{"id":1512,"date":"2026-02-27T11:23:29","date_gmt":"2026-02-27T11:23:29","guid":{"rendered":"https:\/\/cndlfh.com\/1512\/"},"modified":"2026-02-27T11:23:29","modified_gmt":"2026-02-27T11:23:29","slug":"%e6%9c%ba%e6%a2%b0%e5%8a%a0%e5%b7%a5%e7%9a%84%e4%b9%9d%e5%a4%a7%e8%af%af%e5%b7%ae%ef%bc%8c%e4%bd%a0%e7%9f%a5%e9%81%93%e5%87%a0%e4%b8%aa%ef%bc%9f","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/1512\/","title":{"rendered":"Yhdeks\u00e4n suurinta koneistusvirhett\u00e4, kuinka monta tunnet?"},"content":{"rendered":"

Geometristen parametrien, kuten valmistettujen osien todellisen koon, muodon ja sijainnin, ja ideaalitilanteessa olevien osien v\u00e4lill\u00e4 on poikkeamia.Ty\u00f6st\u00f6virheet<\/a>Puhutaanpa tuosta poikkeavuuden tasosta.<\/p>\n

Kappaleen ty\u00f6st\u00f6n j\u00e4lkeen todellisuudessa esitt\u00e4mien geometristen parametrien ja ideaalitilassa olevien geometristen parametrien v\u00e4lisen vastaavuuden astetta kutsutaan nimell\u00e4 \"geometrinen parametri\".ty\u00f6st\u00f6tarkkuus<\/a>Mit\u00e4 pienempi ty\u00f6st\u00f6virhe on, sit\u00e4 korkeampi vaatimustenmukaisuusaste ja siten suurempi tarkkuus. Mit\u00e4 pienempi ty\u00f6st\u00f6virhe on, sit\u00e4 suurempi on vaatimustenmukaisuusaste ja siten suurempi on ty\u00f6st\u00f6tarkkuus.<\/p>\n

Ty\u00f6st\u00f6tarkkuus ja ty\u00f6st\u00f6virhe ovat saman ongelman kaksi ilmaisua. N\u00e4in ollen ty\u00f6st\u00f6virheen suuruus kuvastaa ty\u00f6st\u00f6tarkkuuden tasoa. T\u00e4rkeimm\u00e4t koneistusvirheen syyt ovat mm. seuraavat:<\/p>\n

\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u4e0e\u8bef\u5dee\u5173\u7cfb_\u7cbe\u5bc6\u673a\u68b0\u52a0\u5de5\u8bef\u5dee\u6765\u6e90\u5206\u6790_\u673a\u68b0\u52a0\u5de5\u8bef\u5dee\u539f\u56e0<\/p>\n

1\u3001Ty\u00f6st\u00f6koneiden valmistusvirheet<\/p>\n

Ty\u00f6st\u00f6koneiden valmistusvirheisiin kuuluvat p\u00e4\u00e4asiassa karan py\u00f6rimisvirheet, ohjainvirheet ja voimansiirtoketjun virheet.<\/p>\n

Karan py\u00f6rimisvirhe, viittaa karan joka hetki todellisen py\u00f6rimisakselin suhteessa sen keskim\u00e4\u00e4r\u00e4iseen py\u00f6rimisakselin muutoksen m\u00e4\u00e4r\u00e4\u00e4n, se vaikuttaa suoraan ty\u00f6stett\u00e4v\u00e4n ty\u00f6kappaleen tarkkuuteen. T\u00e4rkeimm\u00e4t syyt karan py\u00f6rimisvirheeseen ovat karan koaksiaalivirhe, itse laakerin virhe, koaksiaalivirheen v\u00e4liss\u00e4 olevat laakerit ja karan k\u00e4\u00e4mitys. Ohjaustie, k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n m\u00e4\u00e4ritt\u00e4m\u00e4\u00e4n koneen komponenttien suhteellinen sijainti vertailuarvo, mutta my\u00f6s vertailuarvo koneen liikkeen.<\/p>\n

Ohjaustievirheen syyn, itse ohjaustie on olemassa valmistusvirheess\u00e4, ja ohjaustien ep\u00e4tasainen kuluminen sek\u00e4 asennuksen laatu ovat eritt\u00e4in t\u00e4rkeit\u00e4 tekij\u00f6it\u00e4. Voimansiirtoketjun virheell\u00e4 tarkoitetaan voimansiirtoketjun alussa ja lopussa olevien voimansiirtoelementtien v\u00e4lisen suhteellisen liikkeen virhett\u00e4. T\u00e4m\u00e4 virhe johtuu ketjun eri osien valmistus- ja kokoonpanovirheist\u00e4 sek\u00e4 k\u00e4yt\u00f6n aikana tapahtuvasta kulumisesta.<\/p>\n

\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u4e0e\u8bef\u5dee\u5173\u7cfb_\u7cbe\u5bc6\u673a\u68b0\u52a0\u5de5\u8bef\u5dee\u6765\u6e90\u5206\u6790_\u673a\u68b0\u52a0\u5de5\u8bef\u5dee\u539f\u56e0<\/p>\n

2. Ty\u00f6kalun geometrinen virhe<\/p>\n

Leikkausprosessissa mik\u00e4 tahansa ty\u00f6kalu kuluu v\u00e4ist\u00e4m\u00e4tt\u00e4, ja juuri kulumisen vuoksi ty\u00f6kappaleen koko ja muoto muuttuvat. Virheet geometria ty\u00f6kalu, virhe aiheuttama ty\u00f6st\u00f6, riippuen ty\u00f6kalun tyypist\u00e4 ei ole sama kuin ero: kun k\u00e4ytt\u00f6 kiinte\u00e4n koon ty\u00f6kaluja aloittaa ty\u00f6st\u00f6, ty\u00f6kalu itsess\u00e4\u00e4n on valmistusvirhe, vaikuttaa suoraan ty\u00f6st\u00f6tarkkuus ty\u00f6kappaleen; kuitenkin, yleiseen k\u00e4ytt\u00f6\u00f6n ty\u00f6kalun (kuten sorvin leikkurit kuten t\u00e4m\u00e4ntyyppinen ty\u00f6kalu), valmistusvirhe ty\u00f6st\u00f6virhe ei ole suora vaikutus Yleisesti k\u00e4ytettyjen ty\u00f6kalujen (kuten sorvausty\u00f6kalujen) valmistusvirheill\u00e4 ei kuitenkaan ole suoraa vaikutusta koneistusvirheisiin.<\/p>\n

\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u4e0e\u8bef\u5dee\u5173\u7cfb_\u7cbe\u5bc6\u673a\u68b0\u52a0\u5de5\u8bef\u5dee\u6765\u6e90\u5206\u6790_\u673a\u68b0\u52a0\u5de5\u8bef\u5dee\u539f\u56e0<\/p>\n

3\u3001Varusteen geometrinen virhe<\/p>\n

Kiinnittimen teht\u00e4v\u00e4n\u00e4 on mahdollistaa oikea asento ty\u00f6kappaleen ja ty\u00f6kalun sek\u00e4 ty\u00f6st\u00f6koneen v\u00e4lill\u00e4, joten kiinnittimen geometrisella virheell\u00e4 on suuri vaikutus koneistuksen aikana syntyv\u00e4\u00e4n virheeseen, erityisesti asentovirheeseen.<\/p>\n

\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u4e0e\u8bef\u5dee\u5173\u7cfb_\u7cbe\u5bc6\u673a\u68b0\u52a0\u5de5\u8bef\u5dee\u6765\u6e90\u5206\u6790_\u673a\u68b0\u52a0\u5de5\u8bef\u5dee\u539f\u56e0<\/p>\n

4. Paikannusvirheet<\/p>\n

Paikannusvirheisiin kuuluvat p\u00e4\u00e4asiassa datan virheellinen kohdistus ja paikannustarvikkeiden valmistuksessa esiintyv\u00e4t ep\u00e4tarkkuudet. Kun ty\u00f6st\u00f6kappaletta ty\u00f6stet\u00e4\u00e4n ty\u00f6st\u00f6koneella, ty\u00f6st\u00f6n aikana on valittava useita ty\u00f6st\u00f6kappaleen geometrisia elementtej\u00e4 asemointipisteiksi, ja jos valitut asemointipisteet ja suunnittelupisteet (t\u00e4ss\u00e4 tapauksessa pinnan mittojen ja sijainnin m\u00e4\u00e4ritt\u00e4miseen kappalepiirustuksessa k\u00e4ytetyt pisteet) eiv\u00e4t ole yhtenev\u00e4iset, syntyy asemointivirheit\u00e4.<\/p>\n

Ty\u00f6kappaleen asemointipinta yhdess\u00e4 kiinnittimen asemointielementin kanssa muodostaa asemointiparin. Asemointiparin ep\u00e4tarkkuuden ja asemointiparien v\u00e4lisen v\u00e4lyksen aiheuttamaa ty\u00f6kappaleen asemanmuutoksen suurinta m\u00e4\u00e4r\u00e4\u00e4 kutsutaan asemointiparin valmistuksen ep\u00e4tarkkuudeksi, jota esiintyy vain, kun ty\u00f6stet\u00e4\u00e4n s\u00e4\u00e4t\u00f6menetelm\u00e4ll\u00e4, eik\u00e4 sit\u00e4 esiinny koeleikkausmenetelm\u00e4ss\u00e4.<\/p>\n

\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u4e0e\u8bef\u5dee\u5173\u7cfb_\u7cbe\u5bc6\u673a\u68b0\u52a0\u5de5\u8bef\u5dee\u6765\u6e90\u5206\u6790_\u673a\u68b0\u52a0\u5de5\u8bef\u5dee\u539f\u56e0<\/p>\n

5. Prosessij\u00e4rjestelm\u00e4n voiman muodonmuutoksesta johtuvat virheet<\/p>\n

Ty\u00f6kappaleen j\u00e4ykkyys, prosessij\u00e4rjestelm\u00e4ss\u00e4, jos ty\u00f6kappaleen j\u00e4ykkyys on suhteellisen alhainen verrattuna ty\u00f6st\u00f6koneen, leikkuuty\u00f6kalujen ja kiinnittimien j\u00e4ykkyyteen, niin leikkausvoimilla on merkityst\u00e4 ty\u00f6kappaleen olosuhteissa, jotka johtuvat ty\u00f6st\u00f6koneen muodonmuutoksen aiheuttamasta j\u00e4ykkyyden puutteesta, vaikutus ty\u00f6st\u00f6virheeseen on merkitt\u00e4v\u00e4mpi.<\/p>\n

Ty\u00f6kalun j\u00e4ykkyys, sylinterim\u00e4inen sorvausty\u00f6kalu ty\u00f6st\u00f6pinnan normaali, joka on (y) suuntaan j\u00e4ykkyys on hyvin suuri, muodonmuutos tuottama v\u00e4h\u00e4p\u00e4t\u00f6inen, puhumattakaan. Pienten halkaisijaltaan pienten reikien ty\u00f6v\u00e4linevarren j\u00e4ykkyys on t\u00e4ss\u00e4 tapauksessa eritt\u00e4in huono, ty\u00f6v\u00e4linevarren voiman aiheuttamalla muodonmuutoksella on suuri vaikutus rei\u00e4n ty\u00f6st\u00f6tarkkuuteen.<\/p>\n

Ty\u00f6st\u00f6koneiden komponenttien j\u00e4ykkyys, ty\u00f6st\u00f6koneiden komponentit koostuvat monista osista, ty\u00f6st\u00f6koneiden komponenttien j\u00e4ykkyytt\u00e4 varten ei ole sopivaa yksinkertaista laskentamenetelm\u00e4\u00e4, kokeellisten menetelmien p\u00e4\u00e4asiallinen k\u00e4ytt\u00f6 ty\u00f6st\u00f6koneiden komponenttien j\u00e4ykkyyden m\u00e4\u00e4ritt\u00e4miseksi. Ty\u00f6kalukomponenttien j\u00e4ykkyyteen vaikuttavia tekij\u00f6it\u00e4 on olemassa kitkan vaikutuksen liimauspinnan kosketusmuodonmuutoksessa sek\u00e4 pienen j\u00e4ykkyyden omaavien osien vaikutuksessa, lis\u00e4ksi kuilun vaikutuksessa.<\/p>\n

\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u4e0e\u8bef\u5dee\u5173\u7cfb_\u7cbe\u5bc6\u673a\u68b0\u52a0\u5de5\u8bef\u5dee\u6765\u6e90\u5206\u6790_\u673a\u68b0\u52a0\u5de5\u8bef\u5dee\u539f\u56e0<\/p>\n

\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u4e0e\u8bef\u5dee\u5173\u7cfb_\u673a\u68b0\u52a0\u5de5\u8bef\u5dee\u539f\u56e0_\u7cbe\u5bc6\u673a\u68b0\u52a0\u5de5\u8bef\u5dee\u6765\u6e90\u5206\u6790<\/p>\n

6. Prosessij\u00e4rjestelm\u00e4n l\u00e4mp\u00f6muodonmuutosten aiheuttamat virheet<\/p>\n

Prosessij\u00e4rjestelm\u00e4n l\u00e4mp\u00f6muodonmuutoksella on merkitt\u00e4v\u00e4 vaikutus koneistusvirheeseen, erityisesti tarkkuuskoneistuksessa ja suurten osien koneistuksessa l\u00e4mp\u00f6muodonmuutoksen aiheuttama koneistusvirhe voi joskus olla 50% ty\u00f6kappaleen kokonaisvirheest\u00e4.<\/p>\n

\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u4e0e\u8bef\u5dee\u5173\u7cfb_\u7cbe\u5bc6\u673a\u68b0\u52a0\u5de5\u8bef\u5dee\u6765\u6e90\u5206\u6790_\u673a\u68b0\u52a0\u5de5\u8bef\u5dee\u539f\u56e0<\/p>\n

7. S\u00e4\u00e4t\u00f6virhe<\/p>\n

Jokaisessa koneistuksen prosessivaiheessa on aina tarpeen s\u00e4\u00e4t\u00e4\u00e4 prosessij\u00e4rjestelm\u00e4\u00e4 tavalla tai toisella. Koska s\u00e4\u00e4d\u00f6ss\u00e4 ei voida saavuttaa absoluuttista tarkkuutta, s\u00e4\u00e4d\u00f6ss\u00e4 voi esiinty\u00e4 virheit\u00e4. Prosessij\u00e4rjestelm\u00e4ss\u00e4 ty\u00f6kappaleen ja ty\u00f6kalun keskin\u00e4isen asennon tarkkuus koneessa varmistetaan s\u00e4\u00e4t\u00e4m\u00e4ll\u00e4 konetta, ty\u00f6kalua, kiinnitint\u00e4 tai ty\u00f6kappaletta. Kun koneen, ty\u00f6kalun, kiinnittimen ja ty\u00f6kappaleen aihioiden alkutarkkuus on prosessin eritelmien mukainen eik\u00e4 dynaamisia tekij\u00f6it\u00e4 oteta huomioon, s\u00e4\u00e4t\u00f6virheell\u00e4 on ratkaiseva merkitys koneistuksen aikana esiintyviss\u00e4 virheiss\u00e4.<\/p>\n

\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u4e0e\u8bef\u5dee\u5173\u7cfb_\u7cbe\u5bc6\u673a\u68b0\u52a0\u5de5\u8bef\u5dee\u6765\u6e90\u5206\u6790_\u673a\u68b0\u52a0\u5de5\u8bef\u5dee\u539f\u56e0<\/p>\n

8. Mittausvirheet<\/p>\n

Mittauksia tehd\u00e4\u00e4n sek\u00e4 kappaleen ty\u00f6st\u00f6n aikana ett\u00e4 ty\u00f6st\u00f6n j\u00e4lkeen, mutta mittausmenetelm\u00e4ll\u00e4, mittalaitteen tarkkuudella, ty\u00f6kappaleella sek\u00e4 subjektiivisilla ja objektiivisilla tekij\u00f6ill\u00e4 on suora vaikutus mittausten tarkkuuteen.<\/p>\n

\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u4e0e\u8bef\u5dee\u5173\u7cfb_\u7cbe\u5bc6\u673a\u68b0\u52a0\u5de5\u8bef\u5dee\u6765\u6e90\u5206\u6790_\u673a\u68b0\u52a0\u5de5\u8bef\u5dee\u539f\u56e0<\/p>\n

9. Sis\u00e4inen stressi<\/p>\n

Kappaleen sis\u00e4ll\u00e4 olevaa j\u00e4nnityst\u00e4, joka ei johdu ulkoisista voimista, kutsutaan sis\u00e4iseksi j\u00e4nnitykseksi. Ty\u00f6kappaleen kun sis\u00e4inen j\u00e4nnitys, niin ty\u00f6kappaleen metalli on korkean energian tason ep\u00e4vakaus, se vaistomaisesti kohti matalan energian tason vakaan tilan, ja siihen liittyy esiintyminen muodonmuutos, joka tekee ty\u00f6kappaleen menett\u00e4\u00e4 alkuper\u00e4isen ty\u00f6st\u00f6tarkkuus.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Ty\u00f6st\u00f6virhe on koneistetun kappaleen todellisten geometristen parametrien (geometriset mitat, geometrinen muoto ja keskin\u00e4inen sijainti) ja ihanteellisten geometristen parametrien v\u00e4linen poikkeama.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1513,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[26],"tags":[317,117,318,316,311],"class_list":["post-1512","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-26","tag-317","tag-117","tag-318","tag-316","tag-311"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1512","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1512"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1512\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1513"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1512"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1512"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1512"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}