Valmistustyöpajaan: kaivostoiminnan hydraulinen kaivinkone viisi ydinprosessia paljastavat ja laadun tunnistaminen taitotietoa

Kolme vuotta sitten olin mukana hiilikaivostoiminnan ostoryhmässä, joka kävi kiertämässä kaksiKaivinkoneen tuotantolaitosEnsimmäisessä tehtaassa oli kiiltävä lattia ja upouudet laitteet; toisessa tehtaassa lattialla oli rasvatahroja ja laitteet näyttivät käytetyiltä. Ensimmäisessä tehtaassa oli kiiltävä lattia, upouudet laitteet ja punainen matto kierroksen varrella; toisessa tehtaassa lattialla oli rasvatahroja, laitteissa näkyi käytön jälkiä, ja työntekijät hakkasivat vasaroilla jigejä ja kiinnittimiä. Kaivoksen kone- ja sähkötekniikan johtaja sanoi paikan päällä: “Me tilaamme toisen tehtaan laitteet.”

Hänen syynsä on hyvin ammattimainen: “Ensimmäinen kasvi on tehdä ulkonäköä, maa on niin puhdas, että se ei näytä paljon tuotantoa; toinen kasvi vasara koputtaa kiinnike ääni terävä, osoittaa, että kiinnike on valuterästä, ei valurautaa, joka on todella alas tehdä prosessia. ” Tämä tapaus paljastaa totuuden kaivoslaitteiden hankinnasta: valmistusprosessin laatu, joka näkyy yksityiskohdista.

I. Rakennekomponenttien hitsaus: “kalan mittakaavan kuvio” yrityksen käsityötaidon näkemiseen
Hitsauksen laatu on kaivukoneen rakenneosien elinehto. Teollisuus jakaa hitsauksen tason kolmeen tasoon:

Ensisijainen taso: Hitsi on tasainen, mutta siinä on kuonaa ja huokosia. Eräs keskikokoinen valmistaja aiheutti kerran takuuaikana liikkuvan käsivarren halkeaman ja analysoi sen jälkikäteen ja totesi, että hitsauslankaa ei ollut kuivattu perusteellisesti ja hitsin vetypitoisuus ylitti standardin.

Keskitaso: Hitsaukset ovat tasaisia ja läpäisevät tarkastuksen, mutta lämpövaikutteinen vyöhyke on huonosti hallittu. Tämä voi johtaa jännityskeskittymiin ja laitteiden väsymissäröilyyn noin 15 000 tunnin kohdalla.

Edistynyt taso: hitsaus on yhtenäinen ja hieno “kalan asteikolla”, lämpövaikutteisen vyöhykkeen leveys hallitaan 3 mm:n sisällä. Johtava kotimainen yritykset käyttävät kaksinkertainen lanka kaksinkertainen pulssi hitsausprosessi, hitsin lujuus jopa 95% perusaineen, väsymys elämä kuin tavallinen hitsaus parantaa 40%.

Tunnistustaidot paikan päällä: edellyttää vierailua hitsaamossa, satunnaisen hitsin valitsemista ja poikkileikkauksen tarkastelua kymmenkertaisella suurennuslasilla. Laadukkaan hitsin sulasyvyyden tulisi olla yli 70% levyn paksuudesta, ja sulatusviivan tulisi olla selkeä ja suora. Jos tämä pyyntö hylätään, sinun on laitettava kysymysmerkki.

Toiseksi, hydraulinen putki: “sotkuisesta kuin hamppu” “taideteokseen”.
70% hydraulijärjestelmän vioista on peräisin putkistosta.Vuonna 2019 tilastoimme kotimaisia kaivukoneiden vikoja ja havaitsimme, että putkisto-ongelmien aiheuttamat seisokit olivat 23% koko seisokista.

Laatuvalmistajan putkistostandardi:

Kova putken tuotanto: materiaalin kolmiulotteisen lasermittauksen käyttö, taivutussäteen virhe ≤ ± 1 mm, jolla varmistetaan, että nivelet eivät vuoda materiaalin perusteella.

Letkun valinta: monikerroksinen teräslankaletku, pulssin käyttöiän tulisi olla ≥ 1 miljoona kertaa (kansainvälinen standardi on 500 000 kertaa).

Putkiston sijoittelu: noudata “pystysuoran ja vaakasuoran, kerroksellisen järjestelyn” periaatetta, vierekkäisten putkistojen välinen etäisyys on vähintään 2 kertaa putkiston halkaisija, jotta huolto olisi helpompaa.

Kaivoslaitteiston johtaja kertoi tarkastusmenetelmistään: käytä taskulamppua putkisaumojen valaisemiseen ja havainnoi, onko putkessa jälkiä häiriökitkan vaikutuksesta; ravista putkipakettia käsin ja kuuntele, kuuluuko siitä törmäysääni. Nämä yksityiskohdat voivat kuvastaa valmistusprosessin tiukkuutta.

Kokoonpanoprosessi: momenttiavainten “digitaalinen vallankumous”
Ruuvikiinnitys vaikuttaa yksinkertaiselta, mutta se ratkaisee itse asiassa laitteiden pitkän aikavälin luotettavuuden. Perinteinen kokoonpano luottaa työntekijän tuntoaistiin, esikiristysvoiman virhe voi olla ± 30%. Nykyaikaiset tehtaat ovat saavuttaneet “digitaalisen kiristyksen”:

Alkuperäinen ruuvaus: Käytä sähköistä vakiomomenttiavainta, jotta saavutetaan vakiomomentti 30%.

Toistokiristys: Käytä digitaalista momenttiavainta ja kiristä kolmessa vaiheessa ristikkäisjärjestyksessä momenttiin 100%.

Lopullinen ruuvaus: vääntömomentin tarkistus 24 tunnin kuluttua jännityksen relaksaatiosta johtuvan vääntömomentin heikkenemisen kompensoimiseksi.

Olemme vertailleet kahden merkin liukulaakerin kiinnityspultteja, joissa käytettiin saman vahvuisia pultteja, mutta merkki A käytti digitaalista kiristysprosessia, ja sen pulttien löystymisprosentti oli 0,31 TP3T kolmen vuoden aikana, kun taas merkki B käytti perinteistä prosessia, ja sen pulttien löystymisprosentti oli 2,11 TP3T. Suuressa kaivukoneessa, jossa on 368 liukulaakerin pulttia, tämä ero merkitsee täysin erilaista luotettavuutta.

IV. Maalausprosessi: tiede kolmen suojakerroksen takana
Kaivosympäristöt ovat erittäin syövyttäviä, ja pinnoitteen laadulla on suora vaikutus laitteiden käyttöikään. Laadukkaan maalauksen tulisi olla “järjestelmällinen hanke”:

Ensimmäinen kerros: fosfatointikäsittely: koko fosfatointi rakenneosien hitsauksen jälkeen, kalvon painon on oltava 2,5-3,5 g/m². Eräs yritys oli jättänyt fosfatointikäsittelyn väliin suoraan ruiskumaalaamalla, minkä seurauksena maalikalvo kuoriutui 18 kuukaudessa suurelta alueelta.

Toinen kerros: epoksipohjuste: ilmaton ruiskutusprosessi, kuivan kalvon paksuus ≥80μm. 120μm vaaditaan kriittisiin osiin (esim. hitsaussauma).

Kolmas kerros: polyuretaanipintamaali: säänkestävyys ≥ 2000 tuntia (QUV-testi), valonkestävyys vähintään viisi vuotta 80%.

Paikan päällä tarkastusvihjeitä: 20 satunnaismittausta magneettisella paksuusmittarilla, paksuuden on oltava tasainen, äärimmäinen ero ei ylitä 30%. taskulampun vino valaistus maalipinnalle, tarkkaile, onko appelsiininkuorikuvio tasainen - tämä on visuaalinen heijastus ruiskutusprosessin tasosta.

V. Tehdastestit: “suorittamisesta” “äärimmäisiin haasteisiin”.”
Tehdastestaus on viimeinen laatutarkastus ennen laitteiden toimittamista. Olen nähnyt kolme testaustasoa:

Formalisointitesti: 2 tuntia kuormittamatonta toimintaa vuotojen ja äänien tarkistamiseksi. Tämä on vähimmäisvaatimus, ja se on periaatteessa merkityksetön.

Standardoitu testi: 8 tunnin kuormitustesti kansallisten standardien mukaisesti, mukaan lukien perusliikkeet, kuten kaivaminen, kääntäminen ja kävely.

Liminalisaatiotestit: oppia yhdeltä maan johtavista valmistajista:

Jatkuva kaivutesti: 4 tunnin jatkuva kaivaminen täydellä kauhan kapasiteetilla, hydrauliöljyn lämpötilan nousukäyrän seuranta.

Ylikuormitussuojatesti: keinotekoisesti luotu ylikuormitus suojausjärjestelmän vasteajan ja tarkkuuden tarkistamiseksi.

Lämpötasapainotesti: jatkuva käyttö 35 °C:n ympäristön lämpötilassa jäähdytysjärjestelmän suorituskyvyn tarkistamiseksi.

Sähköinen häiriötesti: käynnistetään suuritehoinen radiopuhelin laitteen vieressä järjestelmän häiriönsietokyvyn tarkistamiseksi.

Yksi heidän tehdastestiraporteistaan on 86 sivua paksu ja sisältää 1274 datapistettä. Kun ostat tällaisen laitteen, et osta pelkästään konetta vaan myös täydellisen tietosarjan.

VI. Toimitusketjun laadunvalvonta: tavarantoimittajien “lopullinen poistaminen”.”
Koneiden valmistajien laatutaso riippuu toimitusketjun hallinnan tasosta. Komatsu Japanin toimittajien laadunvalvontamenetelmä tunnetaan alalla nimellä “harshness”:

Pääsyarviointi: uusien toimittajien on läpäistävä 153 arviointia, joista minkä tahansa nollapisteen saaminen johtaa yhden äänen veto-oikeuteen.

Prosessin seuranta: Laatuinsinöörit nimetään keskeisille komponenteille valvomaan tuotantoprosessia reaaliaikaisesti.

Laadun jäljitettävyys: jokaisella osalla on yksilöllinen koodi, ongelmat voidaan jäljittää tiettyihin tuotantolinjoihin, käyttäjiin ja raaka-aine-eriin.

Kotimainen kaivinkoneen valmistaja oppi tämän menetelmän, hydraulisylinterien varhainen vikaantumisaste 3.2%: stä 0.8%: hen. heidän ostojohtajansa paljasti yksityiskohdan: tiivisteen toimittajien osalta he eivät tarkista vain tuotetta, vaan myös toimittajan “vakiolämpötila- ja kosteusvarasto” - tiivisteen varastointiympäristö vaatii 23 ± 2 ℃, kosteus 50% ± 5%, mikä voi varmistaa materiaalin vakaan suorituskyvyn. --Tiivisteiden varastointiympäristö edellyttää 23 ± 2 °C ja 50% ± 5% kosteutta, mikä takaa vakaan materiaalin suorituskyvyn.

Neuvo ostajille: Kun seuraavan kerran vierailet tehtaalla, katso kokoonpanolinjan lisäksi myös toimittajien kanban-tauluja, laadunvalvontapisteitä ja poikkeavien tuotteiden eristysalueita. Näiden paikkojen todellisuus kertoo yrityksen laatukulttuurista enemmän kuin mikään julkisuus. Muista, että hyvää valmistusprosessia ei voi ostaa rahalla, vaan se on ajan, kokemuksen ja ammattitaidon saostuma.