<\/p>\n01 Porauksen k\u00e4sittelystandardi<\/p>\n
<\/p>\n
Reik\u00e4j\u00e4rjestelm\u00e4n mitta- ja sijaintitarkkuuden varmistamiseksi poraus on koneistuskeskuksen v\u00e4ltt\u00e4m\u00e4t\u00f6n osa, jonka teht\u00e4v\u00e4n\u00e4 on korjata kaikki aiemmissa prosesseissa mahdollisesti syntyneet virheet. Sit\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n p\u00e4\u00e4asiassa koneenosien kriittisten liit\u00e4nt\u00e4- tai tukireikien tekemiseen, mink\u00e4 vuoksi sen mittatarkkuusvaatimukset ovat eritt\u00e4in tiukat, ja sen avulla varmistetaan, ett\u00e4 liit\u00e4nt\u00e4reikien mittatarkkuus on v\u00e4lill\u00e4 IT6-IT11 ja ett\u00e4 my\u00f6s muototarkkuus ja pinnankarheus ovat hallinnassa.<\/p>\n
Yleisesti ottaen vastareikien mittatarkkuuden on oltava IT7:n ja IT8:n v\u00e4lill\u00e4, ja ty\u00f6st\u00f6koneiden karojen koteloiden reikien on saavutettava IT6-tarkkuusstandardi. Niiden reikien, jotka eiv\u00e4t vaadi suurta tarkkuutta, mittatarkkuus on yleens\u00e4 noin IT11. Kannattimien, holkkien ja koteloiden osien t\u00e4rkeiden reikien muototarkkuus on kuitenkin rajoitettava tiukasti 1\/2-1\/3 rei\u00e4n halkaisijan toleranssiin. Samalla reikien v\u00e4linen et\u00e4isyys on valvottava \u00b10,025 \u00b10,06 mm:n rajoissa, eik\u00e4 kahden rei\u00e4n yhdensuuntaisuus saa ylitt\u00e4\u00e4 0,03 - 0,10 mm:n rajaa. Lis\u00e4ksi porauspinnan karheuden on saavutettava Ra1,6 - 0,4 \u03bcm:n standardi.<\/p>\n
<\/p>\n
Porausprosessi<\/p>\n
Yleisesti ottaen avarrusprosessi kattaa karkean avarruksen, puoliksi viimeistellyn avarruksen ja viimeistellyn avarruksen, ja n\u00e4iden prosessien valintaan vaikuttavat monet tekij\u00e4t, kuten rei\u00e4n tarkkuus, ty\u00f6kappaleen materiaaliominaisuudet ja itse ty\u00f6kappaleen erityinen rakenne.<\/p>\n
Karkea porausprosessi<\/p>\n
Sylinterim\u00e4isten reikien porauksen alkuprosessi on karkea poraus, jonka tarkoituksena on esik\u00e4sitell\u00e4 ty\u00f6kappaleen karkeat tai poratut ja rei'itetyt rei\u00e4t, jotta voidaan luoda perusta seuraaville puoliviimeistely- ja viimeistelyporausprosesseille. Karkea poraus k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n prosessin alussa, jotta voidaan parantaa tehokkuutta, j\u00e4tt\u00e4\u00e4 tietty marginaali ja kiinnitt\u00e4\u00e4 huomiota ty\u00f6kalun lujuuteen ja kulman geometriaan, t\u00e4m\u00e4 vaihe ah ei vain sit\u00e4, vaan my\u00f6s havaita aihion viat ajoissa, kuten halkeamat, hiekka ja hiekan rei\u00e4t ja niin edelleen. Yleisesti ottaen, kun karkea porausprosessi on valmis, sinun on j\u00e4tett\u00e4v\u00e4 2-3 mm: n marginaali toiselle puolelle, jotta sit\u00e4 voidaan k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 my\u00f6hemp\u00e4\u00e4n k\u00e4sittelyyn. Tarkkuuskoteloiden ty\u00f6kappaleissa karkaisu tai vanhentaminen j\u00e4rjestet\u00e4\u00e4n karkeaporauksen j\u00e4lkeen karkeaporauksen aikana syntyneiden sis\u00e4isten j\u00e4nnitysten purkamiseksi ennen viimeistelyporausta. Kun otetaan huomioon, ett\u00e4 karkeaporauksessa k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n paljon leikkausta, leikkausvoimat ja leikkausl\u00e4mp\u00f6tilat ovat suhteellisen korkeita, mik\u00e4 johtaa eritt\u00e4in voimakkaaseen ty\u00f6kalujen kulumiseen. Siksi karhennusty\u00f6kalulla on oltava riitt\u00e4v\u00e4 lujuus ja iskunkest\u00e4vyys sek\u00e4 sopiva geometria leikkausvoimien v\u00e4hent\u00e4miseksi ja l\u00e4mm\u00f6n johtamiseksi.<\/p>\n
Puolivalmis porausprosessi<\/p>\n
Ennen hieno tyls\u00e4\u00e4, on pilottivaiheessa semi-hieno tyls\u00e4\u00e4, sen ensimm\u00e4inen teht\u00e4v\u00e4 on poistaa ep\u00e4tasainen korvaus j\u00e4ljell\u00e4 karkea tyls\u00e4\u00e4, reik\u00e4, jolla on erityisen korkea tarkkuusvaatimukset, semi-hieno tyls\u00e4\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n poistamaan ep\u00e4tasainen korvaus ja parantaa tarkkuutta, erityisesti korkean tarkkuuden reiki\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n useita kertoja, semi-hieno tyls\u00e4\u00e4 tehd\u00e4\u00e4n yleens\u00e4 kaksi kertaa, ensimm\u00e4inen toiminta on poistaa ep\u00e4tasainen korvaus karkea tyls\u00e4\u00e4, ja toinen kerta on edelleen tyls\u00e4\u00e4 j\u00e4ljell\u00e4 korvaus, jonka tarkoituksena on parantaa rei\u00e4n koon ja muodon tarkkuus, sek\u00e4 v\u00e4hent\u00e4\u00e4 pinnan karheus. Ensimm\u00e4isell\u00e4 kerralla poistetaan ep\u00e4tasaisuudet karkeaporauksessa ja toisella kerralla porataan j\u00e4ljell\u00e4 oleva avustus edelleen rei\u00e4n koon ja muodon tarkkuuden parantamiseksi sek\u00e4 pinnankarheuden v\u00e4hent\u00e4miseksi. Puoliv\u00e4liporauksen j\u00e4lkeen varataan yleens\u00e4 yksi puoli hienoporauksen avusta, jonka arvo on 0,3-0,4 mm. Niiss\u00e4 rei'iss\u00e4, joissa ei vaadita kovin suurta tarkkuutta, viimeistelyporaus voidaan kuitenkin suorittaa suoraan karkeaporauksen valmistumisen j\u00e4lkeen, eik\u00e4 erillist\u00e4 prosessia ole tarpeen perustaa puolihienoporaustilaan.<\/p>\n
<\/p>\n
Viimeistele porausprosessi<\/p>\n
<\/p>\n
Viimeistelyporausprosessi perustuu karkea- ja puoliviimeistelyporaukseen, jossa k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n suurempia leikkausnopeuksia ja pienempi\u00e4 sy\u00f6tt\u00f6j\u00e4 hienoleikkauksen suorittamiseksi karkea- tai puoliviimeistelyporauksen j\u00e4lkeen j\u00e4ljelle j\u00e4\u00e4viin pieniin v\u00e4leihin sen varmistamiseksi, ett\u00e4 porauspinta vastaa tarkasti piirustuksissa m\u00e4\u00e4riteltyj\u00e4 vaatimuksia. Raakaporauksen j\u00e4lkeen kiinnityslevy on l\u00f6ys\u00e4tt\u00e4v\u00e4 ja kiinnitett\u00e4v\u00e4 uudelleen, jotta minimoidaan kiinnitysv\u00e4\u00e4ristym\u00e4n mahdollinen vaikutus ty\u00f6st\u00f6tarkkuuteen. Rei\u00e4n tarkan ty\u00f6st\u00f6n aikaansaamiseksi on keskitytt\u00e4v\u00e4 s\u00e4\u00e4telem\u00e4\u00e4n sy\u00f6t\u00f6n m\u00e4\u00e4r\u00e4\u00e4 ja takavedon m\u00e4\u00e4r\u00e4\u00e4, jotta puristusv\u00e4\u00e4ristymien vaikutusta voidaan v\u00e4hent\u00e4\u00e4. Hienoporausprosessissa pit\u00e4isi yleens\u00e4 hallita takavedon enint\u00e4\u00e4n 0,2 mm, sy\u00f6t\u00f6nohjaus kullakin kierroksella enint\u00e4\u00e4n 0,1 mm.<\/p>\n
<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
01 Poraus Standardiporaus, joka on olennainen osa ty\u00f6st\u00f6keskusta, on suunniteltu varmistamaan reik\u00e4j\u00e4rjestelm\u00e4n mitta- ja muototarkkuus ja korjaamaan siten aiemmissa prosesseissa mahdollisesti syntyneet virheet. T\u00e4m\u00e4ntyyppist\u00e4 ty\u00f6st\u00f6\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n p\u00e4\u00e4asiassa koneenosien kriittisiin vastareikiin tai tukireikiin.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1389,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[26],"tags":[103,102,100,101,99],"class_list":["post-1388","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-26","tag-103","tag-102","tag-100","tag-101","tag-99"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1388","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1388"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1388\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1389"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1388"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1388"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1388"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}