{"id":1568,"date":"2026-03-22T11:55:32","date_gmt":"2026-03-22T11:55:32","guid":{"rendered":"https:\/\/cndlfh.com\/1568\/"},"modified":"2026-03-22T11:55:32","modified_gmt":"2026-03-22T11:55:32","slug":"%e7%ac%ac%e4%ba%94%e7%ab%a0-%e5%b7%a5%e4%bb%b6%e7%9a%84%e6%9c%ba%e6%a2%b0%e5%8a%a0%e5%b7%a5%e8%b4%a8%e9%87%8f","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/1568\/","title":{"rendered":"V luku. Ty\u00f6kappaleiden ty\u00f6st\u00f6n laatu"},"content":{"rendered":"

\u201cLuku 5 Ty\u00f6kappaleiden ty\u00f6st\u00f6n laatu\u201d, on jaettu j\u00e4senten toimesta ja se on luettavissa verkossa, lis\u00e4\u00e4 aiheeseen \u201cLuku 5 Ty\u00f6kappaleiden ty\u00f6st\u00f6n laatu (56 sivua)\u201d liittyv\u00e4\u00e4 voi hakea sielt\u00e4 Kasvikirjastosta!<\/p>\n

1, luku 5, ty\u00f6st\u00f6n laatu ty\u00f6kappaleen, p\u00e4\u00e4kohdat t\u00e4m\u00e4n luvun, on perusk\u00e4sitteit\u00e4 ty\u00f6st\u00f6n laatua, ja vaikutusty\u00f6st\u00f6tarkkuus<\/a>ja tekij\u00e4t, jotka vaikuttavatpinnan laatu<\/a>Tekij\u00e4t. Jakso 1, ty\u00f6st\u00f6n laadun perusk\u00e4sitteet, luku 5 ty\u00f6kappaleen ty\u00f6st\u00f6n laatu, a, ty\u00f6st\u00f6n laadun k\u00e4site, ty\u00f6kappaleen ty\u00f6st\u00f6n laatu kattaa kaksi n\u00e4k\u00f6kohtaa, eli ty\u00f6st\u00f6tarkkuuden sek\u00e4 pinnan laadun. Ty\u00f6st\u00f6tarkkuus ja ty\u00f6st\u00f6virhe, ty\u00f6kappaleen pinnan todelliset geometriset parametrit ty\u00f6st\u00f6n j\u00e4lkeen, koko, muoto ja keskin\u00e4inen sijainti, ja ihanteellisen arvon mukaisuuden astetta kutsutaan ty\u00f6st\u00f6tarkkuudeksi, ja ihanteellisesta arvosta poikkeamisen astetta kutsutaan ty\u00f6st\u00f6virheeksi. Ty\u00f6st\u00f6tarkkuus ja ty\u00f6st\u00f6virhe on vastakkaisista kahdesta n\u00e4k\u00f6kulmasta kuvaamaan ty\u00f6kappaleen geometrisia parametreja, ty\u00f6st\u00f6tarkkuus on korkea, niin ty\u00f6st\u00f6virhe on pieni, ja p\u00e4invastoin, ty\u00f6st\u00f6virhe on suuri, niin ty\u00f6st\u00f6tarkkuus on alhainen. Ty\u00f6st\u00f6tarkkuuden ja ty\u00f6st\u00f6virheen sis\u00e4lt\u00f6 sis\u00e4lt\u00e4\u00e4 mittatarkkuuden eli virheen, muototarkkuuden eli virheen, sijaintitarkkuuden eli virheen. Koneistuspinnan laatupinta.<\/p>\n

2. Geometriset ominaisuudet eli pinnan mikrogeometria, joka kattaa pinnan karheuden ja aaltoilun. Pintakerroksen materiaalimuutokset, viittaa pintakerroksen ilmestymiseen ja matriisimateriaalin organisaatioon, joka ei ole sama kuin heikkeneminen, mukaan lukien kylm\u00e4ty\u00f6karkaisu, metallurgiset organisaatiomuutokset, j\u00e4\u00e4nn\u00f6sj\u00e4nnitys. Luku 5 ty\u00f6st\u00f6n laatu ty\u00f6kappaleen 4 kaksi, menetelm\u00e4 saada ty\u00f6st\u00f6tarkkuus ja taloudellinen ty\u00f6st\u00f6tarkkuus, menetelm\u00e4 saada mittatarkkuus, koeleikkausmenetelm\u00e4, ty\u00f6kalun sijainti suhteessa ty\u00f6kappaleeseen, suoritetaan toistuvasti koeleikkaus, mittaus, s\u00e4\u00e4t\u00f6 ja sitten koeleikkaus ja voidaan m\u00e4\u00e4ritt\u00e4\u00e4, menetelm\u00e4lle on ominaista tuottavuus on alhainen, tarkkuus on riippuvainen ty\u00f6ntekij\u00f6iden tasosta, joten se soveltuu yksitt\u00e4isen kappaleen pienen er\u00e4n tuotantoon. S\u00e4\u00e4t\u00f6menetelm\u00e4, ty\u00f6kappaleen k\u00e4sittely ennen ty\u00f6kalun ja ty\u00f6kappaleen suhteellisen asennon esis\u00e4\u00e4t\u00f6\u00e4 ty\u00f6st\u00f6koneella ja k\u00e4sittelyprosessin aikana asennon s\u00e4ilytt\u00e4miseksi vakiona, menetelm\u00e4lle on ominaista korkea tuottavuus, hyv\u00e4 mittojen vakaus, sopii massatuotantoon. Luku V Ty\u00f6kappaleiden ty\u00f6st\u00f6n laatu 5, kiinte\u00e4n koon ty\u00f6kalumenetelm\u00e4, ty\u00f6kalun koon avulla varmistetaan, ett\u00e4 ty\u00f6kappaleen koko.<\/p>\n

3, kuten reikien ty\u00f6st\u00f6, urien ty\u00f6st\u00f6 jne., ty\u00f6kappaleen koon tarkkuuden ominaisuudet riippuvat ty\u00f6kalun koon tarkkuudesta, automaattisesta ohjausmenetelm\u00e4st\u00e4, mittauslaitteiden, sy\u00f6tt\u00f6laitteiden ja ohjausj\u00e4rjestelmien avulla, niin ett\u00e4 ty\u00f6kappaleen ty\u00f6st\u00f6prosessissa on oma mittaus, sy\u00f6tt\u00f6, kompensointi ja siten saavuttaa vaadittu koko, menetelm\u00e4n ominaispiirteet ovat korkean tarkkuuden ty\u00f6st\u00f6, korkea tuottavuus, ja se soveltuu k\u00e4ytett\u00e4v\u00e4ksi automatisoidussa ty\u00f6st\u00f6koneessa ty\u00f6st\u00f6\u00f6n, menetelm\u00e4, jolla saadaan kappaleen tarkkuuden tarkkuusmenetelm\u00e4n muoto Leikkausliikkeen ansiosta leikkuuty\u00f6kalun k\u00e4rjen liikerata muotoilemaan ty\u00f6stett\u00e4v\u00e4n ty\u00f6kappaleen pinnan muotoa, muodostusmenetelm\u00e4, muotoilevan ty\u00f6kalun leikkaavan ter\u00e4n geometrian k\u00e4ytt\u00f6 ty\u00f6kappaleen muodon leikkaaminen, 5 luku, ty\u00f6kappaleen ty\u00f6st\u00f6n laatu, 6 n\u00e4yttelymenetelm\u00e4, ty\u00f6kalun ja ty\u00f6kappaleen k\u00e4ytt\u00f6 tilaisuuden liikkeen n\u00e4ytt\u00e4miseen, leikkaava reuna pinnassa muodostuvan kirjekuoren muodostuminen ty\u00f6kappaleen pinnalla muodostaa ty\u00f6stett\u00e4v\u00e4n ty\u00f6kappaleen pinnan, vaihetangenttimenetelm\u00e4, py\u00f6rivien ty\u00f6kalujen, kuten jyrsinten, k\u00e4ytt\u00f6, leikkuuty\u00f6kalun leikkuureuna, leikkuureunan Leikattaessa leikkuureunan liikeradan kirjekuori muodostaa ty\u00f6kappaleen ty\u00f6stetyn pinnan, luku 5 Ty\u00f6kappaleen ty\u00f6st\u00f6n laatu, 7 aseman saamiseksi.<\/p>\n

4, ty\u00f6kappaleen k\u00e4sittelyss\u00e4, menetelm\u00e4n sijaintitarkkuuden saamiseksi, riippuu p\u00e4\u00e4asiassa ty\u00f6kappaleen kiinnitysmenetelm\u00e4st\u00e4, jolla on p\u00e4\u00e4asiassa positiivinen kiinnitysmenetelm\u00e4 ja erityinen kiinnitysmenetelm\u00e4. Taloudellinen tarkkuus ja taloudellinen pinnankarheus viittaa tiettyyn k\u00e4sittelymenetelm\u00e4\u00e4n normaaleissa tuotanto-olosuhteissa, laatustandardien k\u00e4ytt\u00f6 laitteiden, prosessilaitteiden ja ty\u00f6ntekij\u00f6iden vakioteknisen tason mukaisesti eik\u00e4 pident\u00e4\u00e4 k\u00e4sittelyaikaa, ty\u00f6st\u00f6tarkkuus voidaan saavuttaa, mik\u00e4 kattaa my\u00f6s taloudellisen pinnankarheuden, johon voidaan viitata asiaankuuluviin k\u00e4sikirjoihin. Sit\u00e4 ei pit\u00e4isi ymm\u00e4rt\u00e4\u00e4 lopullisena arvona vaan pikemminkin tarkkuusalueena. Erilaiset taloudelliset ty\u00f6st\u00f6tarkkuudet eiv\u00e4t ole staattisia, vaan ne kasvavat ty\u00f6st\u00f6tekniikan tason parantuessa. Asiaa koskevissa k\u00e4sikirjoissa ja kirjallisuudessa esitetyt tarkkuus ja pinnankarheus viittaavat taloudelliseen tarkkuuteen ja taloudelliseen pinnankarheuteen. Luku 5 ty\u00f6st\u00f6n laatu ty\u00f6kappaleen 8 a. vaikuttaa ty\u00f6st\u00f6tarkkuuteen alkuper\u00e4isen virheen ja luokittelun, ty\u00f6st\u00f6prosessin j\u00e4rjestelm\u00e4, ty\u00f6st\u00f6prosessissa, jonka ty\u00f6st\u00f6kone, ty\u00f6kappale, kiinnitin ja ty\u00f6kalut koostuvat suljetusta j\u00e4rjestelm\u00e4st\u00e4, jota kutsutaan.<\/p>\n

5, ty\u00f6st\u00f6prosessij\u00e4rjestelm\u00e4n osalta, luku 5 on ty\u00f6kappaleen ty\u00f6st\u00f6n laatu, toinen osa koneistustarkkuuteen vaikuttavista tekij\u00f6ist\u00e4, joka 9 mainitsi alkuper\u00e4isen virheen prosessij\u00e4rjestelm\u00e4n, joka aiheutuu ty\u00f6st\u00f6virheest\u00e4, on prosessij\u00e4rjestelm\u00e4n perussyy prosessij\u00e4rjestelm\u00e4n virheeseen prosessij\u00e4rjestelm\u00e4ss\u00e4, prosessij\u00e4rjestelm\u00e4n virhett\u00e4 kutsutaan alkuper\u00e4iseksi virheeksi, johon sis\u00e4ltyy alkuper\u00e4isen virheen koostumus sek\u00e4 ty\u00f6kappaleen luokittelun alkuper\u00e4isen virheen alkuper\u00e4isen virheen luvun 5 ty\u00f6st\u00f6n laadun ty\u00f6st\u00f6n laatuun 10, kaksi on Ty\u00f6st\u00f6periaate virhe, ty\u00f6st\u00f6periaate virhe viittaa virheeseen, joka aiheutuu likim\u00e4\u00e4r\u00e4isen muotoiluliikkeen tai likim\u00e4\u00e4r\u00e4isen leikkausreunan profiilin k\u00e4yt\u00f6st\u00e4 k\u00e4sittelyyn, kuten CNC-jyrsinkoneessa, jossa on pallop\u00e4\u00e4jyrsin jyrsint\u00e4 monimutkaisia muotoisia osia, katso kuva, jossa R on pallop\u00e4\u00e4jyrsimen s\u00e4de, h on j\u00e4\u00e4nn\u00f6ksen sallittu korkeus, rullaus ja leikkaus evoluuttipy\u00f6r\u00e4st\u00f6n Archimedean madon kierteell\u00e4, metrisen ruuvin k\u00e4\u00e4nt\u00e4minen mato tai tuuman kierteet, koska likim\u00e4\u00e4r\u00e4isen k\u00e4yt\u00f6n vuoksi. Muotoiluliikkeen tai likim\u00e4\u00e4r\u00e4isen leikkausreunan profiilin avulla voidaan usein yksinkertaistaa koneen rakennetta tai ty\u00f6kalun muotoa tai parantaa tuottavuutta, ja joskus voidaan saada korkea ty\u00f6st\u00f6tarkkuus, joten sit\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n laajalti tuotannossa.<\/p>\n

6, ja edellytyksen\u00e4 on, ett\u00e4 perusvirhe ei ylit\u00e4 m\u00e4\u00e4riteltyj\u00e4 tarkkuusvaatimuksia, joilla on erityinen standardi. Yleens\u00e4 perusvirhe ei ylit\u00e4 10, 15 ja ty\u00f6kappaleen toleransseja, mik\u00e4 on 5 luvun ty\u00f6kappaleen ty\u00f6st\u00f6laadun kohdalla. Niist\u00e4 11, 3 liittyy ty\u00f6st\u00f6koneen geometriseen virheeseen ja sen vaikutukseen ty\u00f6st\u00f6tarkkuuteen, ty\u00f6st\u00f6koneen geometrinen virhe esitet\u00e4\u00e4n ty\u00f6st\u00f6koneen ohjainvirheen\u00e4, karan py\u00f6rimisvirheen\u00e4 jne., joka syntyy itse ty\u00f6st\u00f6koneesta, valmistusvirheist\u00e4, asennusvirheist\u00e4 ja kulumisesta, joka perustuu my\u00f6s kappaleen ty\u00f6st\u00f6n laatuun luvussa viisi. Koneen ohjausvirhe, sorvin ohjausvirhe vaakatasossa on suoruusvirhe x, sorvin ohjausvirhe pystytasossa on suoruusvirhe y, joka kuuluu my\u00f6s viidenteen lukuun ty\u00f6kappaleen ty\u00f6st\u00f6n laatuluokkaan. Ty\u00f6kalun k\u00e4rki siirtyy suhteessa ty\u00f6kappaleen py\u00f6rimisakselin tangenttisuuntaan koneistuspinnalla, joka on koneistusvirheen ep\u00e4herkk\u00e4 suunta, ja siirtym\u00e4 vastaa ohjaustien suoruusvirhett\u00e4, ja ty\u00f6kalun k\u00e4rjen liikerata vaakatasossa ei ole suora, mik\u00e4 puolestaan johtaa ty\u00f6kappaleen aksiaaliseen muotovirheeseen ja lieri\u00f6virheeseen. Lis\u00e4ksi sorvin etu- ja takaohjaustien v\u00e4\u00e4ristym\u00e4 n, joka on edelleen viidenness\u00e4 luvussa ty\u00f6n asiaankuuluvan sis\u00e4ll\u00f6n.<\/p>\n

7, luku 5, ty\u00f6st\u00f6n laatu ty\u00f6kappaleen, p\u00f6yd\u00e4n liikkeess\u00e4 tuottaa v\u00e4r\u00e4htely\u00e4, k\u00e4rki ty\u00f6kalun liikkeen liikerata on avaruusk\u00e4yr\u00e4, joka puolestaan tuottaa k\u00e4sittelyvirheit\u00e4, kuten sylinterim\u00e4isyysvirhe, kuten sorvi HB23n t\u00e4m\u00e4 on suuri vaikutus sorvin pitkitt\u00e4inen opas ja kara vaakatasossa on yhdensuuntaisuusvirhe ja tehd\u00e4 ty\u00f6kappale tuottaa sylinterim\u00e4isyysvirhe, jos sorvi opas ja kara yhdensuuntaisuusvirhe Hx, L, tan. Silloin ty\u00f6kappaleen halkaisijavirhe d on 2Hx, 2L, tan, sorvin pitkitt\u00e4isohjain ja kara pystytasossa yhdensuuntaisuusvirheell\u00e4 ilmestyy satula, akseliprofiili hyperbolassa, esimerkiksi sorvin ohjaimen ja karan yhdensuuntaisuusvirhe Hy, L, tan, syntyy ty\u00f6kappaleen halkaisijaeroa, sorvin vaakaohjain ja karan akseli kohtisuoruusvirheell\u00e4, sorvin vaakaohjaimen ja karan kulma n f, joka johtaa tasoon.<\/p>\n

8, asteen virhe d, 2 kertaa tan17, ty\u00f6st\u00f6koneen karan py\u00f6rimisvirhe, sis\u00e4lt\u00e4\u00e4 puhtaan aksiaalisen kiertym\u00e4n, puhtaan s\u00e4teitt\u00e4isen liikkeen ja puhtaan kulmav\u00e4r\u00e4htelyn, luvussa 5 k\u00e4sitell\u00e4\u00e4n ty\u00f6kappaleiden ty\u00f6st\u00f6n laatua,18, IV, ty\u00f6kalun valmistusvirhe ja kuluminen, kiinte\u00e4n koon ty\u00f6kalut, kuten porat, rei'\u00e4t, avainkanavajyrsimet, kelluvat porauslohkot, avarrusleikkurit jne., koko- ja muotovirhe ja kuluminen, vaikuttavat suoraan ty\u00f6kappaleen mittatarkkuuteen ja koneen valmistukseen. muototarkkuus, muottity\u00f6kalujen ja levitysty\u00f6kalujen muotovirhe ja kuluminen vaikuttavat suoraan ty\u00f6kappaleen muototarkkuuteen, tavalliset ty\u00f6kalut, kuten tavalliset sorvausty\u00f6kalut, h\u00f6yl\u00e4ty\u00f6kalut, pinnanjyrsimet, yksis\u00e4rm\u00e4iset poranter\u00e4t jne., niiden valmistusvirheill\u00e4 ja ty\u00f6st\u00f6tarkkuudella ei ole suoraa korrelaatiota, mutta niiden kulumisella on kuitenkin suuri vaikutus ty\u00f6kappaleen koko- ja muototarkkuuteen, luku 5 Ty\u00f6kappaleen ty\u00f6st\u00f6n laatu, sorvin ty\u00f6kalun takapinnan kulumisen vaikutus ty\u00f6st\u00f6kappaleen kokoon ja muototarkkuuteen. Koneistusmitan vaikutus, ty\u00f6kalun kulumisen erityinen prosessi, 19, Luku 5 Ty\u00f6kappaleen koneistuslaatu, V, Kiinnitystarvikkeiden valmistusvirheet ja kuluminen, asemointivirheet, ty\u00f6kalun ohjaus, ty\u00f6kalun asetusvirheet, kiinnitysvirheet, kiinnitystarvikkeiden turvallisuus.<\/p>\n

\"\u673a\u68b0\u52a0\u5de5\u8d28\u91cf_\u5f71\u54cd\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u7684\u56e0\u7d20_\u5c0f\u6279\u91cf\u673a\u68b0\u52a0\u5de5\u8d28\u91cf\u63a7\u5236\"<\/p>\n

9, asennusvirhe 1, vaatii yleens\u00e4 paikannusvirhe ei ole suurempi kuin vastaava ty\u00f6kappaleen koon toleranssi 1 \/ 3, 2, ty\u00f6kalun asetusvirhe ja kalusteen asennusvirhe ja ei suurempi kuin vastaava ty\u00f6kappaleen koon toleranssi 1 \/ 3, 20, kuusi, prosessij\u00e4rjestelm\u00e4n voima, l\u00e4mp\u00f6 muodonmuutos aiheuttama virhe, Luku 5, ty\u00f6st\u00f6n laatu ty\u00f6kappaleen, prosessij\u00e4rjestelm\u00e4n j\u00e4ykkyys, prosessij\u00e4rjestelm\u00e4 on alttiina muodonmuutos aiheuttama ty\u00f6st\u00f6virhe, m\u00e4\u00e4ritelm\u00e4, prosessij\u00e4rjestelm\u00e4 J\u00e4ykkyys viittaa prosessij\u00e4rjestelm\u00e4n leikkuuvoiman Ff, Fp, Fc ty\u00f6st\u00f6pinnan normaalin suunnan leikkaavan komponenttivoiman Fp ja ty\u00f6kalun t\u00e4ss\u00e4 suunnassa suhteellisen siirtym\u00e4n y suhteen yhteisvaikutuksen alaisena, eli kaava Js prosessij\u00e4rjestelm\u00e4n j\u00e4ykkyys, Fp sy\u00f6 veitsen vastusta, leikkuuvoiman normaalikomponenttivoima, y prosessij\u00e4rjestelm\u00e4n siirtym\u00e4, leikkuu voiman siirtym\u00e4n yhteisvaikutus, 21, kaava Js prosessij\u00e4rjestelm\u00e4n j\u00e4ykkyys, Jjc ty\u00f6st\u00f6koneen j\u00e4ykkyys , Jjj kiinnittimen j\u00e4ykkyys, Jdj ty\u00f6kalunpitimen j\u00e4ykkyys, Jg ty\u00f6kappaleen j\u00e4ykkyys, prosessij\u00e4rjestelm\u00e4n voiman muodonmuutos ja niin edelleen.<\/p>\n

10, prosessij\u00e4rjestelm\u00e4n komponenttien voiman muodonmuutoksen iteraation t\u00e4m\u00e4n tilanteen, joka voidaan johtaa prosessij\u00e4rjestelm\u00e4n j\u00e4ykkyydest\u00e4 ja prosessij\u00e4rjestelm\u00e4n komponenttien v\u00e4lisest\u00e4 suhteesta asiaankuuluvan kaavan j\u00e4ykkyyden v\u00e4lill\u00e4, joka on prosessij\u00e4rjestelm\u00e4n j\u00e4ykkyyden laskentaohjeet. Ty\u00f6kappaleen osalta ty\u00f6kalunpitimen muoto on yksinkertainen, sen j\u00e4ykkyytt\u00e4 voidaan k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 materiaalien mekaniikan kaavan laskemiseen, ja ty\u00f6st\u00f6koneen komponenttien, kiinnittimien jne. osalta suurin osa j\u00e4ykkyydest\u00e4 kokeellisen menetelm\u00e4n m\u00e4\u00e4ritt\u00e4miseksi. Edell\u00e4 kaava laskentaa varten voidaan soveltua osittain yksinkertaistaa muodonmuutos pienen osan laiminly\u00f6nti. Luku 5 ty\u00f6kappaleen ty\u00f6st\u00f6n laatu 22, j\u00e4ykkyys ty\u00f6st\u00f6koneen komponenttien voidaan m\u00e4\u00e4ritt\u00e4\u00e4 avulla kokeita, jotka perustuvat ty\u00f6kappaleen k\u00e4sittelyolosuhteet voidaan laskea j\u00e4ykkyys ty\u00f6st\u00f6koneen. Mit\u00e4 sorvaus lyhyt karkea karkea optinen akseli, j\u00e4ykkyys ty\u00f6st\u00f6koneen ja sen vaikutus ty\u00f6st\u00f6tarkkuus, luvussa 5, laatu ty\u00f6kappaleen ty\u00f6st\u00f6 johtop\u00e4\u00e4t\u00f6ksiss\u00e4. Ensinn\u00e4kin, ty\u00f6st\u00f6koneen j\u00e4ykkyys ei ole kiinte\u00e4 arvo, vaan se on sorvausty\u00f6kalun asennon funktio, joten ty\u00f6kappaleen halkaisija akselisuunnassa ei ole tasainen prosessij\u00e4rjestelm\u00e4n elastisen muodonmuutoksen vaikutuksesta. Toiseksi on mahdollista selvitt\u00e4\u00e4 erikseen kunkin ty\u00f6st\u00f6koneen tietyn asennon osalta.<\/p>\n

11, j\u00e4ykkyys, kuten kaava 3, 5, 3, 6, 3, 7 ja 3, 8, jossa yleens\u00e4 ty\u00f6kalu sijaitsee ty\u00f6kappaleen keskipisteess\u00e4 j\u00e4ykkyys ty\u00f6st\u00f6koneen puolesta j\u00e4ykkyys ty\u00f6st\u00f6koneen, eli 23, j\u00e4ykkyys ty\u00f6kappaleen ja sen vaikutus ty\u00f6st\u00f6tarkkuus, joissakin ty\u00f6st\u00f6olosuhteissa, verrattuna muihin komponentteihin prosessin j\u00e4rjestelm\u00e4n, muodonmuutos ty\u00f6kappaleen on t\u00e4rkein, t\u00e4ll\u00e4 hetkell\u00e4 ty\u00f6kappaleen j\u00e4ykkyys on t\u00e4rkein syy vaikutuksen vaikutuksen ty\u00f6kappaleen ty\u00f6st\u00f6tarkkuus, ty\u00f6kappaleen Spesifinen muodonmuutos sen kiinnitysmenetelm\u00e4, ty\u00f6kappale sorvissa kahdella yl\u00e4p\u00e4\u00e4n kiinnityksell\u00e4, ty\u00f6kappale sorvissa ruuvipuristimella, luku 5, ty\u00f6kappaleen ty\u00f6st\u00f6n laatu, kahden yl\u00e4p\u00e4\u00e4n kiinnitys, ruuvipuristin, 24, ohutsein\u00e4isen ty\u00f6kappaleen kiinnitys ruuvipuristimella, ohutlevyty\u00f6kappale ty\u00f6p\u00f6yd\u00e4ll\u00e4 s\u00e4hk\u00f6magneettisella kiinnityksell\u00e4, luku 5, ty\u00f6kappaleen ty\u00f6st\u00f6n laatu, ohutsein\u00e4isen ty\u00f6kappaleen hionta, 25, ty\u00f6kalun j\u00e4ykkyys ja sen vaikutus ty\u00f6st\u00f6tarkkuuden Vaikutus, Kun porataan vaakasuoralla porakoneella, ty\u00f6kalun j\u00e4ykkyyden vaikutus ty\u00f6kappaleen ty\u00f6st\u00f6tarkkuuteen on t\u00e4rkein tekij\u00e4, Ty\u00f6kalun j\u00e4ykkyys sis\u00e4lt\u00e4\u00e4 karan j\u00e4ykkyyden ja ty\u00f6kalun.<\/p>\n

12, tyls\u00e4 koneen karan sauva j\u00e4ykkyys, kaikissa suunnissa ei ole sama, kun karan ylikorkeus pituus on suurempi, niin alempi j\u00e4ykkyys, ja eri suuntiin j\u00e4ykkyys ero on pienempi, koska tyls\u00e4\u00e4, kun leikkaussuunta on muuttunut, joten se tuottaa py\u00f6rist\u00e4vyysvirhe, tyls\u00e4\u00e4 tavalla on kahdenlaisia tyls\u00e4\u00e4, er\u00e4\u00e4nlainen p\u00f6yt\u00e4 ei liiku, tyls\u00e4\u00e4 baari ruokintaan, niin ett\u00e4 lis\u00e4ksi reik\u00e4 poikkileikkaus ei ole py\u00f6re\u00e4 lis\u00e4ksi aksiaalinen poikkileikkaus halkaisija Toinen on p\u00f6yd\u00e4n sy\u00f6tt\u00f6, ty\u00f6vara ripustus pituus pysyy muuttumattomana, reik\u00e4 poikkileikkaus ei ole py\u00f6re\u00e4, mutta aksiaalinen poikkileikkaus halkaisija on johdonmukainen, Luku 5 puhuu laadusta ty\u00f6st\u00f6 ty\u00f6kappaleen, eri tyls\u00e4\u00e4 menetelmi\u00e4, 26 on laki virheen reenactment, viides luku laadun ty\u00f6st\u00f6 ty\u00f6kappaleen, on elliptinen poikkileikkaus sorvaus esimerkkin\u00e4 havainnollistamista, 27 virhe reenactment voidaan ilmaista virheen reenactment kertoimen, virheen reenactment kerrannainen, virhe reenactment Virheiden heijastuskerroin voidaan ilmaista virheiden heijastuskertoimella, virheiden heijastuskerroin on k\u00e4\u00e4nt\u00e4en verrannollinen j\u00e4rjestelm\u00e4n j\u00e4ykkyyteen, se voidaan johtaa edellisest\u00e4 kaavasta, koneistuksessa virheiden heijastuskerroin on yleens\u00e4 alle 1, voidaan poistaa useilla ty\u00f6kalun liikkeill\u00e4, virheiden heijastuksen vaikutus, edell\u00e4 mainitusta analyysist\u00e4 voidaan tiet\u00e4\u00e4, ty\u00f6kappaleen aihio on olemassa virheen muodossa.<\/p>\n

13, er\u00e4tuotanto er\u00e4n ty\u00f6kappaleiden er\u00e4n k\u00e4sittelymenetelm\u00e4ss\u00e4, jos aihion halkaisija ei ole samankokoinen tai kovuus ei ole yhten\u00e4inen, kun on eroa tai keskin\u00e4isi\u00e4 asentovirheit\u00e4, samantyyppisten koneistusvirheiden k\u00e4sittely tapahtuu, sama on samanlainen kuin tapahtuu. Luku 5 ty\u00f6st\u00f6n laatu ty\u00f6kappaleen, 28 parantaa j\u00e4ykkyytt\u00e4 prosessin j\u00e4rjestelm\u00e4n t\u00e4rkeimm\u00e4t toimenpiteet ovat, parantaa j\u00e4ykkyytt\u00e4 ty\u00f6st\u00f6koneiden ja kalusteet, kohtuullinen suunnittelu osien rakenne ja poikkileikkaus muoto, minimoida osien m\u00e4\u00e4r\u00e4 koostuu komponenttien, koska tapa v\u00e4hent\u00e4\u00e4 koko kosketuksen muodonmuutos, k\u00e4ytt\u00f6 esij\u00e4nnitys toimenpiteet kokoonpanossa, viides luku laadun ty\u00f6st\u00f6n ty\u00f6kappaleen, suljettu yleinen laatikko rakenne.29 parantaa j\u00e4ykkyytt\u00e4 ty\u00f6kappaleen ty\u00f6st\u00f6n aikana, Luku 5 Koneistus laatu ty\u00f6kappaleiden, erikoisleuat, avoin siirtym\u00e4 rengas, k\u00e4ytt\u00f6 erikoisleuat tai avoin siirtym\u00e4 rengas, voi tehd\u00e4 puristusvoima tasainen, v\u00e4hent\u00e4\u00e4 puristus muodonmuutos.30 parantaa j\u00e4ykkyytt\u00e4 ty\u00f6kalun koneistus, luku 5 Koneistus laatu ty\u00f6kappaleiden, reik\u00e4 koneistus ty\u00f6kalut, porat, rei\u00e4t, ty\u00f6v\u00e4lineit\u00e4, k\u00e4yt\u00f6ss\u00e4 ty\u00f6kalun, lis\u00e4\u00e4m\u00e4ll\u00e4 lis\u00e4tukea.<\/p>\n

14. porausholkit ja porausholkit, joita k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n ty\u00f6kalun j\u00e4ykkyyden parantamiseen, 31. l\u00e4mp\u00f6muodonmuutos on olemassa prosessij\u00e4rjestelm\u00e4ss\u00e4 ja sen vaikutus koneistustarkkuuteen, prosessij\u00e4rjestelm\u00e4ss\u00e4 on l\u00e4mm\u00f6nl\u00e4hde, luku 5 ty\u00f6kappaleiden ty\u00f6st\u00f6n laadusta, ty\u00f6st\u00f6koneen l\u00e4mp\u00f6muodonmuutos voi aiheuttaa koneistusvirheit\u00e4, joille on ominaista valtava tilavuus, valtava l\u00e4mp\u00f6kapasiteetti, l\u00e4mp\u00f6tilan nousu, joka ei ole kovin korkea, pitk\u00e4 aika, joka tarvitaan termisen tasapainon saavuttamiseen, monimutkaiseen rakenteeseen, l\u00e4mp\u00f6tilakentt\u00e4\u00e4n ja muodonmuutokseen, joka on ep\u00e4tasainen, vaikutus koneistustarkkuuteen on melko merkitt\u00e4v\u00e4. Vaikutus ty\u00f6st\u00f6tarkkuuteen on melko merkitt\u00e4v\u00e4, ty\u00f6st\u00f6koneiden l\u00e4mp\u00f6muodonmuutos liittyvi\u00e4 esimerkkej\u00e4, 32. Luku 5 ty\u00f6kappaleen ty\u00f6st\u00f6n laadusta, a. sorvin muodonmuutoskuvio l\u00e4mm\u00f6n j\u00e4lkeen, b. l\u00e4mp\u00f6tilan nousu ja muodonmuutosk\u00e4yr\u00e4t, a. jyrsinkoneen muodonmuutoskuvio l\u00e4mm\u00f6n vaikutuksen alaisena, c. ohjainhiomakoneen muodonmuutoskuvio l\u00e4mm\u00f6n j\u00e4lkeen, 33. lieri\u00f6m\u00e4isen ty\u00f6kappaleen l\u00e4mp\u00f6muodonmuutos, ty\u00f6kappale k\u00e4rsii tasaisesta l\u00e4mm\u00f6st\u00e4, 5. tason ruuvin kumulatiivinen virhe koko pituudeltaan 5m T\u00e4ss\u00e4 tapauksessa L ja D edustavat vastaavasti pituutta ja halkaisijaa ja l\u00e4mp\u00f6muodonmuutoksen m\u00e4\u00e4r\u00e4\u00e4. L ja D ovat ty\u00f6kappaleen alkuper\u00e4inen pituus ja halkaisija, ja ty\u00f6kappaleen materiaalin lineaarisen laajenemiskertoimen arvo on t. Kun ty\u00f6kappaleen pituudessa ja halkaisijassa on l\u00e4mp\u00f6tilan nousu, esimerkiksi jos on ruuvi, jonka pituus on 400 mm, koneistusprosessissa on l\u00e4mp\u00f6tilan nousu.<\/p>\n

15, l 1, terminen venym\u00e4 on ty\u00f6st\u00f6virhe, joka aiheutuu ty\u00f6kappaleen termisest\u00e4 muodonmuutoksesta, kuten on lueteltu luvussa 5 \"Ty\u00f6kappaleen ty\u00f6st\u00f6n laatu \"34 , ja se esitet\u00e4\u00e4n kaavassa. jossa X on taipuma, L ja S ovat ty\u00f6kappaleen alkuper\u00e4inen pituus ja paksuus, ty\u00f6kappaleen materiaalin l\u00e4mp\u00f6laajenemiskerroin on tietty arvo ja t on l\u00e4mp\u00f6tilan nousu. Levyty\u00f6kappaleen yksipuolisen ty\u00f6st\u00f6n l\u00e4mp\u00f6muodonmuutoksen osalta ty\u00f6kappaleen ep\u00e4tasaisen l\u00e4mpenemisen vuoksi t\u00e4m\u00e4 arvo on suurempi kuin tarkkuusohjauspinnan tasaisuusvaatimukset. Seurauksena on, ett\u00e4 ty\u00f6kappale kaareutuu yl\u00f6sp\u00e4in yl\u00e4pinnan l\u00e4mpenemisen aikana koneistuksen aikana, kupera osa tasoittuu hiomisen aikana ja ty\u00f6kappale on kovera j\u00e4\u00e4hdytyksen j\u00e4lkeen. Esimerkiksi 600 mm pitk\u00e4 s\u00e4nky, jos yl\u00e4pinnan l\u00e4mp\u00f6tilan nousu on 3, niin ty\u00f6kappaleen muodonmuutoksen m\u00e4\u00e4r\u00e4 luvussa 5, ty\u00f6kappaleen ty\u00f6st\u00f6n laatu 35 mainitussa tapauksessa. L\u00e4mp\u00f6 muodonmuutos ty\u00f6kalun on vaikutusta ty\u00f6st\u00f6tarkkuuteen, ty\u00f6kalu on pieni, pieni l\u00e4mp\u00f6kapasiteetti johtaa saavuttaa terminen tasapaino aika on suhteellisen lyhyt, 10-20min, l\u00e4mp\u00f6tilan nousu johtaa muodonmuutos ei voida j\u00e4tt\u00e4\u00e4 huomiotta, jopa 0,03-0,05mm ominaisuuksista l\u00e4mp\u00f6 muodonmuutos ty\u00f6kalun sek\u00e4 muodonmuutosk\u00e4yr\u00e4, jossa on osoitettu, ett\u00e4 terminen venym\u00e4 max on saavuttaa terminen tasapaino terminen venym\u00e4.<\/p>\n

16, pituus, ja leikkausaika c, ja aika vakio, terminen venym\u00e4 on l\u00e4mp\u00f6 tasapaino l\u00e4mp\u00f6 venym\u00e4 noin 63 vastaa aikaa, usein valittu 3 4 minuuttia, Luku 5 on laatu ty\u00f6kappaleen ty\u00f6st\u00f6, 36 mainittu t\u00e4rkein tapoja v\u00e4hent\u00e4\u00e4 ja valvoa terminen muodonmuutos prosessin j\u00e4rjestelm\u00e4n, yksi j\u00e4rkev\u00e4 j\u00e4rjestely prosessin prosessin puolelta teknologian prosessin, kuten karkeak\u00e4sittely ja viimeistely ty\u00f6st\u00f6 erikseen, ty\u00f6st\u00f6kone tyhj\u00e4k\u00e4ynti\u00e4, jotta voidaan yll\u00e4pit\u00e4\u00e4 terminen tasapaino prosessin j\u00e4rjestelm\u00e4, valvoa ymp\u00e4rist\u00f6n l\u00e4mp\u00f6tilaa, tarkkuus ty\u00f6st\u00f6 suoritetaan vakiol\u00e4mp\u00f6tilassa huoneessa, vaan my\u00f6s leikkausnesteen soveltaminen; toinen on k\u00e4ytt\u00f6 termosymmetrisen rakenteen koneen rakenteesta, ja j\u00e4rkev\u00e4 valinta kokoonpanon mittapisteen, luku 5 ty\u00f6kappaleen ty\u00f6st\u00f6 laatu mainitaan koneen rakenteessa, ja j\u00e4rkev\u00e4 valinta kokoonpanon mittapisteen. Yksi t\u00e4rkeimmist\u00e4 tavoista v\u00e4hent\u00e4\u00e4 ja valvoa prosessij\u00e4rjestelm\u00e4n l\u00e4mp\u00f6muodonmuutosta on prosessin j\u00e4rkev\u00e4 j\u00e4rjest\u00e4minen teknologisesta n\u00e4k\u00f6kulmasta, kuten karhennuksen ja viimeistelyn erottaminen, koneen tyhj\u00e4k\u00e4ynti ennen koneistusta prosessij\u00e4rjestelm\u00e4n l\u00e4mp\u00f6tasapainon yll\u00e4pit\u00e4miseksi, ymp\u00e4rist\u00f6n l\u00e4mp\u00f6tilan valvominen, tarkkuuskoneistus olisi suoritettava vakiol\u00e4mp\u00f6tilahuoneessa ja my\u00f6s leikkuunesteen soveltaminen; toinen on termosymmetrisen rakenteen hyv\u00e4ksyminen ty\u00f6st\u00f6koneen rakenteellisesta n\u00e4k\u00f6kulmasta ja kokoonpanon datum-aseman j\u00e4rkev\u00e4 valinta, ty\u00f6st\u00f6keskuspylv\u00e4\u00e4n terminen symmetrinen rakenne mainitaan ty\u00f6kappaleen ty\u00f6st\u00f6laadun luvussa 5 ja hankkeessa 37; ja kolmas on l\u00e4mp\u00f6kompensointitoimenpiteiden hyv\u00e4ksyminen. K\u00e4sitteess\u00e4 ty\u00f6kappaleen sis\u00e4inen j\u00e4nnitys on j\u00e4nnitys, joka j\u00e4\u00e4 ty\u00f6kappaleen sis\u00e4lle ulkoisen kuormituksen poistamisen j\u00e4lkeen, jota kutsutaan sis\u00e4iseksi j\u00e4nnitykseksi, sis\u00e4isen j\u00e4nnityksen syit\u00e4 ovat aihion valmistuksen ja l\u00e4mp\u00f6k\u00e4sittelyn aiheuttama j\u00e4\u00e4nn\u00f6sj\u00e4nnitys sek\u00e4 kylm\u00e4suoristus, jonka aiheuttaa.<\/p>\n

17, j\u00e4\u00e4nn\u00f6sj\u00e4nnitys, on er\u00e4\u00e4nlainen j\u00e4\u00e4nn\u00f6sj\u00e4nnitys aiheuttama leikkaus, sis\u00e4inen j\u00e4nnitys on omat ominaispiirteens\u00e4, sis\u00e4inen j\u00e4nnitys johtuu materiaalin sis\u00e4isest\u00e4 makroskooppisesta tai mikroskooppisesta organisaatiosta, joka on k\u00e4ynyt l\u00e4pi sis\u00e4isen j\u00e4nnityksen aiheuttamat ep\u00e4tasaiset tilavuusmuutokset, jotka ovat usein ep\u00e4vakaassa tasapainossa, ulkoisten tekij\u00f6iden vaikutuksesta sis\u00e4inen j\u00e4nnitys jakautuu uudelleen, ty\u00f6kappaleen muodonmuutos, joka tuhoaa alkuper\u00e4isen ty\u00f6st\u00f6tarkkuuden, viides luku on noin Ty\u00f6st\u00f6n laatu ty\u00f6kappaleen 39, luku 5 ty\u00f6st\u00f6n laatu ty\u00f6kappaleen, esimerkiksi on valu j\u00e4\u00e4nn\u00f6sj\u00e4nnityksen muodostumisen prosessi, on my\u00f6s toimenpiteit\u00e4 v\u00e4hent\u00e4\u00e4 j\u00e4\u00e4nn\u00f6sj\u00e4nnityst\u00e4, kohtuullisesti suunnitella rakenne osat, kohtuullisesti j\u00e4rjest\u00e4\u00e4 prosessin, karhennus ja viimeistely erill\u00e4\u00e4n, perustaminen poistaminen sis\u00e4isten j\u00e4nnitysten erityisess\u00e4 prosessissa 40, seitsem\u00e4s on yhteens\u00e4 ty\u00f6st\u00f6virheen synteesi, systemaattinen virhe, per\u00e4kk\u00e4isess\u00e4 ty\u00f6st\u00f6 er\u00e4n ty\u00f6kappaleen keskell\u00e4 prosessia, koko sek\u00e4 suunta sen Kokonaiskoneistusvirheen synteesi, systemaattinen virhe, per\u00e4kk\u00e4isess\u00e4 ty\u00f6st\u00f6ss\u00e4 er\u00e4n ty\u00f6kappaleiden, koko ja suunta k\u00e4sittelyvirhe ei muutu, tai tietyn s\u00e4\u00e4nn\u00f6n mukaan muutos, 1 on vakioarvo systemaattinen virhe, sen koko ja suunta er\u00e4n k\u00e4sittelyss\u00e4 ei muutu, kuten ty\u00f6st\u00f6periaate virhe, ty\u00f6st\u00f6koneet, kiinnikkeet, ty\u00f6kalut, ty\u00f6kalut, valmistusvirheit\u00e4, prosessi.<\/p>\n

\"\u5c0f\u6279\u91cf\u673a\u68b0\u52a0\u5de5\u8d28\u91cf\u63a7\u5236_\u5f71\u54cd\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u7684\u56e0\u7d20_\u673a\u68b0\u52a0\u5de5\u8d28\u91cf\"<\/p>\n

18, j\u00e4rjestelm\u00e4, vaikutuksen alaisena yhten\u00e4inen leikkausvoima ilmestyy voima muodonmuutos, on s\u00e4\u00e4t\u00f6virhe, on 2 muuttujan arvo j\u00e4rjestelm\u00e4n virhe, virhe koko ja suunta mukaan tietyn lain, kuten ty\u00f6st\u00f6koneet, kiinnikkeet, ty\u00f6kalut l\u00e4mp\u00f6muodonmuutos l\u00e4mp\u00f6 tasapaino ennen ty\u00f6kalun kulumista ja muita tekij\u00f6it\u00e4 aiheuttama ty\u00f6st\u00f6virhe, ja ty\u00f6st\u00f6virheiden tilastollinen luokittelu, viides luku laatua ty\u00f6kappaleen ty\u00f6st\u00f6, satunnaisen virheen olemassaolon per\u00e4kk\u00e4isess\u00e4 k\u00e4sittelyss\u00e4 er\u00e4n Ty\u00f6kappaleen, koko ja suunta ep\u00e4s\u00e4\u00e4nn\u00f6llisi\u00e4 muutoksia ty\u00f6st\u00f6virhe, on huomattava, ett\u00e4 satunnainen virhe yhdest\u00e4 ty\u00f6kappaleen n\u00e4hd\u00e4 sen muutokset ep\u00e4s\u00e4\u00e4nn\u00f6llisesti, mutta koko er\u00e4n ty\u00f6kappaleiden n\u00e4ytt\u00e4v\u00e4t olevan sopusoinnussa tilastollisen lain, eli normaalijakauma, 41, Luku 5, laatu ty\u00f6st\u00f6 ty\u00f6kappaleiden ty\u00f6st\u00f6, ty\u00f6st\u00f6virhe on tilastollinen analyysimenetelm\u00e4 nimelt\u00e4\u00e4n jakauma k\u00e4yr\u00e4menetelm\u00e4, analysoi matemaattisen tilastotiedon analyysissa satunnainen virhe normaalijakauman k\u00e4yr\u00e4menetelm\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n ty\u00f6st\u00f6prosessin Virheen analyysi, 1, menetelm\u00e4 on l\u00e4pi mittauksen todellisen koon er\u00e4n ty\u00f6stettyjen osien, tehd\u00e4 koko jakaantumisk\u00e4yr\u00e4, yleinen tilanne, todellinen jakaantumisk\u00e4yr\u00e4 vastaa normaalijakauman, ja sitten mukaan todellinen jakaantumisk\u00e4yr\u00e4.<\/p>\n

19, viivan sijainti suhteessa mittatoleranssialueeseen, muotoon, suorittaa analyysi ja laskenta koneistusvirheiden luonteesta ja suuruudesta, 2 Normaalijakaumak\u00e4yr\u00e4lle on kaksi ominaisparametria, mitattujen mittojen aritmeettinen keskiarvo ja satunnaismuuttujan neli\u00f6llinen keskihajonta, 42 Luku 5 Ty\u00f6kappaleiden ty\u00f6st\u00f6n laatu, a 0 5 1 2 b vaikuttavat normaalijakaumak\u00e4yr\u00e4\u00e4n, jossa aritmeettinen keskiarvo m\u00e4\u00e4ritt\u00e4\u00e4 k\u00e4yr\u00e4n sijainnin, keskihajonta m\u00e4\u00e4ritt\u00e4\u00e4 k\u00e4yr\u00e4n muodon ja keskihajonta m\u00e4\u00e4ritt\u00e4\u00e4 k\u00e4yr\u00e4n muodon. keskihajonta m\u00e4\u00e4ritt\u00e4\u00e4 k\u00e4yr\u00e4n muodon, Johtop\u00e4\u00e4t\u00f6s, 43 Luku 5 Ty\u00f6kappaleiden ty\u00f6st\u00f6n laatu, Tilastollinen virheanalyysi jakaantumisk\u00e4yr\u00e4menetelm\u00e4ll\u00e4, 44 Luku 5 Ty\u00f6kappaleiden ty\u00f6st\u00f6n laatu, Tietylle alueelle jakautuneen k\u00e4yr\u00e4n pinta-ala eli todenn\u00e4k\u00f6isyys on 1, ja alueelle z x jakautuneen k\u00e4yr\u00e4n pinta-ala eli todenn\u00e4k\u00f6isyys A voidaan m\u00e4\u00e4ritt\u00e4\u00e4 katsomalla Taulukko 3 1, 45 Kappale-er\u00e4n ty\u00f6st\u00f6prosessissa kunkin kappaleen ty\u00f6stetyt mitat mitataan yksitellen ja j\u00e4rjestyksess\u00e4. Kappale-er\u00e4n koneistuksessa kunkin kappaleen koneistetut mitat mitataan yksitellen ja kirjataan per\u00e4kk\u00e4in datataulukkoon, jossa vaakakoordinaattina on kappaleen numero ja pystykoordinaattina kappaleen mitat, Luku 5 Ty\u00f6kappaleiden koneistuslaatu.<\/p>\n

20, m\u00e4\u00e4r\u00e4 analyysin, edell\u00e4 oleva kuva on sorvin k\u00e4ytt\u00e4en s\u00e4\u00e4t\u00f6menetelm\u00e4\u00e4 k\u00e4sittely useita osia lehden saamat pisteen kartta, koska k\u00e4sittely ty\u00f6kalun kuluminen on melko merkitt\u00e4v\u00e4, mik\u00e4 johtaa koon kasvu halkaisija ty\u00f6kappaleen, osoittaa likim\u00e4\u00e4r\u00e4inen tasainen-top jakauma, vakioarvo systemaattisen virheen on s, muuttuja arvo systemaattisen virheen muutoksen kaltevuus tan, jakauma satunnainen virhe alue 6, k\u00e4ytt\u00f6 pisteen menetelm\u00e4n, joka perustuu todellisen koon mitattujen pisteiden, piirustus pisteen kartan suorittaa analyysin suorittamiseksi, 46 Ty\u00f6st\u00f6virheiden synteesi, luku 5 ty\u00f6kappaleen ty\u00f6st\u00f6n laatu, ratkaisu, 1 mittojen ja mittatoleranssin todellisen jakauman ja mittatoleranssin kaistakaavion, 47 tarkistus taulukko 3 1, on A 0 9542, A 2 0 9542, 2 0 4771, vaatimustenvastaisten tuotteiden osuus Q 0 5, 0 4771, 2 29, vaatimustenmukaisuusaste P 1, 2 29, 97 71, 3 laskea vaatimustenmukaisuusaste sek\u00e4 hylk\u00e4ysaste, luku 5 ty\u00f6kappaleen ty\u00f6st\u00f6n laatu , 2 Analysoi virheen luonne ja laske virheen suuruus, 4 Parannustoimenpiteet prosessin parantamiseksi.<\/p>\n

21. Mahdollisuus, kuten vaihtaminen korkean tarkkuuden ty\u00f6st\u00f6koneeseen, s\u00e4\u00e4t\u00e4\u00e4 kone uudelleen, jotta toleranssikaistan keskipiste saadaan mahdollisimman l\u00e4helle jakauman keskipistett\u00e4, 48. Luku 5: Ty\u00f6kappaleiden ty\u00f6st\u00f6laatu, jakso III: Pinnanlaatuun vaikuttavat tekij\u00e4t, I: Pinnan karheuteen vaikuttavat tekij\u00e4t, II: Ty\u00f6kalun rakenneparametrien vaikutus, III.Vaikuttavat tekij\u00e4t<\/a>On ty\u00f6kalun k\u00e4rjen kaaren s\u00e4de r, t\u00e4rkein taipumiskulma r, vice taipumiskulma r, sy\u00f6tt\u00f6 f, 49. luku 5 ty\u00f6st\u00f6n laatu ty\u00f6kappaleen, johtop\u00e4\u00e4t\u00f6s on, ett\u00e4 f pienenee, r, r pienenee, r kasvaa, niin ett\u00e4 arvo pinnankarheus pienenee, fyysiset tekij\u00e4t kertyminen lastun kasvain, vaikutus mittakaavan kannukset, tekij\u00e4 ty\u00f6kappaleen materiaalin, muodostumista kertyminen lastun kasvain kanssa plastisuus ty\u00f6kappaleen materiaalin sek\u00e4 lujuus, kovuus liittyy plastisuus ty\u00f6kappaleen materiaalin ja ty\u00f6kappaleen materiaalin plastisuus, on helppo muodostaa kertyminen lastun kasvain,. Ty\u00f6kappaleen materiaalin lujuus, kovuus, korkeus kertynyt siru kasvain v\u00e4henee, mutta kun v on 2, 33m \/ s, lujuus eri materiaalien, kovuus vaikutuksen ero ei ole suuri, joten k\u00e4sittely v\u00e4h\u00e4hiilisen ter\u00e4ksen, voidaan suorittaa ensimm\u00e4inen normalisointi tai karkaisu k\u00e4sittely, jotta voidaan v\u00e4hent\u00e4\u00e4 materiaalia.<\/p>\n

22, materiaalin plastisuus 50, luku 5 ty\u00f6st\u00f6n laatuun ty\u00f6kappaleen, leikkausnopeus on vaikutusta siihen, kasvu siru kasvain ja leikkausnopeus liittyy suurempi, yleens\u00e4, matalan ja korkean nopeuden leikkaus, ei ole helppo muodostaa siru kasvain, kuitenkin keskinopeudella, eli v 10-50m \/ min alueella, helppo tuottaa siru kasvain ja mittakaavan kannukset, t\u00e4ll\u00e4 hetkell\u00e4 pinnankarheus on pahin. 51, luku 5 ty\u00f6st\u00f6n laatuun ty\u00f6kappaleen, prosessin j\u00e4rjestelm\u00e4n t\u00e4rin\u00e4ll\u00e4 on vaikutusta,, prosessin j\u00e4rjestelm\u00e4n t\u00e4rin\u00e4n tekee ty\u00f6kalun suhteessa ty\u00f6kappaleen tuottamaan jaksottainen siirtym\u00e4, muodostumista samanlainen aaltoilu merkkej\u00e4 ty\u00f6stettyyn pintaan, v\u00e4hent\u00e4m\u00e4\u00e4n tai poistamaan prosessin j\u00e4rjestelm\u00e4n t\u00e4rin\u00e4n. Luku 5 ty\u00f6st\u00f6n laatuun ty\u00f6kappaleen, prosessij\u00e4rjestelm\u00e4n v\u00e4r\u00e4htelyll\u00e4 on vaikutusta, prosessij\u00e4rjestelm\u00e4n v\u00e4r\u00e4htely saa ty\u00f6kalun suhteessa ty\u00f6kappaleeseen tuottamaan jaksottaista siirtym\u00e4\u00e4, aaltoilun kaltaisten j\u00e4lkien muodostumista ty\u00f6st\u00f6pinnalle, v\u00e4hent\u00e4\u00e4 tai poistaa prosessij\u00e4rjestelm\u00e4n v\u00e4r\u00e4htely on v\u00e4hent\u00e4\u00e4 pinnan karheutta tehokkaita toimenpiteit\u00e4, v\u00e4r\u00e4htely on pakotettu v\u00e4r\u00e4htely\u00e4 ja itsest\u00e4\u00e4n her\u00e4tetty\u00e4 v\u00e4r\u00e4htely\u00e4 kahdenlaista v\u00e4r\u00e4htely\u00e4, v\u00e4hent\u00e4\u00e4 tai poistaa v\u00e4r\u00e4htely\u00e4 toimenpiteiden on parannettava prosessij\u00e4rjestelm\u00e4n j\u00e4ykkyytt\u00e4, lis\u00e4t\u00e4 j\u00e4rjestelm\u00e4n vastustuskyky\u00e4, lis\u00e4t\u00e4 j\u00e4rjestelm\u00e4n j\u00e4ykkyytt\u00e4, lis\u00e4t\u00e4 j\u00e4rjestelm\u00e4n kest\u00e4vyytt\u00e4. Toimenpiteit\u00e4 t\u00e4rin\u00e4n v\u00e4hent\u00e4miseksi tai poistamiseksi ovat mm. prosessij\u00e4rjestelm\u00e4n j\u00e4ykkyyden lis\u00e4\u00e4minen, j\u00e4rjestelm\u00e4n vaimennuksen lis\u00e4\u00e4minen, ty\u00f6kalun ja leikkuuannoksen oikea valinta, t\u00e4rin\u00e4nvaimennuslaitteiden k\u00e4ytt\u00f6, vaimennusmateriaalien k\u00e4ytt\u00f6, vaimennusmateriaalien lis\u00e4\u00e4minen osiin, sorvin takakantaan asennetut kitkanvaimentimet.52 Pintakarkaisu, ty\u00f6st\u00f6karkaisu, k\u00e4site via.<\/p>\n

23, pinnan leikkauksen j\u00e4lkeen, sen kovuus on usein yksi tai kaksi kertaa suurempi kuin peruskovuus, kovettunut kerroksen syvyys voi nousta kymmeni\u00e4 mikroneita jopa satoja mikroneita, t\u00e4m\u00e4 ei johdu l\u00e4mp\u00f6k\u00e4sittelyn pinnan kovettumisen ilmi\u00f6, joka tunnetaan nimell\u00e4 kovettuminen k\u00e4sittelyn, tekij\u00e4t, jotka vaikuttavat pinnan vahvistaminen, l\u00e4hinn\u00e4 leikkausprosessissa metallin tapahtui seurauksia plastisen muodonmuutoksen, sit\u00e4 suurempi plastinen muodonmuutos, sitten pinnan vahvistaminen asteen tehokkaampi, toisaalta, koska l\u00e4sn\u00e4olo leikkaus l\u00e4mp\u00f6\u00e4 ja johtaa pinnan heikkenemist\u00e4, yleens\u00e4 alhaisissa l\u00e4mp\u00f6tiloissa, toinen on laatu ty\u00f6st\u00f6 ty\u00f6kappaleen. Suurempi plastinen muodonmuutos, niin pinnan vahvistaminen tehokkaampi, toisaalta, koska olemassaolo leikkaus l\u00e4mp\u00f6\u00e4, ja laukaisee pinnan heikkeneminen, yleens\u00e4 siin\u00e4 tapauksessa, ett\u00e4 l\u00e4mp\u00f6tila ei ole korkea, pinnan vahvistaminen on hallitsevassa asemassa, Luku 5 liittyy laatuun ty\u00f6st\u00f6 ty\u00f6kappaleen, ja toinen on vaikutus pinnan vahvistaminen ja pinnan j\u00e4\u00e4nn\u00f6sj\u00e4nnityksen tekij\u00f6iden, 53 kehitt\u00e4minen k\u00e4sitteen j\u00e4\u00e4nn\u00f6sj\u00e4nnityksen, leikkausprosessi on valmis, pintakerros tilavuuden tilavuus m\u00e4\u00e4r\u00e4n muutoksen, jolloin pintakerroksen tuottaa laajeneminen tai supistuminen, mutta est\u00e4v\u00e4t substraatti, pintakerroksen vahvistuu. Leikkauksen j\u00e4lkeen, tilavuus pintakerroksen muutokset, jolloin laajentuminen tai supistuminen pintakerroksen, mutta est\u00e4\u00e4 alustan, ja sitten olemassaolo j\u00e4\u00e4nn\u00f6sj\u00e4nnitys pinnalla, t\u00e4rkeimm\u00e4t tekij\u00e4t vaikuttavat j\u00e4\u00e4nn\u00f6sj\u00e4nnitys pinnalla ty\u00f6kappaleen, on muovinen muodonmuutos ty\u00f6kappaleen materiaalin, leikkaus l\u00e4mp\u00f6\u00e4 ja muita tekij\u00f6it\u00e4 laukaisi tilavuus pinnan ty\u00f6kappaleen muutokset tilanteessa.<\/p>\n

24, muoto stressi, j\u00e4\u00e4nn\u00f6sj\u00e4nnitys pinnalla ty\u00f6kappaleen on olemassa vetoj\u00e4nnitys ja puristusj\u00e4nnitys n\u00e4iss\u00e4 kahdessa muodossa, kun pinta on j\u00e4\u00e4nn\u00f6svetoj\u00e4nnitys, sen v\u00e4symislujuus v\u00e4henee merkitt\u00e4v\u00e4sti, olisi v\u00e4ltett\u00e4v\u00e4 mahdollisimman pitk\u00e4lle vetoj\u00e4nnitys, ja pinta j\u00e4\u00e4nn\u00f6spuristusj\u00e4nnitys on omiaan parantamaan v\u00e4symislujuus osien, 5. luku, ty\u00f6st\u00f6n laatu ty\u00f6kappaleen, nelj\u00e4s osa pinnan laadun koneen osien k\u00e4yt\u00f6n suorituskyvyn vaikutuksen vaikutus pinnan, vaikutus hioma kuluminen, pinta Karheusarvo liittyy kulumiskest\u00e4vyyteen kuitenkin on rajoja, 54 Pinnan karheusarvo liittyy v\u00e4symiskest\u00e4vyyteen, pinnan puristusj\u00e4nnitys voi parantaa v\u00e4symiskest\u00e4vyytt\u00e4, asianmukainen karkaisu voi my\u00f6s parantaa v\u00e4symiskest\u00e4vyytt\u00e4, pinnan karheusarvo liittyy korroosionkest\u00e4vyyteen, pinnan puristusj\u00e4nnitys edist\u00e4\u00e4 korroosionkest\u00e4vyyden parantamista, pinnan karheusarvo liittyy hyv\u00e4\u00e4n istuvuuslaadun laatuun, sill\u00e4 on vaikutusta v\u00e4symiskest\u00e4vyyteen, sill\u00e4 on vaikutusta korroosionkest\u00e4vyyteen, sill\u00e4 on vaikutusta istuvuuslaadun laatuun, tekstuurin muoto ja suunta, kaaren muoto ja kuopan muoto ovat parempia, asianmukainen karkaisu voi parantaa kulutuskest\u00e4vyytt\u00e4, johtop\u00e4\u00e4t\u00f6s on, ett\u00e4 pinnankarheuden arvon pienent\u00e4misell\u00e4 voidaan parantaa osien k\u00e4ytt\u00f6\u00e4, luku 5 Ty\u00f6kappaleiden mekaaninen k\u00e4sittely.<\/p>\n

25, sorvissa, laadun 55 luokkahuoneessa harjoituksia p67 lyhyen sarjan ty\u00f6kappaleen poraus semi-finish tyls\u00e4 k\u00e4sittely, ty\u00f6st\u00f6 ennen poraa py\u00f6rist\u00e4vyys virhe on 0,4 mm, ty\u00f6st\u00f6 j\u00e4lkeen py\u00f6rist\u00e4vyys virhe tarvitaan saavuttaa 0,01 mm, tunnetaan sorvin karan j\u00e4ykkyys Js, ty\u00f6kalunpidin j\u00e4ykkyys J runko 3000N \/ mm, tailstock j\u00e4ykkyys J h\u00e4nn\u00e4n Js, CFC 2500, yritt\u00e4\u00e4 analysoida ja laskea vain pit\u00e4v\u00e4t koneen j\u00e4ykkyys vaikutus, rehun py\u00f6ristystarkkuus voi t\u00e4ytt\u00e4\u00e4 piirustuksen vaatimukset, jos et voi t\u00e4ytt\u00e4\u00e4 vaatimuksia, voidaan yleisesti k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 mink\u00e4lainen prosessi toimenpiteit\u00e4, luku 5, ty\u00f6st\u00f6n laatu ty\u00f6kappaleen, ratkaisu, 1 prosessij\u00e4rjestelm\u00e4n j\u00e4ykkyys Js, joten vain harkita ty\u00f6st\u00f6koneen j\u00e4ykk\u00e4, joten ty\u00f6st\u00f6koneen j\u00e4ykk\u00e4 on yht\u00e4 suuri kuin prosessij\u00e4rjestelm\u00e4n j\u00e4ykk\u00e4, eli Jjc on yht\u00e4 suuri kuin Js, sorvin ty\u00f6st\u00f6, ty\u00f6st\u00f6koneen j\u00e4ykkyys vaihtelee ty\u00f6kalun asennon muuttuessa, mutta yleinen ota Ty\u00f6kalu sijaitsee ty\u00f6kappaleen keskipisteess\u00e4 j\u00e4ykkyyden edustajan, eli oppikirja kaavan 3.5, 56, luku 5, luku 5, ty\u00f6st\u00f6n laatu ty\u00f6kappaleen, 2 l\u00f6yt\u00e4\u00e4 virhe uusintakerroin, 3 l\u00f6yt\u00e4\u00e4 virhe ty\u00f6kappaleen w, Johtop\u00e4\u00e4t\u00f6s, sy\u00f6tt\u00f6 ei voi t\u00e4ytt\u00e4\u00e4 vaatimuksia, voidaan v\u00e4hent\u00e4\u00e4 v\u00e4hent\u00e4m\u00e4ll\u00e4 m\u00e4\u00e4r\u00e4 sy\u00f6tt\u00f6 f, jotta voidaan v\u00e4hent\u00e4\u00e4 virheen uusintakerroin, kaavan 3.14 mukaan, on.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

1 Luku 5 Ty\u00f6kappaleiden ty\u00f6st\u00f6n laatu Luvun keskeiset kohdat Ty\u00f6st\u00f6n laadun perusk\u00e4sitteet Ty\u00f6st\u00f6tarkkuuteen vaikuttavat tekij\u00e4t Pinnanlaatuun vaikuttavat tekij\u00e4t 2 Jakso 1 Ty\u00f6st\u00f6n laadun perusk\u00e4sitteet Luku 5 Ty\u00f6kappaleiden ty\u00f6st\u00f6n laatu I Ty\u00f6st\u00f6n laadun k\u00e4sitteet Ty\u00f6kappaleiden ty\u00f6st\u00f6 Ty\u00f6kappaleiden ty\u00f6st\u00f6<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1569,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[26],"tags":[117,425,134,424,346],"class_list":["post-1568","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-26","tag-117","tag-425","tag-134","tag-424","tag-346"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1568","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1568"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1568\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1569"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1568"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1568"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1568"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}