![\"\u9557\u524a\u52a0\u5de5\u56fd\u9645\u6807\u51c6_\u8f66\u524a\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u7b49\u7ea7_\u94e3\u524a\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u7b49\u7ea7\"](\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1774607471844_0.webp\")
<\/p>\nSorvauskoneet, jyrsinkoneet, h\u00f6yl\u00e4koneet, hiomakoneet, porakoneet, avarruskoneet, n\u00e4iden koneiden suurin tarkkuus ja eri ty\u00f6st\u00f6menetelmill\u00e4 saavutettavat toleranssit ovat kaikki t\u00e4\u00e4ll\u00e4.<\/p>\n
<\/p>\n
![\"\u8f66\u524a\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u7b49\u7ea7_\u9557\u524a\u52a0\u5de5\u56fd\u9645\u6807\u51c6_\u94e3\u524a\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u7b49\u7ea7\"](\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1774607471844_1.webp\")
<\/p>\n
I. K\u00e4\u00e4ntyminen<\/p>\n
Ty\u00f6kappaletta kierret\u00e4\u00e4n ja sorvausty\u00f6kalu liikkuu tasossa suorassa tai kaarevassa linjassa suorittaakseen sorvauksen.ty\u00f6st\u00f6<\/a>Sorvaus suoritetaan yleens\u00e4 sorvilla, ja sit\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n ty\u00f6kappaleen lieri\u00f6m\u00e4isten sis\u00e4- ja ulkopintojen sek\u00e4 p\u00e4\u00e4typintojen ja kartiomaisten pintojen, mukaan lukien muottipinnat ja kierteet, ty\u00f6st\u00e4miseen.<\/p>\n Sorvauksessa tarkkuus on yleens\u00e4 v\u00e4lill\u00e4 IT8-IT7, kun taas tarkkuus onpinnan karheus<\/a>Sen j\u00e4lkeen se on 1,6 \u03bcm:n arvosta 0,8 \u03bcm:n arvoon.<\/p>\n (1) Karkeasorvauksessa tavoitteena on parantaa sorvaustehokkuutta ottamalla k\u00e4ytt\u00f6\u00f6n suuri leikkuusyvyys ja suuri sy\u00f6tt\u00f6 sill\u00e4 edellytyksell\u00e4, ett\u00e4 sorvinopeutta ei v\u00e4hennet\u00e4, mutta ty\u00f6st\u00f6tarkkuus on vain IT11, ja pinnankarheus on v\u00e4lill\u00e4 R\u03b120-10\u03bcm.<\/p>\n (2) Kun semi-viimeistely sorvaus, yrit\u00e4 k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 suurta nopeutta, ja samaan aikaan, my\u00f6s k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 pienemp\u00e4\u00e4 sy\u00f6tt\u00f6\u00e4, ja my\u00f6s k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 pienemp\u00e4\u00e4 leikkuusyvyytt\u00e4, ty\u00f6st\u00f6tarkkuus voi saavuttaa IT10 IT7, pinnankarheus on R\u03b110 0.16\u03bcm.<\/p>\n (3) Hieno korjaus timantti sorvausty\u00f6kaluja, korkean tarkkuuden sorvi, nopea tarkkuus sorvaus ei-rautametallien osat, voi tehd\u00e4 ty\u00f6st\u00f6tarkkuus IT7 IT5, pinnankarheus R\u03b10.04 0.01\u03bcm, kuten sorvaus on nimelt\u00e4\u00e4n \u201dpeili sorvaus\u201d.<\/p>\n Jyrsint\u00e4<\/p>\n Jyrsint\u00e4 tarkoittaa py\u00f6rivien monihampaisten ty\u00f6kalujen k\u00e4ytt\u00f6\u00e4 ty\u00f6kappaleen leikkaamiseen, mik\u00e4 on eritt\u00e4in tehokas k\u00e4sittelymenetelm\u00e4, joka soveltuu tasopintojen k\u00e4sittelyyn, soveltuu urien k\u00e4sittelyyn, soveltuu erilaisten muotoisten pintojen, kuten hammasrattaiden, hammaspy\u00f6rien ja kierteiden, k\u00e4sittelyyn, mutta soveltuu my\u00f6s muotin erityismuodon k\u00e4sittelyyn jne., Jyrsint\u00e4 p\u00e4\u00e4liikkeen nopeuden suunnan mukaan, jossa ty\u00f6kappaleen sy\u00f6tt\u00f6suunta on sama tai vastakkainen suunta, tilanne on my\u00f6s jaettu sile\u00e4\u00e4n jyrsint\u00e4\u00e4n ja k\u00e4\u00e4nteiseen jyrsint\u00e4\u00e4n. Sen mukaan, onko p\u00e4\u00e4liikkeen suunta sama vai vastakkainen ty\u00f6kappaleen sy\u00f6t\u00f6n suunnan kanssa jyrsinn\u00e4n aikana, se jaetaan my\u00f6s sile\u00e4\u00e4n jyrsint\u00e4\u00e4n ja k\u00e4\u00e4nteiseen jyrsint\u00e4\u00e4n.<\/p>\n Jyrsitt\u00e4ess\u00e4 ty\u00f6st\u00f6tarkkuus on yleens\u00e4 IT8-IT7, kun taas pinnankarheus on 6,3-1,6 \u03bcm.<\/p>\n (1) Karkeajyrsinn\u00e4ss\u00e4 ty\u00f6st\u00f6tarkkuus on v\u00e4lill\u00e4 IT11-IT13 ja pinnankarheus on v\u00e4lill\u00e4 5-20 \u03bcm.<\/p>\n (2) Puoliviimeistelyjyrsinn\u00e4ss\u00e4 vastaava ty\u00f6st\u00f6tarkkuus on v\u00e4lill\u00e4 IT8 - IT11 ja pinnankarheus on v\u00e4lill\u00e4 2,5 - 10\u03bcm.<\/p>\n (3) Kun k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n hienojyrsint\u00e4\u00e4, ty\u00f6st\u00f6tarkkuus voidaan saavuttaa v\u00e4lill\u00e4 IT16 - IT8, ja pinnankarheus on v\u00e4lill\u00e4 0,63 - 5\u03bcm.<\/p>\n III. H\u00f6yl\u00e4ys<\/p>\n H\u00f6yl\u00e4ys on leikkausmenetelm\u00e4, jossa k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n h\u00f6yl\u00e4ysveitsen avulla ty\u00f6kappaleen edestakaista liikkumista vaakasuorassa suhteellisen suorassa linjassa, ja sit\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n p\u00e4\u00e4asiassa osien muotok\u00e4sittelyss\u00e4.<\/p>\n H\u00f6yl\u00e4\u00e4m\u00e4ll\u00e4 on yleens\u00e4 mahdollista saavuttaa IT9:n ja IT7:n v\u00e4linen tarkkuus, kun taas pinnankarheus on v\u00e4lill\u00e4 Ra6,3-1,6\u03bcm.<\/p>\n 1) Karkeah\u00f6yl\u00e4yksen j\u00e4lkeen tarkkuus on v\u00e4lill\u00e4 IT12 - IT11 ja pinnankarheus on v\u00e4lill\u00e4 25\u03bcm - 12,5\u03bcm.<\/p>\n (2) IT10:n ja IT9:n v\u00e4linen puoliviimeistelyh\u00f6yl\u00e4tarkkuus, kun pinnankarheus on v\u00e4lill\u00e4 6,2-3,2\u03bcm.<\/p>\n 3) Viimeistelyh\u00f6yl\u00e4ys, jolla voidaan saavuttaa IT8-IT7-tarkkuus, kun taas pinnankarheus on 3,2-1,6 \u03bcm.<\/p>\n iv. hionta<\/p>\n Hionta on prosessi, jossa ty\u00f6kappaleesta poistetaan ylim\u00e4\u00e4r\u00e4inen materiaali hioma-aineita ja hiomaty\u00f6kaluja k\u00e4ytt\u00e4en. Se on koneenrakennusteollisuuden viimeistelyprosessi, jota k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n laajalti.<\/p>\n Yleisesti ottaen hiontaa k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n usein puoliviimeistely- ja viimeistelytoiminnoissa, joiden tarkkuus on IT8 - IT5 tai jopa suurempi ja pinnankarheus 1,25 - 0,16 \u03bcm.<\/p>\n (1) Tarkkuushionnan pinnankarheus on 0,16-0,04\u03bcm.<\/p>\n (2) Ultratarkan hionnan pinnankarheus on 0,04-0,01\u03bcm.<\/p>\n (3) Peilihionnan pinnankarheus voi olla alle 0,01\u03bcm.<\/p>\n V. Poraus<\/p>\n Yksi reikien ty\u00f6st\u00f6n perusmenetelmist\u00e4 on poraus, joka suoritetaan usein porakoneen p\u00e4\u00e4ll\u00e4, poraus voidaan itse asiassa suorittaa sorvilla, poraus voidaan suorittaa my\u00f6s porakoneella ja poraus voidaan suorittaa my\u00f6s jyrsinkoneella.<\/p>\n Porattaessa koneistustarkkuus on suhteellisen alhainen, yleens\u00e4 vain IT10, pinnankarheus on yleens\u00e4 v\u00e4lill\u00e4 12,5-6,3\u03bcm, porauksen valmistumisen j\u00e4lkeen k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n usein reaming- ja reaming-menetelm\u00e4\u00e4 puoliviimeistelyn ja viimeistelyn suorittamiseksi.<\/p>\n Tyls\u00e4\u00e4<\/p>\n Poraus on leikkausprosessi, jossa k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n ty\u00f6kalua rei\u00e4n tai muun ympyr\u00e4nmuotoisen \u00e4\u00e4riviivan sis\u00e4halkaisijan suurentamiseen, ja jonka k\u00e4ytt\u00f6 on yleens\u00e4 puolikarkeasta koneistuksesta viimeistelyyn k\u00e4ytt\u00e4en ty\u00f6kalua, yleens\u00e4 yksis\u00e4rm\u00e4ist\u00e4 ty\u00f6v\u00e4linett\u00e4, joka tunnetaan my\u00f6s nimell\u00e4 poratanko.<\/p>\n (1) Ter\u00e4smateriaalien poraus tarkkuus, yleens\u00e4 voi saavuttaa standardin IT9 - IT7, pinnankarheus on v\u00e4lill\u00e4 2,5 - 0,16\u03bcm.<\/p>\n (2) Tarkkuusporauksella saavutettu ty\u00f6st\u00f6tarkkuus voi saavuttaa arvoalueen IT7 - IT6, kun taas sen pinnankarheus on v\u00e4lill\u00e4 0,63 - 0,08\u03bcm.<\/p>\n Huomautuksia:<\/p>\n Ty\u00f6st\u00f6tarkkuus on termi, jota k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n arvioitaessa ty\u00f6stetyn pinnan geometrisia parametreja, jotka kuvaavat valmistetun tuotteen hienojakoisuusastetta. Standardissa k\u00e4ytetty ty\u00f6st\u00f6tarkkuuden mittaus on toleranssitaso, toleranssitaso IT01:st\u00e4, IT0:sta, IT1:st\u00e4, IT2:sta, IT3:sta on luokiteltu IT18:aan, IT01, IT0, IT1, IT2, IT3:sta IT18:aan on yhteens\u00e4 20, IT01:n mukaan osan ty\u00f6st\u00f6tarkkuus on korkeimmalla tasolla, IT18:n mukaan osan ty\u00f6st\u00f6tarkkuus on alhaisimmalla tasolla, yleiset kasvi- ja kaivoskoneet, joiden ty\u00f6st\u00f6tarkkuus on IT7-tasoa, yleiset maatalouskoneet, joiden ty\u00f6st\u00f6tarkkuus on IT8-tasoa. Yleiset tehdas- ja kaivoskoneet IT7-tason tarkkuudella, yleiset maatalouskoneet IT8-tason tarkkuudella. Tuotteen osien toiminnan mukaan ero, tarve saavuttaa ty\u00f6st\u00f6tarkkuus ei ole sama, valinta k\u00e4sittelymuotojen jaK\u00e4sittely<\/a>Se on my\u00f6s erilainen.<\/p>\n Mik\u00e4 on ty\u00f6st\u00f6koneen suurin ty\u00f6st\u00f6tarkkuus?<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1584,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[26],"tags":[112,86,448,449,374],"class_list":["post-1583","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-26","tag-112","tag-86","tag-448","tag-449","tag-374"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1583","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1583"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1583\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1584"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1583"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1583"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1583"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}![\"\u8f66\u524a\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u7b49\u7ea7_\u94e3\u524a\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u7b49\u7ea7_\u9557\u524a\u52a0\u5de5\u56fd\u9645\u6807\u51c6\"](\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1774607471844_2.jpg\")
<\/p>\n![\"\u94e3\u524a\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u7b49\u7ea7_\u9557\u524a\u52a0\u5de5\u56fd\u9645\u6807\u51c6_\u8f66\u524a\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u7b49\u7ea7\"](\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1774607471844_3.jpg\")
<\/p>\n![\"\u8f66\u524a\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u7b49\u7ea7_\u9557\u524a\u52a0\u5de5\u56fd\u9645\u6807\u51c6_\u94e3\u524a\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u7b49\u7ea7\"](\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1774607471844_4.png\")
<\/p>\n![\"\u94e3\u524a\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u7b49\u7ea7_\u8f66\u524a\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u7b49\u7ea7_\u9557\u524a\u52a0\u5de5\u56fd\u9645\u6807\u51c6\"](\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1774607471844_5.jpg\")
<\/p>\n![\"\u9557\u524a\u52a0\u5de5\u56fd\u9645\u6807\u51c6_\u94e3\u524a\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u7b49\u7ea7_\u8f66\u524a\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u7b49\u7ea7\"](\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1774607471844_6.jpg\")
<\/p>\n![\"\u8f66\u524a\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u7b49\u7ea7_\u9557\u524a\u52a0\u5de5\u56fd\u9645\u6807\u51c6_\u94e3\u524a\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u7b49\u7ea7\"](\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1774607471844_7.png\")
<\/p>\n![\"\u94e3\u524a\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u7b49\u7ea7_\u8f66\u524a\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u7b49\u7ea7_\u9557\u524a\u52a0\u5de5\u56fd\u9645\u6807\u51c6\"](\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1774607471844_8.jpg\")
<\/p>\n![\"\u9557\u524a\u52a0\u5de5\u56fd\u9645\u6807\u51c6_\u94e3\u524a\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u7b49\u7ea7_\u8f66\u524a\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u7b49\u7ea7\"](\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1774607471844_9.jpg\")
<\/p>\n![\"\u8f66\u524a\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u7b49\u7ea7_\u9557\u524a\u52a0\u5de5\u56fd\u9645\u6807\u51c6_\u94e3\u524a\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u7b49\u7ea7\"](\"\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/1774607471844_10.jpg\")
<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"