{"id":1605,"date":"2026-03-28T12:24:24","date_gmt":"2026-03-28T12:24:24","guid":{"rendered":"https:\/\/cndlfh.com\/1605\/"},"modified":"2026-03-28T12:24:24","modified_gmt":"2026-03-28T12:24:24","slug":"%e5%a6%82%e4%bd%95%e9%80%89%e7%94%a8%e6%ad%a3%e7%a1%ae%e7%9a%84%e4%b8%8d%e9%94%88%e9%92%a2%e7%94%a8%e8%8d%af%e8%8a%af%e7%84%8a%e4%b8%9d%ef%bc%9f","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/1605\/","title":{"rendered":"Miten valita oikea flux-p\u00e4\u00e4llystetty lanka ruostumattomalle ter\u00e4kselle?"},"content":{"rendered":"

Ruostumattoman ter\u00e4ksen vuolukromilangan valinta<\/p>\n

Ruostumatonta ter\u00e4st\u00e4, jossa on t\u00e4ytemaalattu lanka, k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n p\u00e4\u00e4asiassa aktiivisen kaasusuojahitsauksen soveltamisessa, aktiivisen kaasusuojahitsauksen t\u00e4ytemaalattua lankaa, jolla on seuraavat ominaisuudet.<\/p>\n

Verrattuna elektrodikaarihitsaukseen, laskeutumisnopeutta voidaan lis\u00e4t\u00e4 kahdesta nelj\u00e4\u00e4n kertaa, sen laskeutumistehokkuus on jopa 90 prosenttia (ruostumattomasta ter\u00e4ksest\u00e4 valmistetut tangot vain 55 prosenttia), tuotantotehokkuuden merkitt\u00e4v\u00e4 kasvu, talous on eritt\u00e4in hyv\u00e4.<\/p>\n

\u2461 Laaja valikoima sopeutumiskyky\u00e4 virtaan ja j\u00e4nnitteeseen, ja menneisyyden aktiivinen kaasusuojattu hitsaus ruostumattomasta ter\u00e4ksest\u00e4 valmistettu kiinte\u00e4 lanka verrattuna hitsausolosuhteisiin on suhteellisen helppo asentaa, helppo puoliautomaattinen hitsaus, mutta my\u00f6s helppo automatisoida hitsaus.<\/p>\n

Kuonanpoisto on hyv\u00e4, ja hitsisulan pinta on kiilt\u00e4v\u00e4. Lis\u00e4ksi roiskeita esiintyy harvoin, valokaaren vakaus on erinomainen ja r\u00f6ntgentarkastuksen l\u00e4p\u00e4isyaste on korkea.<\/p>\n

Ruostumattoman ter\u00e4ksen hitsaus flux-cored lanka, t\u00e4ss\u00e4 tilanteessa, hitsin metallin p\u00e4\u00e4seoksen koostumus perusmateriaalin kanssa oli johdonmukainen tai samanlainen tilanne, t\u00e4llaisen tilanteen vuoksi hitsin korroosionkest\u00e4vyys, l\u00e4mm\u00f6nkest\u00e4v\u00e4t ominaisuudet voidaan periaatteessa taata. Kuitenkin hitsin metallin ominaisuuksilla on merkitt\u00e4v\u00e4 vaikutus C-, O-, N-pitoisuuteen, vuoka-ydinlankahitsausprosessissa, mutta on olemassa joitakin erityisi\u00e4 muutosmalleja, jotka olisi otettava vakavasti.<\/p>\n

Jos ruostumattoman ter\u00e4ksen hitsauksessa v\u00e4hennet\u00e4\u00e4n hitsatun metallin hiilipitoisuutta yhten\u00e4 tehokkaana keinona parantaa sen kest\u00e4vyytt\u00e4 rakeiden v\u00e4list\u00e4 korroosiota vastaan, t\u00e4m\u00e4 on mahdollista. Kuitenkin, kun hiilidioksidia sis\u00e4lt\u00e4v\u00e4n suojakaasun k\u00e4ytt\u00f6 hitsaustoimenpiteiden suorittamiseen, hitsiaineen hiilitaipumusta tietyss\u00e4 m\u00e4\u00e4rin on l\u00e4hes mahdotonta v\u00e4ltt\u00e4\u00e4, joten kiinte\u00e4\u00e4 ruostumatonta ter\u00e4slankaa on yleens\u00e4 k\u00e4ytett\u00e4v\u00e4 kaasusuojattua hitsausta k\u00e4ytett\u00e4ess\u00e4. Ruostumattomasta ter\u00e4ksest\u00e4 valmistetun t\u00e4ytelangan osalta, vaikka puhdasta hiilidioksidia k\u00e4ytett\u00e4isiinkin suojakaasuna, hitsiaineen hiilipitoisuuden nousu voidaan kuitenkin my\u00f6s hallita erityisen alhaisella tasolla. Vuosien mittaan on otettu laajalti k\u00e4ytt\u00f6\u00f6n monia ruostumattomasta ter\u00e4ksest\u00e4 valmistettuja t\u00e4ytelankoja, joilla on eritt\u00e4in alhaiset hiiliominaisuudet (C\u22640,04% tai C\u22640,03%) ja eritt\u00e4in alhaiset hiiliominaisuudet (C\u22640,02%). Useimmissa ruostumattomasta ter\u00e4ksest\u00e4 valmistetuissa juoksup\u00e4\u00e4llystetyiss\u00e4 langoissa k\u00e4ytett\u00e4v\u00e4 suojakaasu on CO2:n tai Ar:n seos, johon on lis\u00e4tty 20%-25% CO2:ta.<\/p>\n

Kun ruostumattoman ter\u00e4ksen hitsaukseen k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n t\u00e4ytelankaa, hitsiaineen happipitoisuus on pienempi kuin muissa hitsauslangoissa.Hitsausmenetelm\u00e4<\/a>on suhteellisen korkea. Happipitoisuuden kasvaessa hitsiaineen iskunkest\u00e4vyys v\u00e4henee. Suurin osa hitsiaineen sis\u00e4lt\u00e4m\u00e4st\u00e4 hapesta on hajaantunut ristikkojen v\u00e4liin oksidisulkeumien muodossa. N\u00e4m\u00e4 oksidisulkeumat ovat osittain per\u00e4isin jauheessa olevista oksideista, ja toinen osa on hapettumisreaktion tuote. Jos oksidisulkeumien pitoisuus on liian suuri, se voi olla my\u00f6s yksi syy siihen, miksi ruostumattomasta ter\u00e4ksest\u00e4 hitsattuja liitoksia ei voida k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 kylm\u00e4taivutukseen. Hitsin happipitoisuutta voidaan v\u00e4hent\u00e4\u00e4 lis\u00e4\u00e4m\u00e4ll\u00e4 langan kuonan em\u00e4ksisyytt\u00e4, mutta kun em\u00e4ksisyytt\u00e4 lis\u00e4t\u00e4\u00e4n, se johtaa kuonan viskositeetin pienenemiseen, mik\u00e4 puolestaan vaikuttaa langan hitsattavuuteen kaikissa asennoissa.<\/p>\n

\"\u4e0d\u9508\u94a2\u836f\u82af\u710a\u4e1d\u9009\u7528_\u836f\u82af\u710a\u4e1d\u710a\u63a5\u4e0d\u9508\u94a2\u7279\u70b9_\u5982\u4f55\u9009\u62e9\u4e0d\u9508\u94a2\u94c6\u710a\u7528\u7684\u710a\u4e1d\"<\/p>\n

Kuva 1 Ruostumattoman ter\u00e4ksen 308 hitsiaineen happipitoisuuden vertailu eri hitsausmenetelmill\u00e4.<\/p>\n

OSA 01<\/p>\n

Martensiittisen ruostumattoman ter\u00e4ksen hitsauslangan valinta<\/p>\n

Martensiittiset ter\u00e4kset pystyv\u00e4t muuttamaan ominaisuuksiaan l\u00e4mp\u00f6k\u00e4sittelyn avulla, joten hitsin koostumuksen olisi oltava mahdollisimman l\u00e4hell\u00e4 perusmetallin koostumusta, jotta voidaan varmistaa, ett\u00e4 suorituskykyvaatimukset t\u00e4yttyv\u00e4t, erityisesti l\u00e4mm\u00f6nkest\u00e4vien martensiittisten ter\u00e4sten tapauksessa. Kylm\u00e4halkeilun v\u00e4ltt\u00e4miseksi voidaan k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 my\u00f6s austeniittisia hitsauslis\u00e4aineita, jolloin hitsin lujuus on selv\u00e4sti pienempi kuin perusmetallin.<\/p>\n

Kun hitsataan martensiittista ruostumatonta ter\u00e4st\u00e4, seuraavat ongelmat ovat todenn\u00e4k\u00f6isi\u00e4.<\/p>\n

Joissakin tapauksissa esiintyy ylikuumennetun vy\u00f6hykkeen kovettumista ja kylm\u00e4halkeilua. Martensiittisilla ruostumattomilla ter\u00e4ksill\u00e4 on poikkeuksellisen suuri taipumus kovettua, ja kun niit\u00e4 kuumennetaan korkeissa l\u00e4mp\u00f6tiloissa ja sitten ilmaj\u00e4\u00e4hdytet\u00e4\u00e4n t\u00e4llaisissa olosuhteissa, saadaan kovaa ja haurasta martensiittia. Hitsauksen rajoitusj\u00e4nnityksen ja vedyn diffuusion vaikutuksesta hitsauksen kylm\u00e4halkeamien mahdollisuus on hyvin suuri.<\/p>\n

\u2461 Haurastuminen tapahtuu ylikuumennetulla vy\u00f6hykkeell\u00e4, martensiittisen ruostumattoman ter\u00e4ksen ylikuumennetulla vy\u00f6hykkeell\u00e4, sen rakeiden kasvutaipumus on eritt\u00e4in vakava, mik\u00e4 v\u00e4hent\u00e4\u00e4 merkitt\u00e4v\u00e4sti liitoksen plastista sitkeytt\u00e4 ja sitten ylikuumennetun vy\u00f6hykkeen haurastumista.<\/p>\n

(iii) L\u00e4mp\u00f6vaikutteisella vy\u00f6hykkeell\u00e4 esiintyy pehmenemisilmi\u00f6t\u00e4, ja pitk\u00e4aikainen kuumennus korkeassa l\u00e4mp\u00f6tilassa aiheuttaa todenn\u00e4k\u00f6isesti mikros\u00e4r\u00f6j\u00e4 l\u00e4mp\u00f6vaikutteisen vy\u00f6hykkeen pehmenneell\u00e4 alueella, mik\u00e4 puolestaan v\u00e4hent\u00e4\u00e4 liitoksen luotettavuutta.<\/p>\n

Kun hitsin koostumus ja perusmetallin koostumus on l\u00e4hes sama, hitsausprosessi hitsiss\u00e4 ja l\u00e4mp\u00f6vaikutteisessa vy\u00f6hykkeess\u00e4 on pala kovettuvaa haurasta, kylm\u00e4halkeilun est\u00e4miseksi perusmetalli on usein esil\u00e4mmitett\u00e4v\u00e4 ja hitsattava l\u00e4mp\u00f6k\u00e4sittelyn j\u00e4lkeen liitosten suorituskyvyn parantamiseksi. Koska hitsausmetalli ja perusmetalli l\u00e4mp\u00f6laajenemiskerroin on periaatteessa sama, l\u00e4mp\u00f6k\u00e4sittelyn j\u00e4lkeen on pystytty poistamaan hitsausj\u00e4nnitys kokonaan. Hitsaus Cr13-tyyppinen martensiittinen ter\u00e4s k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n lanka, tiukasti valvoa haitallisia ep\u00e4puhtauksia S, P ja Si, jne., valinta sis\u00e4lt\u00e4\u00e4 Ti, N, Nb tai A1 ja muut elementit lanka, hienos\u00e4\u00e4t\u00e4\u00e4 viljan ja v\u00e4hent\u00e4\u00e4 kovuutta. Kun ty\u00f6kappale ei t\u00e4yt\u00e4 esil\u00e4mmityksen tai l\u00e4mp\u00f6k\u00e4sittelyn edellytyksi\u00e4, on tarkoituksenmukaista k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 hitsauslis\u00e4aineita, jotka voivat saada austeniittisen hitsausorganisaation, t\u00e4m\u00e4ntyyppisell\u00e4 hitsill\u00e4 on korkea plastisuus ja sitkeys, mik\u00e4 voi tehd\u00e4 hitsausj\u00e4nnityksen rentoutumisen ja voi olla suurempi m\u00e4\u00e4r\u00e4 kiinte\u00e4\u00e4 liuosta, joten se voi v\u00e4hent\u00e4\u00e4 kylm\u00e4halkeilun taipumusta. Kuitenkin liitoksen materiaalin ep\u00e4tasaisuus l\u00e4mp\u00f6laajenemiskertoimen eron vuoksi ty\u00f6ymp\u00e4rist\u00f6n syklisess\u00e4 l\u00e4mp\u00f6tilassa voi tuottaa l\u00e4mp\u00f6v\u00e4symishalkeamia, mik\u00e4 johtaa liitoksen tuhoutumiseen.<\/p>\n

\"\u5982\u4f55\u9009\u62e9\u4e0d\u9508\u94a2\u94c6\u710a\u7528\u7684\u710a\u4e1d_\u4e0d\u9508\u94a2\u836f\u82af\u710a\u4e1d\u9009\u7528_\u836f\u82af\u710a\u4e1d\u710a\u63a5\u4e0d\u9508\u94a2\u7279\u70b9\"<\/p>\n

Kuva 2 Martensiittisten ruostumattomien ter\u00e4sten hitsauslis\u00e4aineiden valinta.<\/p>\n

OSA 02<\/p>\n

T\u00e4yteaaltosulatuslangan valinta ferriittisen ruostumattoman ter\u00e4ksen hitsaukseen<\/p>\n

Ferriittisiss\u00e4 ruostumattomissa ter\u00e4ksiss\u00e4 ei tapahdu faasimuutoksia l\u00e4mmitys- ja j\u00e4\u00e4hdytysprosessin aikana, joten hitsauksen j\u00e4lkeinen nopeakaan j\u00e4\u00e4hdytys ei johda karkaistuneeseen organisaatioon. N\u00e4it\u00e4 ter\u00e4ksi\u00e4 hitsattaessa esiintyy seuraavia ongelmia.<\/p>\n

Ferriittirakeet kasvavat nopeasti sen j\u00e4lkeen, kun niit\u00e4 on kuumennettu 900 \u00b0C:ssa tai enemm\u00e4n, ja vaikka hitsauksen j\u00e4lkeinen nopea j\u00e4\u00e4hdytys tapahtuisi, ei ole mit\u00e4\u00e4n keinoa v\u00e4ltt\u00e4\u00e4 sitkeyden jyrkk\u00e4\u00e4 heikkenemist\u00e4 ja suurta taipumusta rakeiden v\u00e4liseen korroosioon, joka aiheutuu rakeiden karkeutumisesta.<\/p>\n

Ter\u00e4st\u00e4, joka sis\u00e4lt\u00e4\u00e4 enemm\u00e4n Cr:t\u00e4, kutsutaan ferriittiseksi ter\u00e4kseksi, haitallisia C-, N-, O-, jne. elementtej\u00e4 on my\u00f6s enemm\u00e4n, haurastumisl\u00e4mp\u00f6tila on korkeampi, loviherkkyys on voimakkaampi, joten hitsauksen j\u00e4lkeinen haurastuminen on vakavampi ilmi\u00f6.<\/p>\n

(iii) Kun kuumennetaan pitk\u00e4\u00e4n 400-600 \u00b0C:n l\u00e4mp\u00f6tila-alueella ja j\u00e4\u00e4hdytet\u00e4\u00e4n sitten hitaasti, haurastuminen tapahtuu 475 \u00b0C:ssa, jolloin huoneenl\u00e4mp\u00f6tilan sitkeys heikkenee merkitt\u00e4v\u00e4sti. Kun ferriitti\u00e4 on kuumennettu pitk\u00e4\u00e4n 550-820 \u00b0C:n l\u00e4mp\u00f6tila-alueella, ferriitist\u00e4 on helppo saostua faaseja, mik\u00e4 my\u00f6s v\u00e4hent\u00e4\u00e4 merkitt\u00e4v\u00e4sti sen plastisuutta ja sitkeytt\u00e4.<\/p>\n

Ferriittisen ruostumattomasta ter\u00e4ksest\u00e4 valmistetun t\u00e4ytelankaan valinta, jotta voidaan k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 sellaista t\u00e4ytelankaa, joka sis\u00e4lt\u00e4\u00e4 v\u00e4h\u00e4n haitallisia aineita (kuten C, N, S, P jne.), hitsaustehon ja hitsin sitkeyden parantamiseksi. Hitsauskoostumusta voidaan k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 ja Cr17-j\u00e4rjestelm\u00e4 homogeenisten komponenttien, mutta jos kyseess\u00e4 on suuria rajoituksia, eritt\u00e4in helppo tuottaa halkeamia, hitsausta voidaan k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 l\u00e4mp\u00f6k\u00e4sittelyn j\u00e4lkeen, jotta korroosionkest\u00e4vyys voidaan palauttaa ja parantaa liitoksen plastisuutta. Voidaan my\u00f6s k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 austeniittisia korkean Cr- ja Ni-pitoisuuden omaavia hitsauslis\u00e4aineita aukkoherkkyyden v\u00e4hent\u00e4miseksi, liitoksen halkeamankest\u00e4vyyden parantamiseksi, kuten 309 (24-13) -tyyppist\u00e4 ja 310 (26-21) -tyyppist\u00e4 austeniittista ruostumatonta ter\u00e4st\u00e4 sis\u00e4lt\u00e4v\u00e4\u00e4 t\u00e4ytelankaa. Austeniittinen hitsiaine on yleens\u00e4 yht\u00e4 luja kuin ferriittinen perusmateriaali, mutta joissakin sy\u00f6vytt\u00e4viss\u00e4 v\u00e4liaineissa hitsin korroosionkest\u00e4vyys voi olla hyvin erilainen kuin perusmateriaalin, mik\u00e4 on huomioitava valittaessa t\u00e4ytelankaa.<\/p>\n

\"\u836f\u82af\u710a\u4e1d\u710a\u63a5\u4e0d\u9508\u94a2\u7279\u70b9_\u5982\u4f55\u9009\u62e9\u4e0d\u9508\u94a2\u94c6\u710a\u7528\u7684\u710a\u4e1d_\u4e0d\u9508\u94a2\u836f\u82af\u710a\u4e1d\u9009\u7528\"<\/p>\n

Kuva 3 Valinta ferriittisen ruostumattoman ter\u00e4ksen vuolukromilangan valintaan<\/p>\n

OSA 03<\/p>\n

Austeniittisen ruostumattoman ter\u00e4ksen hitsaukseen k\u00e4ytett\u00e4v\u00e4n t\u00e4ytelankaan valinta<\/p>\n

Martensiittisiin ja ferriittisiin ter\u00e4ksiin verrattuna austeniittisen ruostumattoman ter\u00e4ksen hitsattavuus on parempi, mutta hitsauksen aikana sinun on silti kiinnitett\u00e4v\u00e4 huomiota seuraaviin seikkoihin.<\/p>\n

\u2460 hitsausliitokset n\u00e4kyv\u00e4t rakeiden v\u00e4lisess\u00e4 korroosiossa, yleisesti k\u00e4ytetyt tyypin 18-8 austeniittisen ruostumattoman ter\u00e4ksen hitsausliitokset, korroosiota aiheuttavassa ymp\u00e4rist\u00f6ss\u00e4 pidemm\u00e4n ajan kuluttua, hitsaus n\u00e4kyy eriasteisessa rakeiden v\u00e4lisess\u00e4 korroosiossa, hitsin k\u00e4rki n\u00e4kyy eriasteisessa rakeiden v\u00e4lisess\u00e4 korroosiossa, l\u00e4mp\u00f6vaurioitunut vy\u00f6hyke on sama herkistyneess\u00e4 vy\u00f6hykkeess\u00e4 (hitsin l\u00e4mmitetty 600 ~ 1000 \u2103: n alueeseen), joka n\u00e4kyy eriasteisessa rakeiden v\u00e4lisess\u00e4 korroosiossa.<\/p>\n

\u2461 j\u00e4nnityskorroosiomurtuma, austeniittinen ruostumaton ter\u00e4s joissakin tietyiss\u00e4 sy\u00f6vytt\u00e4viss\u00e4 v\u00e4liaineissa, joita k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n jonkin aikaa, on halkeiluilmi\u00f6, t\u00e4m\u00e4 johtuu siit\u00e4, ett\u00e4 hitsauksen j\u00e4lkeen on suuri m\u00e4\u00e4r\u00e4 j\u00e4\u00e4nn\u00f6sj\u00e4nnityst\u00e4 ja sy\u00f6vytt\u00e4vi\u00e4 v\u00e4liaineita yhdess\u00e4 tulosten kanssa.<\/p>\n

\u2462 Hitsin kiteisten halkeamien olemassaolo, austeniittinen hitsi j\u00e4\u00e4hdytysprosessissa, on eritt\u00e4in helppo muodostaa voimakas suuntautunut pylv\u00e4sm\u00e4inen kideorganisaatio, jolloin S- ja P-ep\u00e4puhtaudet ovat helposti polymeroituvia hitsin keskell\u00e4, ja sitten alhaisen sulamispisteen eutektisen muodostuminen, joten halkeilunkest\u00e4vyys heikkenee. Ja austeniittisen ruostumattoman ter\u00e4ksen kutistuminen on suurta, mik\u00e4 tuottaa helposti suuria hitsausj\u00e4nnityksi\u00e4 hitsauksen aikana, mik\u00e4 johti siihen, ett\u00e4 hitsi on altis kiteisille halkeamille. T\u00e4m\u00e4 tilanne 25-20-tyyppisen ruostumattoman ter\u00e4ksen yksivaiheisessa austeniittisessa organisaatiossa on erityisen herkk\u00e4.<\/p>\n

\"\u4e0d\u9508\u94a2\u836f\u82af\u710a\u4e1d\u9009\u7528_\u5982\u4f55\u9009\u62e9\u4e0d\u9508\u94a2\u94c6\u710a\u7528\u7684\u710a\u4e1d_\u836f\u82af\u710a\u4e1d\u710a\u63a5\u4e0d\u9508\u94a2\u7279\u70b9\"<\/p>\n

Kuva 4 Austeniittisen ruostumattoman ter\u00e4ksen vuolukromilankojen valinta.<\/p>\n

Austeniittisen ruostumattoman ter\u00e4ksen vuolla t\u00e4ytetyn langan valintaperiaate on halkeamien puuttuessa varmistaa, ett\u00e4 hitsiaineen korroosionkest\u00e4vyys ja perusmetallin mekaaniset ominaisuudet ovat periaatteessa samat tai hieman korkeammat, jotta seoksen koostumus on mahdollisuuksien mukaan suurin piirtein sama kuin perusmateriaalin koostumus tai vastaava. Jos se ei vaikuta korroosionkest\u00e4vyyteen, odotetaan, ett\u00e4 se sis\u00e4lt\u00e4\u00e4 tietyn m\u00e4\u00e4r\u00e4n ferriitti\u00e4, jotta varmistetaan sek\u00e4 hyv\u00e4t halkeilunesto-ominaisuudet ett\u00e4 hyv\u00e4 korroosionkest\u00e4vyys. Joissakin erityisiss\u00e4 v\u00e4liaineissa, kuten urealaitteissa, tyypin 316L austeniittisen ruostumattoman ter\u00e4ksen hitsausmetallissa, ferriitti\u00e4 ei kuitenkaan saa esiinty\u00e4, muuten se v\u00e4hent\u00e4\u00e4 sen korroosionkest\u00e4vyytt\u00e4. Austeniittisen ter\u00e4ksen hitsaussaumojen osalta, jotka ovat pitk\u00e4aikaisessa korkean l\u00e4mp\u00f6tilan toiminnassa, rajoittaa ferriittipitoisuutta hitsiaineessa niin, ett\u00e4 se ei ylit\u00e4 5%: t\u00e4, tarkoituksena on est\u00e4\u00e4 ferriitin k\u00e4ytt\u00f6 hauraan muutoksen prosessissa.<\/p>\n

\"\u5982\u4f55\u9009\u62e9\u4e0d\u9508\u94a2\u94c6\u710a\u7528\u7684\u710a\u4e1d_\u836f\u82af\u710a\u4e1d\u710a\u63a5\u4e0d\u9508\u94a2\u7279\u70b9_\u4e0d\u9508\u94a2\u836f\u82af\u710a\u4e1d\u9009\u7528\"<\/p>\n

Kuva 5 Ruostumattoman ter\u00e4ksen kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet ja k\u00e4ytt\u00f6 flux-p\u00e4\u00e4llysteisen metallilangan pinnoituksessa<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Ruostumattoman ter\u00e4ksen t\u00e4ytelanka ruostumattoman ter\u00e4ksen t\u00e4ytelankaan valinta aktiivisen suojakaasuhitsauksen soveltamiseen, aktiivisella kaasusuojahitsauksella on seuraavat ominaisuudet. \u2460 Verrattuna elektrodikaarihitsaukseen laskeutumisnopeus voi kasvaa 2 ~ 4 kertaa.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1606,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[25],"tags":[479,482,61,481,480],"class_list":["post-1605","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-25","tag-479","tag-482","tag-61","tag-481","tag-480"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1605","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1605"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1605\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1606"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1605"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1605"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1605"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}