Koneistus (koneistus): nykyaikaisen valmistuksen keskeiset teknologiat ja sovellukset

Koneistus (työstö): Nykyaikaisen valmistuksen keskeiset teknologiat ja sovellukset
Koneistus (jäljempänä koneistus) on valmistusprosessi, jossa työkappaleita leikataan, muotoillaan ja muokataan mekaanisten laitteiden avulla halutun muodon, koon ja pinnanlaadun saavuttamiseksi. Valmistuksen perusprosessina koneistustekniikka vaikuttaa suoraan tuotteen laatuun, suorituskykyyn ja tuottavuuteen.

Tärkeimmät luokittelut ja työstömenetelmät
Perinteinen leikkaus
Sorvaus: työkappaleen pyöriminen, työkalun liike, soveltuu akseleille, levyosille.

Jyrsintä: työkalu pyörii ja työkappale liikkuu, sopii tasaisille pinnoille ja urille.

Poraus: erikoistunut reikien käsittelyyn, mukaan lukien poraus, rei'itys, rei'itys jne.

Hionta: pinnan huipputarkka työstö jopa IT6-tarkkuuteen asti.

Nykyaikainen erikoisjalostus
EDM: monimutkaisille profiileille erittäin kovissa materiaaleissa.

Laserkäsittely: korkea tarkkuus, kosketuksettomat ominaisuudet

Ultraäänikoneistus: hauraiden materiaalien tarkkuustyöstö

Vesisuihkuleikkaus: ei lämpövaikutusaluetta, ympäristöystävällinen ja tehokas.

CNC-tekniikan soveltaminen koneistuksessa
CNC-työstökoneiden suosio on tuonut työstön digitaaliaikaan. Koneistusprosessin automatisointi ja älykkyys saavutetaan tietokoneohjelmoinnin ja -ohjauksen avulla:

Työstötarkkuus jopa ±0,005 mm:n tarkkuudella

Lisää tuottavuutta 3-5 kertaa

Yksi henkilö voi käyttää useita koneita

Tuotteen laadun vakauden merkittävä parantuminen

Koneistuksen keskeiset tekniset parametrit
Leikkauksen kolme osatekijää
Leikkausnopeus: Valitaan materiaalin kovuuden mukaan.

Syöttö: vaikuttaa pinnankarheuteen

Leikkaussyvyys: määrittää työstön tehokkuuden.

Tarkkuus Luokittelu
Rähinä: IT12-IT11

Puolivalmis: IT10-IT9

Viimeistely: IT8-IT7

Superhionta: IT6 ja sitä korkeammat

Koneistuksen laadunvalvontajärjestelmä
Prosessin valvontapisteet
Ensimmäisen artiklan tarkastusjärjestelmä

Prosessin tarkastusjärjestelmä

Työkalujen käyttöiän hallinta

Laitteiden säännöllinen kalibrointi

Havaitsemiskeinot
Koordinaattimittakone

Optinen projektori

Pinnan karheuden mittari

Kovuuden testauslaitteet

Koneistusteollisuuden sovellusalueet
ilmailu- ja avaruusala
Moottorin terän käsittely

Ilmailu- ja avaruusalan rakenneosien valmistus

Tarkkuusvaatimukset: 0.005-0.01mm

autonvalmistus
Moottorilohko Sylinterin pää

Vaihteisto

Vuotuinen tuotanto yli miljoona kappaletta

lääkinnälliset laitteet
Kirurgisten instrumenttien viimeistely

Implanttien valmistus

Aseptisen ympäristön vaatimukset

Koneistuspalvelujen valintaan liittyviä näkökohtia
Teknisten valmiuksien arviointi
Laitemerkit ja -mallit

Käsittelyn enimmäiskoko

Tarkkuudenvarmistusvalmiudet

Kokemus erikoismateriaalien käsittelystä

Laatujärjestelmän sertifiointi
ISO9001-laatujärjestelmä

IATF 16949 (autoteollisuus)

ISO13485 (lääkinnälliset laitteet)

Palvelun takuukapasiteetti
oikea-aikainen toimitusaste

Hätätilanteen reagointinopeus

Teknisen tuen taso

Koneistuksen kehityssuuntaus
Älykäs suunta
Esineiden internetin teknologiasovellukset

Mukautuvat käsittelyjärjestelmät

digitaalinen kaksonen

vihreä valmistus
Kuivaleikkaustekniikka

Työkalujen kierrätys

Energiankulutuksen seuranta

Komposiitin käsittely
Sorvaus- ja jyrsinkeskus

additiivisen ja subtraktiivisen materiaalin yhdistelmä

On-line-testausintegraatio

loppuhuomautukset
työstöValmistuksen perusprosessina sillä on korvaamaton rooli nykyaikaisessa teollisessa tuotannossa. Uusien tekniikoiden ja materiaalien jatkuvan kehittymisen myötä koneistustekniikka kehittyy yhä tarkemmaksi, tehokkaammaksi ja älykkäämmäksi. Ammattimaisen koneistuspalveluntarjoajan valitseminen edellyttää sen teknisen vahvuuden, laatujärjestelmän ja palveluvalmiuksien kokonaisvaltaista tarkastelua optimaalisten koneistusratkaisujen varmistamiseksi.