleiskatsaus laakerityyppeihin ja niiden teollisiin sovelluksiin).

Erilaisia laakerityyppejäValmiit koneistetut tuotteetShowcase: Ammatillinen opas ja esimerkkiselitys
Yleiskatsaus tukityyppeihin ja niiden teollisiin sovelluksiin
Laakerit ovat mekaanisten järjestelmien ja rakennusten rakenteiden välttämättömiä komponentteja, joilla on tärkeitä tuki-, kiinnitys- ja pehmustustehtäviä. Teollisuudessa laakereiden valinnalla on suora vaikutus laitteiden vakauteen, käyttöikään ja toiminnan tehokkuuteen. Tässä artikkelissa esittelemme kattavasti erityyppiset laakerit ja näytämme esimerkkejä valmiista tuotteista tarkkuuskoneistuksen jälkeen, jotta voit ymmärtää eri laakereiden ominaisuuksia ja käyttöskenaarioita.

Kiinteiden laakereiden ominaisuudet ja työstökohdat

Kiinteät laakerit ovat yksi yleisimmistä laakerityypeistä, ja niille on ominaista niiden kyky rajoittaa tuetun osan siirtymä kokonaan. Valmiilla tarkkuustyöstetyllä kiinteällä laakerilla on tyypillisesti seuraavat ominaisuudet:

Erittäin tarkat kiinnitysreiät takaavat täydellisen yhteensopivuuden laitteiden kanssa.

Lämpökäsitellyt, lujat materiaalit pitkäaikaista vakaata tukea varten.

Hieno pintakäsittely, mukaan lukien korroosionestoprosessit, kuten galvanointi, mustaus tai ruiskutus.

Tiukka mittatoleranssin hallinta (yleensä ±0,05 mm:n tarkkuudella).

Kiinteää tukea työstettäessä on kiinnitettävä erityistä huomiota vertailupintojen valintaan ja työstöjärjestyksen järjestelyihin, jotta varmistetaan asennuspinnan kohtisuoruus- ja yhdensuuntaisuusvaatimukset.

Liukulaakereiden suunnittelu ja esittely
Liukulaakerit mahdollistavat tuetun komponentin siirtymisen tiettyyn suuntaan, ja ne soveltuvat erityisesti sovelluksiin, joissa lämpölaajeneminen ja supistuminen ovat merkittäviä. Valmiiksi työstettyjen liukulaakereidemme näytteeseen kuuluu:

PTFE-liukulaakeri: käyttää PTFE-liukumateriaalia, kitkakerroin on niinkin alhainen kuin 0,05-0,10.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut liukulaakerit: soveltuvat korkeisiin lämpötiloihin tai syövyttäviin ympäristöihin.

Komposiittiliukulaakerit: metallisten ja ei-metallisten materiaalien etujen yhdistäminen.

Liukulaakereiden työstön avain on liukupinnan pinnankarheuden hallinnassa (yleensä vaaditaan Ra≤0,8μm) ja sovitusraon tarkassa määrittelyssä (yleensä 0,1-0,3 mm).

Erilaisten laakerityyppien työstöprosessi
Raaka-aineiden valinta ja esikäsittely
Eri laakerityypeillä on erilaiset materiaalivaatimukset:

Tavallinen hiiliteräs (Q235B): taloudellinen valinta yleisiin ympäristöihin.

Ruostumaton teräs (304/316): kun vaaditaan korkeaa korroosionkestävyyttä.

Seosteräs (40Cr/42CrMo): suuri kuormitus, korkea lujuus sovellusskenaariot.

Materiaalin esikäsittelyyn kuuluvat prosessit, kuten suoristus, kalkinpoisto ja virheiden havaitseminen, joilla varmistetaan, että raaka-aineissa ei ole sisäisiä vikoja eikä pintavirheitä.

Tarkkuuskoneistusvaiheet yksityiskohtaisesti

Sorvausprosessi: ulkokehän tukirungon, päätypinnan ja sisäisen reiän käsittelyn loppuunsaattaminen

Jyrsintäprosessi: kiinnitystasojen, avainkanavien ja erimuotoisten rakenteiden työstö.

Poraus ja kierteitys: kiinnitysreikien ja kierteitettyjen reikien täydellinen työstö.

Hionnan viimeistely: kriittisten vastinpintojen tarkkuushionta.

Pintakäsittely ja laadun tarkastus

Koneistuksen jälkeen tuki on käytävä läpi:

Hiekkapuhallus: parantaa pinnan tarttuvuutta ja estetiikkaa.

Korroosionestokäsittely: pinnoitus, hapetus tai ruiskutus ympäristön käytön mukaan.

Mittatarkastus: täysikokoinen tarkastus CMM:llä

Suorituskyvyn testaus: mukaan lukien kuormitustestaus, väsymistestaus jne.

Esimerkkejä erikoislaakerityyppien työstöstä
Seismisten laakereiden käsittelytekniikka
Seismiset laakerit edellyttävät erityisiä energiaa haihduttavia rakenteita, joissa on koneistettuja ominaisuuksia, kuten:

Monikerroksinen teräksen ja kumin vuorotteleva laminoitu rakenne

Korkean tarkkuuden leikkauspaneelien käsittely

Suuren halkaisijan ankkuripultin reikien tarkkuustyöstö

Erityisten vaimennusrakenteiden kokoonpanotarkkuuden valvonta

Pallomaisten laakereiden valmistusprosessi

Kuulalaakereita käytetään laajalti silloissa ja suurissa laitteissa niiden monisuuntaisen pyörimisominaisuuden vuoksi, ja niiden työstövaikeudet ovat:

Pallomaisten vastakappaleiden työstö (pallomaisuuden on yleensä oltava ≤0,05 mm).

PTFE-levyjen inlay-prosessi

Tiivistysrakenteiden tarkkuustyöstö

Integroitu esipuristustekniikka

Laakerin valintaopas ja teknisten parametrien vertailu
Laakerien valinta kuormitustyypin mukaan
Kuormitustyyppi Suositeltu tuki Työstöominaisuudet

Staattiset kuormat Kiinteät laakerit Rakenteellisen lujuuden ja asennustarkkuuden korostaminen

Dynaamiset kuormitukset Elastomeeriset laakerit Keskittyminen vaimennuselementtien käsittelyn laatuun

Iskukuormat Hydrauliset kiinnikkeet Tarvitaan tarkkuutta vaativa mäntärakenne.
Lämpötilasiirtymä liukulaakerit Liukupinnan viimeistely on kriittinen asia
Tuen valinta ympäristön käyttötarkoituksen mukaan

Syövyttävät ympäristöt: Ruostumaton teräs tai erikoispinnoitetut laakerit ovat suositeltavia.

Korkean lämpötilan ympäristö: on otettava huomioon lämpölaajenemiskertoimen vastaavuus ja korkean lämpötilan lujuus.

Puhdastilat: Pölyttömien rakenteiden ja pölyämistä estävien rakenteiden valinta

Ulkoilmalle altistuminen: tehostettujen UV-vanhenemiskäsittelyjen tarve