{"id":1472,"date":"2026-02-14T02:46:49","date_gmt":"2026-02-14T02:46:49","guid":{"rendered":"https:\/\/cndlfh.com\/1472\/"},"modified":"2026-02-14T02:46:49","modified_gmt":"2026-02-14T02:46:49","slug":"%e4%b8%8d%e9%94%88%e9%92%a2%e4%b8%ad%e5%8e%9a%e6%9d%bf%e7%9a%84%e6%bf%80%e5%85%89%e5%88%87%e5%89%b2%e5%b7%a5%e8%89%ba","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/1472\/","title":{"rendered":"Ruostumattoman ter\u00e4ksen keskipitk\u00e4n levyn laserleikkausprosessi"},"content":{"rendered":"

Kasvavan talouden ohellaruostumattomat ter\u00e4kset<\/a>Materiaalilevy, alan k\u00e4ytt\u00f6 on tullut yh\u00e4 laajemmaksi, ja siihen liittyvi\u00e4 tuotteita on k\u00e4ytetty laajalti koneiden valmistuksessa, laivanrakennuksessa, sillanrakennuksessa ja monilla muilla teollisuudenaloilla. Ruostumattomasta ter\u00e4ksest\u00e4 valmistettujen levyjen k\u00e4sittely, p\u00e4\u00e4asiassa laserleikkauksen muodossa t\u00e4ll\u00e4 tavalla, jos haluat saavuttaa korkealaatuisen leikkausvaikutuksen, sinun on hallittava tietyt prosessitaidot.<\/p>\n

Yleisesti ottaen keskipitk\u00e4ll\u00e4 levyll\u00e4 tarkoitetaan ter\u00e4slevy\u00e4, jonka paksuus on tietty, eli paksuus on 10,0-25,0 mm, kun taas paksuus 25,0-60,0 mm:n v\u00e4lill\u00e4 on paksua levy\u00e4, ja kun paksuus on yli 60,0 mm, se on eritt\u00e4in paksu levy.<\/p>\n

Laserleikattujen paksujen levyjen huippuosaamista koskevat kriteerit<\/p>\n

1. Karheus<\/p>\n

Laserleikkauksen j\u00e4lkeen osaan ilmestyy pystysuoria viivoja, n\u00e4iden viivojen syvyydell\u00e4 on vaikutusta leikatun pinnan karheuteen, kun viivat ovat matalia, leikattu osa on sile\u00e4mpi, kun taas viivat ovat syvempi\u00e4, osa on karheampi, ja mit\u00e4 matalammat viivat ovat, sit\u00e4 korkeampi on leikkauksen laatu.<\/p>\n

2. Pystysuoruus<\/p>\n

Paksujen metallilevyjen kohdalla leikkausreunan kohtisuoruus on kriittinen tekij\u00e4. Kun lasers\u00e4de on kaukana polttopisteest\u00e4, se poikkeaa toisistaan, mik\u00e4 voi johtaa ep\u00e4johdonmukaisuuksiin leikkauksen leveydess\u00e4 yl\u00e4- ja alapuolella. Jos leikkausreuna poikkeaa liikaa pystysuorasta linjasta, ty\u00f6kappale ei ole standardin mukainen ja sit\u00e4 on vaikea k\u00e4ytt\u00e4\u00e4. Lis\u00e4ksi mit\u00e4 pystysuuntaisemmat ovat ty\u00f6kappaleen reunat, sit\u00e4 laadukkaampi on leikkaus.<\/p>\n

3. Leikkausleveys<\/p>\n

Leikkausleveytt\u00e4, joka m\u00e4\u00e4ritt\u00e4\u00e4 \u00e4\u00e4riviivan sis\u00e4halkaisijan, s\u00e4\u00e4det\u00e4\u00e4n varsinaisen leikkausprosessin aikana leikatun materiaalin kompensoimiseksi ja sen varmistamiseksi, ett\u00e4 ty\u00f6kappale on halutun kokoinen.<\/p>\n

4. Tekstuuri<\/p>\n

Kun paksuja levyj\u00e4 leikataan suurilla nopeuksilla, sula metalli ei purkaudu pystysuoran lasers\u00e4teen alapuolella olevasta viillosta, vaan pikemminkin lasers\u00e4teen takaosasta, mik\u00e4 johtaa kaareviin viivoihin leikkausreunassa, mik\u00e4 voidaan poistaa suurelta osin alentamalla sy\u00f6tt\u00f6nopeutta leikkausprosessin lopussa t\u00e4m\u00e4n ongelman ratkaisemiseksi.<\/p>\n

5. Burr<\/p>\n

Jyrsint\u00f6jen esiintyminen tai puuttuminen ja niiden m\u00e4\u00e4r\u00e4 ovat eritt\u00e4in kriittisi\u00e4 tekij\u00f6it\u00e4 laserleikkauksen laadun kannalta, ja niiden poistamiseen tarvittava lis\u00e4ty\u00f6 on sis\u00e4llytetty aika- ja ty\u00f6voimakustannuksiin. Siksi purseiden esiintyminen tai puuttuminen on peruskriteeri, jonka perusteella arvioidaan, onko laserleikkaus p\u00e4tev\u00e4 vai ei.<\/p>\n

6. L\u00e4mp\u00f6vaurioalueet<\/p>\n

L\u00e4mp\u00f6vaikutusalueen syvyys m\u00e4\u00e4ritell\u00e4\u00e4n sen alueen syvyydeksi, jossa sis\u00e4inen rakenne on muuttunut. Laserleikkausprosessissa leikkauksen l\u00e4hell\u00e4 oleva metallialue kuumenee, ja t\u00e4m\u00e4 kuumennus voi aiheuttaa metallin rakenteen muuttumisen. Jotkin metallit voivat esimerkiksi kovettua.<\/p>\n

7. Muodonmuutos<\/p>\n

Jos leikkaus aiheuttaa kappaleen voimakasta kuumenemista, se ep\u00e4muodostuu, mik\u00e4 on erityisen kriittist\u00e4 hienomuokkauksessa. Lasertehon s\u00e4\u00e4t\u00f6 ja lyhyiden laserpulssien k\u00e4ytt\u00f6 v\u00e4hent\u00e4v\u00e4t kappaleen l\u00e4mpenemist\u00e4 ja est\u00e4v\u00e4t sen v\u00e4\u00e4ristymisen.<\/p>\n

Paksujen ruostumattomasta ter\u00e4ksest\u00e4 valmistettujen levyjen laserleikkauksen prosessivaatimukset<\/p>\n

1. Suuttimen valinta<\/p>\n

Suuttimen halkaisijan koko m\u00e4\u00e4ritt\u00e4\u00e4 kaasun virtauksen muodon viiltos\u00e4leeseen, kaasun diffuusioalueen ja kaasun virtausnopeuden, mik\u00e4 puolestaan vaikuttaa sulan poistoon ja leikkauksen vakauteen. Kaasuvirtaus viiltoon on suuri, nopea ja ty\u00f6kappale on oikein sijoitettu kaasuvirtaukseen, jolloin suihkun kyky poistaa sulaa on sit\u00e4 vahvempi. Mit\u00e4 paksumpi ruostumaton ter\u00e4s on, sit\u00e4 suurempaa suutinta on k\u00e4ytett\u00e4v\u00e4, ja mit\u00e4 suurempi proportionaaliventtiilin asetus on, sit\u00e4 suurempi virtausnopeus varmistaa paineen leikkaamaan normaalin leikkaustuloksen.<\/p>\n

T\u00e4\u00e4ll\u00e4 suuttimen tekniset tiedot, viittaa p\u00e4\u00e4asiassa aukon p\u00e4\u00e4h\u00e4n, ota leikkaussuutin, sen aukkoalue on 1,5 mm: st\u00e4 5,0 mm: iin. aukko, miksi t\u00e4m\u00e4 valinta liittyy p\u00e4\u00e4asiassa leikkaustehoon, mit\u00e4 suurempi teho, tuotettu l\u00e4mp\u00f6 on enemm\u00e4n, mik\u00e4 edellytt\u00e4\u00e4 suurempaa ilmam\u00e4\u00e4r\u00e4\u00e4. Kun leikkaamme levyn alle 3mm, k\u00e4yt\u00e4mme yleens\u00e4 2.0mm rei\u00e4n halkaisijan suutinta; leikkaus 3mm - 10mm levy, k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 3.0mm suutinta, leikkaus yli 10mm levy, meid\u00e4n on k\u00e4ytett\u00e4v\u00e4 3.5 ja yli suutinta.<\/p>\n

Hapettavia leikkauksia (joissa apukaasuna on happi) varten tarkoitettujen yksi- ja kaksoissuuttimien suuttimet ovat yleens\u00e4 kaksikerroksisia; sulatusleikkauksia (joissa apukaasuna on typpi) varten tarkoitettujen yksi- ja kaksoissuuttimien suuttimet ovat yleens\u00e4 yksikerroksisia. Joissakin lasereissa on kuitenkin erityisohjeita siit\u00e4, k\u00e4ytet\u00e4\u00e4nk\u00f6 yksi- vai kaksoissuuttimia, ja t\u00e4ss\u00e4 erityistapauksessa on noudatettava laserin ohjeita.<\/p>\n

2ea6c83c-7138-11ee-9788-92fbcf53809c.png<\/p>\n

2. Apukaasun valinta ja kaasun puhtaus<\/p>\n

Ruostumattoman ter\u00e4ksen laserleikkausprosessissa k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n usein useita apukaasuja, kuten happea, typpe\u00e4, ilmaa ja niin edelleen, erityyppisten kaasujen k\u00e4ytt\u00f6, leikkausosa esittelee erilaisen vaikutuksen, happi esittelee mustan osan, ilman aiheuttama kellert\u00e4v\u00e4 osa, typpi mahdollistaa ruostumattoman ter\u00e4ksen s\u00e4ilytt\u00e4misen alkuper\u00e4isen v\u00e4rin s\u00e4ilytt\u00e4miseksi ei ole hapettunut, ruostumattoman ter\u00e4ksen leikkaus typen ensimm\u00e4isen\u00e4 valintana apukaasujen valinnassa.<\/p>\n

3. Tarkennusasento<\/p>\n

On olemassa erilaisia polttopisteit\u00e4, paksuus, materiaali ja laatu leikkaus on eroja, leikkaus eri materiaaleja ja paksuus, on s\u00e4\u00e4dett\u00e4v\u00e4 eri polttopiste, ennen leikkaamista, mitata todellinen nolla polttopiste nolla polttopiste vertailukohtana suorittaa leikkausprosessin parametrit testi ja analyysi ruostumattoman ter\u00e4ksen leikkaus negatiivinen painopiste p\u00e4\u00e4suunta valinnan prosessin.<\/p>\n

4. Laserin taajuuden s\u00e4\u00e4d\u00f6n ja pulssin k\u00e4ytt\u00f6asteen vaikutus leikkauslaatuun<\/p>\n

Taajuuden vaihtelun vaikutus paksujen ruostumattomasta ter\u00e4ksest\u00e4 valmistettujen levyjen leikkaamiseen:<\/p>\n

500 Hz:n ja 100 Hz:n v\u00e4lill\u00e4 taajuus pienenee, leikkausosan vaikutus muuttuu herkemm\u00e4ksi ja delaminaatio paranee v\u00e4hitellen. Kun taajuus on asetettu 100 Hz:iin, leikkaaminen ei ole mahdollista ja sinisen valon vastainen ilmi\u00f6 ilmenee. Taajuuden muutoksen avulla; selvit\u00e4 paras taajuusalue. Parhaan leikkausosan varmistamiseksi; on tarpeen varmistaa, ett\u00e4 pulssien m\u00e4\u00e4r\u00e4 ja yksitt\u00e4isen pulssin energia vastaavat t\u00e4ydellisesti toisiaan.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Taloudellisen kehityksen my\u00f6t\u00e4 ruostumattomasta ter\u00e4ksest\u00e4 valmistettujen paksujen levyjen k\u00e4ytt\u00f6ala on yh\u00e4 laajempi, ja niihin liittyvi\u00e4 tuotteita on k\u00e4ytetty laajalti koneiden valmistuksessa, laivanrakennuksessa, sillanrakennuksessa ja muilla teollisuudenaloilla. Ruostumattoman ter\u00e4ksen paksujen levyjen k\u00e4sittely perustuu laserleikkaukseen, ja korkealaatuisten leikkaustulosten saavuttamiseksi on hallittava tietyt prosessitaidot.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1473,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[25],"tags":[232,239,241,240,238],"class_list":["post-1472","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-25","tag-232","tag-239","tag-241","tag-240","tag-238"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1472","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1472"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1472\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1473"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1472"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1472"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1472"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}