Täydellinen kirja työstöprosesseista! (Koneistusprosessi ja koneistettujen osien prosessianalyysi)

TyöstöprosessiTäydellinen kirja! (Koneistusprosessi ja koneistettujen osien prosessianalyysi)

1、Mitä kolmea tapaa työkappaleen kiinnittämiseen on olemassa?

{1. Kiinnitys kiinnittimeen; 2. Suora kohdistuspuristus; 3. Rajaava kohdistuspuristus}

2. Mistä prosessijärjestelmä koostuu?

{koneistustyökalut, työkappaleet, kiinnikkeet, työkalut}

3. Työstöprosessin koostumus?

{Karkeakäsittely, puoliviimeistely, viimeistely, superviimeistely}

4. Miten vertailuarvot luokitellaan?

{1. Suunnittelutieto 2. Prosessitieto: prosessi, mittaus, kokoonpano, paikannus: (alkuperäinen, ylimääräinen): (karkea tieto, hieno tieto)} }

Mistä työstötarkkuus koostuu?

{1. mittatarkkuus 2. muototarkkuus 3. sijaintitarkkuus }

5. Mitä elementtejä sisältyy alkuperäisiin virheisiin, jotka tapahtuvat käsittelyn aikana?

{Periaatteelliset virheet - Paikannusvirheet - Säätövirheet - Työkaluvirheet - Varustevirheet - Koneen karan pyörimisvirheet - Koneen ohjainohjausvirheet - Koneen voimansiirtovirheet - Prosessijärjestelmän voiman muodonmuutos - Prosessijärjestelmän lämmön muodonmuutos - Työkalun kuluminen - Mittausvirheet - Työkappaleen jäännösjännityksistä johtuvat virheet - }

6. Prosessijärjestelmän jäykkyyden vaikutus työstötarkkuuteen (koneen muodonmuutos, työkappaleen muodonmuutos)?

{1. leikkuuvoiman vaikutuskohdan sijainnin muutoksista johtuva työkappaleen muotovirhe 2. leikkuuvoiman koon muutoksista johtuva työstövirhe 3. kiinnitysvoiman ja painovoiman aiheuttama työstövirhe 4. koneistustarkkuuteen vaikuttava välittyvä voima ja inertiavoima}

7、Mitä ovat työstökoneen ohjaustien ohjausvirheet ja karan pyörimisvirheet?

{1. Ohjaustie Sisältää pääasiassa työkalun ja työkappaleen välisen suhteellisen siirtymävirheen ohjaustien aiheuttamassa virheherkässä suunnassa. 2. Kara Säteittäinen ympyrävirhe - Aksiaalinen ympyrävirhe - Kaltevuusoskillaatio}

8. Mikä on ilmiö "virheiden uusiminen"? Mikä on virheen uusintatekijä? Millä toimenpiteillä voidaan vähentää virheiden toistumista?

{Prosessijärjestelmän virheistä johtuvat muodonmuutokset heijastuvat osittain työkappaleeseen Toimenpiteet: Lisää työkalun iskujen määrää, lisää prosessijärjestelmän jäykkyyttä, vähennä syöttöä, paranna aihion tarkkuutta}

9, työstökoneen siirtoketjun siirtovirheanalyysi? Vähennä siirtoketjun siirtovirheen toimenpiteitä?

{Virheanalyysi: eli vetoketjun päätyelementtien kulmavirheen Δφ käyttäminen mittaamaan

Toimenpiteet: 1. Mitä pienempi on siirtoketjun osien lukumäärä ja mitä lyhyempi on siirtoketju, sitä pienempi on Δφ ja sitä suurempi on tarkkuus. 2. Mitä pienempi on siirtosuhde i, varsinkin jos ensimmäisen ja viimeisen pään suhde on pieni. 3. Koska siirto-osien päädyt vaikuttavat eniten virheeseen, ne on tehtävä mahdollisimman tarkoiksi. 4. Kalibrointilaitteen käyttöönotto }

10,Miten työstövirheet luokitellaan? Mitkä virheet ovat vakioarvovirheitä? Mitkä virheet ovat systemaattisia muuttuvan arvon virheitä? Mitkä virheet ovat satunnaisvirheitä?

{systemaattinen virhe: (vakioarvo systemaattinen virhe muuttuja arvo systemaattinen virhe) satunnaisvirhe) satunnaisvirhe

Vakioarvon systemaattiset virheet: työstövirheet, jotka johtuvat työstöperiaatteesta, työstökoneiden, leikkuutyökalujen ja kiinnittimien valmistusvirheistä sekä prosessijärjestelmän muodonmuutoksista.

Muuttuvien arvojen järjestelmävirheet: rekvisiitan kuluminen; työkalujen, kiinnikkeiden, koneiden jne. lämpömuodonmuutosvirheet ennen lämpöepätasapainoa.

Satunnaisvirheet: aihion kopiointivirheet, asemointivirheet, kiristysvirheet, useista säädöistä johtuvat virheet, jäännösjännityksestä johtuvat muodonmuutosvirheet }

11. Millä tavoin voidaan varmistaa ja parantaa työstötarkkuutta?

{Virheentorjuntatekniikka: kehittyneen tekniikan ja laitteiden järkevä käyttö alkuperäisen virheen vähentämiseksi suoraan alkuperäisen virheen siirtämiseksi alkuperäisen virheen tasoittamiseksi alkuperäisen virheen tasoittamiseksi alkuperäisen virheen tasoittamiseksi.

2. Virheenkorjaustekniikka: on-line-tunnistus Automaattinen kytkentähionta Ratkaisevien virhetekijöiden positiivinen valvonta}

12、Mitä koneistetun pinnan geometria sisältää?

{geometrinen karheus, pinnan aaltomaisuus, raesuunta, pintavirheet}

13. Mitkä ovat pintakerrosmateriaalien fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet?

{1. pintakerrosmetallien kylmäkarkaisu 2. pintakerrosmetallien metallografinen muodonmuutos 3. jäännösjännitykset pintakerrosmetalleissa}

14. Yritä analysoida leikkausprosessin pinnankarheuteen vaikuttavia tekijöitä?

{Karheusarvo by: Leikkausjäännösalueen korkeus Ensisijainen tekijä: Työkalun kärjen kaaren säde Ensisijainen taipuma Toissijainen taipuma Syöttö Toissijainen tekijä: Lisääntynyt leikkuunopeus Leikkuunesteen asianmukainen valinta Työkalun harjakulman asianmukainen lisääminen Työkalun teroituslaadun parantaminen }

15. Yritä analysoida tekijöitä, jotka vaikuttavat hiomaprosessin pinnankarheuteen?

{1. Geometriset tekijät: hionta-annostuksen vaikutus pinnankarheuteen 2. Hiomalaikan ja hiomalaikan sorvauksen vaikutus pinnankarheuteen 2. Fysikaalisten tekijöiden vaikutus: pintakerroksen plastinen muodonmuutos metalli: hionta-annostus Hiomalaikan valinta}

16. Yritä analysoida leikkuupintojen kylmätyökarkaisuun vaikuttavia tekijöitä?

{Leikkausmäärän vaikutus Työkalun geometrian vaikutus Työstettävän materiaalin ominaisuuksien vaikutus}

17、Mitä on hionta karkaisupoltto? Mitä on hionta karkaisu palovammoja? Mitä on hionta hehkutus palovammoja?

{Karkaisu: Jos lämpötila hiontavyöhykkeellä ei ylitä karkaistun teräksen faasimuutoslämpötilaa mutta ylittää martensiitin muutoslämpötilan, työkappaleen pintametallin martensiitti muuttuu karkaistuksi organisaatioksi, jonka kovuus on alhaisempi Karkaisu: Jos lämpötila hiontavyöhykkeellä ylittää faasimuutoslämpötilan, pintametalliin syntyy jäähdytysnesteen jäähdytyksen vaikutuksesta sekundäärinen karkaistu martensiittiorganisaatio, jonka kovuus on suurempi kuin alkuperäisen martensiitin; pintametallin alaosaan syntyy hitaamman jäähdytysprosessin seurauksena karkaistua organisaatiota, jonka kovuus on alhaisempi kuin alkuperäisen karkaistun martensiitin. Karkaistun organisaation ilmaantuminen, jonka kovuus on alhaisempi kuin alkuperäisen karkaistun martensiitin hehkutus: Jos lämpötila hiontavyöhykkeellä ylittää faasimuutoslämpötilan eikä hiontaprosessissa ole jäähdytysnestettä, pintametalliin ilmaantuu hehkutettua organisaatiota ja pintametallin kovuus laskee jyrkästi}.

18. Työstötärinän ehkäisy ja hallinta

{karsitaan tai vaimennetaan työstötärinää aiheuttavat olosuhteet; parannetaan prosessijärjestelmän dynaamisia ominaisuuksia parannetaan prosessijärjestelmän vakautta käytetään erilaisia tärinänvaimennus- ja vähentämislaitteita}.

19. Kuvaile lyhyesti koneistusprosessikorttien, prosessikorttien ja toimenpidekorttien tärkeimmät erot ja niiden sovellukset. 

{prosessikortti: yksittäisten osien piensarjatuotanto yleisillä työstömenetelmillä työstöprosessikortti: keskisuurten erien tuotanto sekvenssikortti: suuria eriä vaativa tuotantotyyppi, joka edellyttää tarkkaa ja yksityiskohtaista organisointia}

*20. Karkean datan valinnan periaatteet? Hienojen datumien valinnan periaatteet?

{Karkea datum: 1. varmistaa, että keskinäisen aseman vaatimukset periaatteen; 2. varmistaa, että työstöpinnan työstöavustus kohtuullinen jako periaatteen; 3. helpottaa periaatteen työkappaleen kiinnitys; 4. karkea datum ei saa käyttää uudelleen yleensä periaate hieno datum: 1. datum päällekkäisyys periaate; 2. periaate tasaisuus datum; 3. toisiaan periaatteen periaatteen datum; 4. periaate datum periaatteen 5. helpottaa periaatteen periaatteen periaatteen kiinnitys }

21. Mitkä ovat prosessien jaksottamisen periaatteet?

{ 1. vertailupinnan työstäminen ennen muita pintoja; 2. puolessa tapauksista pinnan työstäminen ennen reikää; 3. ensisijaisen pinnan työstäminen ennen toissijaista pintaa; 4. karhennusprosessin ajoittaminen ennen viimeistelyprosessia }

22. Miten käsittelyvaiheet on jaettu? Mitä hyötyä käsittelyvaiheiden jakamisesta on?

{ Työstövaiheiden jako: 1. Karkeakäsittelyvaihe - puoliviimeistelyvaihe - viimeistelyvaihe - tarkkuusviimeistelyvaihe Sillä voidaan varmistaa, että lämpömuodonmuutosten poistamiseen ja karkeakäsittelyssä syntyneiden jäännösjännitysten poistamiseen on riittävästi aikaa, jotta myöhemmän työstön tarkkuutta voidaan parantaa. Lisäksi kun karkeakäsittelyvaiheessa havaitaan vikoja, seuraavaa koneistusvaihetta ei tarvitse suorittaa hukan välttämiseksi. Lisäksi voit myös järkeistää laitteiden käyttöä, matalan tarkkuuden työstökoneet karhennus tarkkuus työstökoneet käytetään yksinomaan viimeistelyyn, jotta säilyttää tarkkuus taso tarkkuus työstökoneet; kohtuulliset järjestelyt henkilöresursseja, erittäin ammattitaitoisia työntekijöitä erikoistunut tarkkuus ultra-tarkkuus työstö, joka on erittäin tärkeää varmistaa tuotteiden laatu ja parantaa teknologian tasoa.}

23. Mitkä tekijät vaikuttavat prosessin katteisiin?

{1. edellisen prosessin mittatoleranssi Ta; 2. edellisen prosessin tuottama pinnankarheus Ry ja pintavirheen syvyys Ha; 3. edellisen prosessin jättämä tilavirhe}.

24. Mitkä ovat työtuntihinnan osatekijät?

{T-kiintiö = T yhden kappaleen aika + t kvasi-loppuaika/n kappalemäärä}

25. Mitkä ovat prosessin keinot tuottavuuden lisäämiseksi?

{1. Perusajan lyhentäminen; 2. Lisäajan ja perusajan päällekkäisyyden lyhentäminen; 3. Työpaikan järjestelyajan lyhentäminen; 4. Valmistelu- ja viimeistelyajan lyhentäminen}.

26、Mikä on kokoonpanoprosessia koskevien määräysten pääasiallinen sisältö?

{1. tuotepiirustusten analysointi, kokoonpanoyksiköiden jakaminen ja kokoonpanomenetelmien määrittäminen; 2. kokoonpanosekvenssien laatiminen ja kokoonpanoprosessien jakaminen; 3. kokoonpanoaikakiintiöiden laskeminen; 4. kunkin prosessin kokoonpanon teknisten vaatimusten, laadunvalvontamenetelmien ja tarkastustyökalujen määrittäminen; 5. kokoonpano-osien kuljetustavan sekä tarvittavien laitteiden ja työkalujen määrittäminen; 6. kokoonpanoprosessissa tarvittavien työkalujen, kiinnikkeiden ja erikoislaitteiden valinta ja suunnittelu }

27. Mitä olisi otettava huomioon konerakenteiden kokoonpanon valmistettavuudessa?

{1. Koneen rakenne on voitava jakaa itsenäisiin kokoonpanoyksiköihin; 2. Kokoonpanon aikana suoritettavan viimeistelyn ja työstön määrää on voitava vähentää; 3. Koneen rakenteen on oltava helposti koottavissa ja purettavissa}.

28、Mitä kokoonpanotarkkuus yleensä sisältää?

{1. keskinäinen paikannustarkkuus; 2. keskinäinen liiketarkkuus; 3. keskinäinen sovitustarkkuus}

29. Mitä kokoonpanon mittaketjussa tulisi huomioida?

{1. kokoonpanon mittaketju olisi tarpeen yksinkertaistaa; 2. kokoonpanon mittaketju koostuu "pala rengas"; 3. kokoonpanon mittaketju "suuntautuneisuus" samassa kokoonpanorakenteessa, eri paikoissa kokoonpanon tarkkuusvaatimusten suunnassa, olisi valvottava eri suunnan mukaan. Kokoonpanon mittaketju}

30. Millä menetelmillä varmistetaan kokoonpanon tarkkuus? Miten eri menetelmiä sovelletaan?

{1. Vaihdettavuus; 2. Valinta; 3. Muuttaminen; 4. Säätäminen}.

31, työstökoneiden kiinnikkeiden koostumus ja toiminta?

{Työstökoneen kiinnitin on laite, jolla työkappale kiinnitetään työstökoneeseen. Sen tehtävänä on varmistaa, että työkappale on oikeassa asennossa työstökoneeseen ja työkaluun nähden. Ja työstöprosessin aikana säilyttää tämä asento muuttumattomana. Komponentit ovat: 1. Paikannuselementit tai -laitteet. 2. Työkalun ohjauselementit tai -laitteet. 3. Kiinnityselementit tai -laitteet. 4. Kytkentäelementit 5. Kiinnityskohtaiset 6. Muut komponentit tai laitteet...

Tärkeimmät tehtävät1.Varmista koneistuksen laatu2.Improve tuotannon efficiency.3.Expand valikoima työstökoneteknologian4.Reduce työvoiman intensiteetti työntekijöiden tuotannon safety.}

32、Miten työstökoneiden kiinnittimet luokitellaan kiinnittimien käyttöalan mukaan?

{1. yleiskäyttöiset valaisimet 2. erikoiskäyttöiset valaisimet 3. säädettävät valaisimet ja ryhmävalaisimet 4. yhdistelmävalaisimet ja satunnaisvalaisimet}.

33、Mitkä ovat yleisesti käytettyjä paikannuselementtejä, joita käytetään tasoon paikannettaviin työkappaleisiin? Ja analysoi vapausasteiden poistamista.

{Työkappale asetetaan tasaiselle pinnalle. Yleisesti käytettyjä paikoituselementtejä ovat 1. kiinteä tuki 2. säädettävä tuki 3. itseasentava tuki 4. aputuki }

34、Mitkä ovat yleisesti käytettyjä asemointielementtejä lieriömäisillä rei'illä asemoitavissa työkappaleissa? Ja analysoi vapausasteiden poistamista.

{Työkappaleen kohdalla on lieriömäinen reikä. . Yleisesti käytettyjä paikoituselementtejä ovat 1. kartio 2. paikoitustapit}.

35、Mitkä ovat yleisesti käytettyjä asemointielementtejä työkappaleen asemoimiseksi epäkeskopinnalle? Ja analysoi vapausasteiden poistamista.

{Työkappaleiden pinnan asemointi epäympyränmuotoisilla pinnoilla . . Yleisesti käytetyt asemointielementit ovat V-lohko}

36. Työkappale on sijoitettu "kaksi tappia yhdelle puolelle", miten kaksi tappia suunnitellaan?

{1. Määritä kahden tapin keskipisteiden välisen etäisyyden mitat ja toleranssit. 2. Määritä sylinterimäisen tapin halkaisija ja sen toleranssi. 3. Määritä rombimaisen tapin leveyden halkaisija ja sen toleranssi.}

37. Mitkä kaksi näkökohtaa sisältyvät paikannusvirheeseen? Mitkä ovat paikannusvirheen laskentamenetelmät?

{Positioning virhe kahdesta näkökulmasta.1. Johtuen paikannuspinnan työkappaleen tai kalusteen paikannuselementit tuotannon epätarkka paikannusvirhe aiheuttama datum asemointivirhe.2. Johtuen työkappaleen prosessin datum ja paikannus datum ei ole päällekkäinen paikannusvirhe aiheuttama paikannusvirhe datum ei ole yhteneväinen virheen kanssa kutsutaan datum }

38. Työkappaleen kiinnityslaitteiden suunnittelun perusvaatimukset.

{1. Kiinnitysprosessissa on pystyttävä säilyttämään työkappaleen oikea asento. 2. Puristusvoiman koko on sopiva, puristusmekanismin pitäisi pystyä varmistamaan, että työkappale ei tuota löystymistä tai tärinää prosessissa, samalla kun vältetään työkappaleen sopimaton muodonmuutos ja pintavaurio, puristusmekanismin pitäisi olla itselukittuva rooli.

3. Puristuslaitteen on oltava helppokäyttöinen, työvoimaa säästävä ja turvallinen. 4. Puristuslaitteen monimutkaisuus ja automaatioaste on sovitettava tuotantoerään ja tuotantotilaan. Rakennesuunnittelussa olisi pyrittävä yksinkertaisuuteen, kompaktiuteen ja mahdollisuuksien mukaan standardoitujen komponenttien käyttöön }

39, puristusvoima kolmen elementin määrittämiseksi? Mitkä ovat puristusvoiman suunnan ja toimintapisteen valinnan periaatteet?

{Puristusvoiman suunnan valinnassa on yleensä noudatettava seuraavia periaatteita: 1. Puristusvoiman suunnan on edistettävä työkappaleen tarkkaa asemointia asemointia tuhoamatta, minkä vuoksi pääpuristusvoiman on yleensä osoitettava kohtisuoraan asemointipintaa vastaan. 2. Puristusvoiman suunnan on oltava mahdollisimman yhdenmukainen työkappaleen jäykkyyden suunnan kanssa, jotta työkappaleen puristamisen muodonmuutoksia voidaan vähentää. 3. Puristusvoiman suunnan on oltava mahdollisimman yhdenmukainen leikkausvoiman ja työkappaleen painovoiman suunnan kanssa. Johdonmukainen leikkausvoiman suunnan kanssa, työkappaleen painovoiman suunta, jotta voidaan vähentää vaadittua puristusvoimaa puristusvoiman puristusvoimapisteen valinnan yleiset periaatteet:

1, puristusvoiman vaikutuskohdan olisi oltava suoraan tukipinnan muodostaman tukielementin päällä, jotta varmistetaan, että työkappale on saatu paikalleen asettamalla se.

2. Kiinnitysvoiman vaikutuskohdan tulisi olla jäykemmällä osalla työkappaleen kiinnityksen muodonmuutoksen vähentämiseksi 3. Kiinnitysvoiman vaikutuskohdan tulisi olla mahdollisimman lähellä työstöpintaa, jotta vähennetään leikkausvoiman työkappaleeseen aiheuttamaa kaatumisvääntömomenttia}.

40, mitkä ovat yleisesti käytetyt kiinnitysmekanismit? Keskity analysoimaan ja hallitsemaan kaltevan kiilan kiinnitysmekanismia.

{1、Kallistuva kiilakiinnitysrakenne 2、Ruuvikiinnitysrakenne 3、Eksentrinen kiinnitysrakenne 4、Nivelkiinnitysrakenne 5、Keskipisteen kiinnitysrakenne 6、Linkage-kiinnitysrakenne}

41、Miten porausmuottien rakenteelliset ominaisuudet luokitellaan? Miten luokitella porausholkin rakenteellisten ominaisuuksien mukaan? Porausmallin ja kiinnityskohtaisen kytkentämenetelmän mukaan jaetaan mihin luokkiin?

{Porausmuotit yhteisten rakenteellisten ominaisuuksien mukaan.

1、Kiinteä porausmuotti 2、Kiertoporausmuotti 3、Kääntöporausmuotti 4、Katettu porausmuotti 5、Liukupylväsporausmuotti Rakenneominaisuuksien luokittelu:

2、1、Kiinteä porausmuotti 2、Vaihdettava porausmuotti 3、Pikavaihdettava porausmuotti 4Erikoisporausmuotti Porausmallit liitetään kiinnittimiin seuraavilla tavoilla.

3. Kiinteä saranoitu erillinen ripustettu}