{"id":1978,"date":"2026-06-08T10:26:54","date_gmt":"2026-06-08T10:26:54","guid":{"rendered":"https:\/\/cndlfh.com\/1978\/"},"modified":"2026-06-08T10:26:54","modified_gmt":"2026-06-08T10:26:54","slug":"cam%e7%bc%96%e7%a8%8b%e4%b8%ad%e6%a8%a1%e5%85%b7%e6%95%b0%e6%8e%a7%e5%8a%a0%e5%b7%a5%e5%b7%a5%e8%89%ba%e5%8f%82%e6%95%b0%e7%9a%84%e7%a1%ae%e5%ae%9a","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/1978\/","title":{"rendered":"Muottien CNC-ty\u00f6st\u00f6parametrien m\u00e4\u00e4ritt\u00e4minen CAM-ohjelmoinnissa"},"content":{"rendered":"

Kuten kaikki tiet\u00e4v\u00e4t, CAM-ohjelmistolla suoritettavan CNC-ohjelmoinnin prosessissa, Prosessiparametrit<\/a>Valinta on eritt\u00e4in t\u00e4rke\u00e4\u00e4, sill\u00e4 se vaikuttaa paitsi suuresti ty\u00f6stett\u00e4v\u00e4n osan laatuun, my\u00f6s koneen suorituskykyyn ja turvallisen tuotannon sujuvaan etenemiseen. T\u00e4m\u00e4n artikkelin kirjoittaja on analysoinut muottiosien ominaisuuksien perusteella, miten prosessiparametrien valinta muottiosien CNC-jyrsint\u00e4ohjelmoinnissa vaikuttaa ty\u00f6st\u00f6n laatuun, ja esittelee k\u00e4yt\u00e4nn\u00f6n tilanteita hy\u00f6dynt\u00e4en CAM-ohjelmoinnin prosessiparametrien asetustavat ja periaatteet muottien CNC-ty\u00f6st\u00f6ss\u00e4.<\/p>\n

I. Johdanto<\/p>\n

Muottiteollisuudessa CNC-ty\u00f6st\u00f6tekniikkaa k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n laajalti, kuten CNC-jyrsint\u00e4, poraus, sorvaus, langaleikkaus ja kipin\u00e4ty\u00f6st\u00f6. N\u00e4ist\u00e4 CNC-jyrsint\u00e4 on monimutkaisten muottiosien p\u00e4\u00e4asiallinen ty\u00f6st\u00f6menetelm\u00e4, ja CNC-laitteet tarjoavat perusedellytykset tarkkojen ja monimutkaisten osien ty\u00f6st\u00f6lle. Kuitenkin odotetun ty\u00f6st\u00f6tuloksen saavuttamiseksi on v\u00e4ltt\u00e4m\u00e4t\u00f6nt\u00e4 laatia korkealaatuisia CNC-ohjelmia. Syyn\u00e4 t\u00e4h\u00e4n on se, ett\u00e4 CNC-koneistusohjelma kattaa paitsi osan valmistusprosessin my\u00f6s ty\u00f6kalun muodon ja mitat, leikkausparametrit sek\u00e4 ty\u00f6st\u00f6radan kaltaiset prosessitiedot. Yksinkertaisten muottiosien osalta k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n yleens\u00e4 manuaalista ohjelmointia, kun taas monimutkaisten muottirakenteiden osien osalta joudutaan usein turvautumaan CAM-ohjelmistoihin, kuten Pro\/E:hen tai UG:hen, ohjelmoinnin toteuttamiseksi. Olipa kyseess\u00e4 sitten manuaalinen ohjelmointi tai tietokoneavusteinen ohjelmointi, sopivien prosessiarvojen valinta on korkealaatuisen CNC-ohjelman laatimisen perusedellytys.<\/p>\n

II. Ty\u00f6kalujen valinta<\/p>\n

Muottien onteloiden CNC-jyrsinn\u00e4ss\u00e4 ty\u00f6kalun valinta vaikuttaa suoraan muottiosien ty\u00f6st\u00f6n laatuun sek\u00e4 ty\u00f6st\u00f6n tehokkuuteen ja kustannuksiin, joten oikean ty\u00f6kalun valinta on eritt\u00e4in t\u00e4rke\u00e4\u00e4. Muottien jyrsint\u00e4ty\u00f6st\u00f6ss\u00e4 yleisesti k\u00e4ytettyj\u00e4 ty\u00f6kaluja ovat tasap\u00e4iset pystyjyrsimet, py\u00f6ristetyt pystyjyrsimet, pallop\u00e4iset jyrsimet sek\u00e4 kartiomaiset jyrsimet, kuten kuvassa 1 on esitetty.<\/p>\n

\"\u6a21\u5177\u96f6\u4ef6\u6570\u63a7\u94e3\u524a\u52a0\u5de5\u5de5\u827a\u53c2\u6570\u9009\u62e9_\u8f66\u94e3\u590d\u5408\u52a0\u5de5\u5207\u524a\u53c2\u6570_\u6a21\u5177CAM\u7f16\u7a0b\u5de5\u827a\u53c2\u6570\u8bbe\u5b9a\u65b9\u6cd5\"<\/p>\n

Kuva 1: Ty\u00f6kalun m\u00e4\u00e4ritelm\u00e4<\/p>\n

Muotin ontelon ty\u00f6st\u00e4misess\u00e4 ty\u00f6kalun valinnassa on noudatettava seuraavia periaatteita:<\/p>\n

1. Valitse ty\u00f6kalutyyppi ty\u00f6stett\u00e4v\u00e4n pinnan muodon perusteella<\/p>\n

Kun kyseess\u00e4 on kovera pinta, puolihionta- ja hiontavaiheissa tulisi valita pallop\u00e4\u00e4jyrsin, sill\u00e4 n\u00e4in saavutetaan erinomainen pinnanlaatu. Karkehionnassa on kuitenkin parempi k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 tasap\u00e4ist\u00e4 pystyjyrsint\u00e4 tai py\u00f6ristetty\u00e4 pystyjyrsint\u00e4, koska pallop\u00e4\u00e4jyrsimen leikkausolosuhteet eiv\u00e4t ole riitt\u00e4v\u00e4n hyv\u00e4t; Kuperien pintojen osalta karkeakoneistuksessa k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n yleens\u00e4 tasap\u00e4ist\u00e4 pystyjyrsint\u00e4 tai py\u00f6ristetty\u00e4 pystyjyrsint\u00e4, mutta viimeistelyvaiheessa on sopivampaa valita py\u00f6ristetty pystyjyrsin, koska sen geometriset ominaisuudet ovat paremmat kuin tasap\u00e4isen pystyjyrsimen; Muottipoistokulman sis\u00e4lt\u00e4ville sivuille sopii parhaiten kartiomainen jyrsin. Vaikka tasap\u00e4isell\u00e4 pystyjyrsimell\u00e4 voidaan interpolointimenetelm\u00e4n avulla my\u00f6s ty\u00f6st\u00e4\u00e4 kalteva pinta, se pident\u00e4\u00e4 ty\u00f6st\u00f6polkua ja heikent\u00e4\u00e4 siten ty\u00f6st\u00f6tehokkuutta. Samalla se lis\u00e4\u00e4 ty\u00f6kalun kulumista, mik\u00e4 puolestaan heikent\u00e4\u00e4 ty\u00f6st\u00f6tarkkuutta.<\/p>\n

2. Valitse ty\u00f6kalu suurimmasta pienimp\u00e4\u00e4n -periaatteen mukaisesti<\/p>\n

Yleens\u00e4 muotin ontelo, joka koostuu useista erilaisista pinnoista, ei ole ty\u00f6st\u00f6n aikana tavallisesti mahdollista ty\u00f6st\u00e4\u00e4 kokonaan yhdell\u00e4 ty\u00f6kalulla.<\/p>\n

Olipa kyseess\u00e4 sitten karkea tai hieno ty\u00f6st\u00f6, tulisi valita mahdollisimman suuren halkaisijan omaava ty\u00f6kalu, sill\u00e4 mit\u00e4 pienempi ty\u00f6kalun halkaisija on, sit\u00e4 pidempi ty\u00f6st\u00f6polku on, mik\u00e4 puolestaan heikent\u00e4\u00e4 ty\u00f6st\u00f6n tehokkuutta. Samalla ty\u00f6kalun kuluminen aiheuttaa huomattavia eroja ty\u00f6st\u00f6n laadussa.<\/p>\n

3. Valitse ty\u00f6kalu pinnan kaarevuuden mukaan<\/p>\n

\"\u6a21\u5177CAM\u7f16\u7a0b\u5de5\u827a\u53c2\u6570\u8bbe\u5b9a\u65b9\u6cd5_\u6a21\u5177\u96f6\u4ef6\u6570\u63a7\u94e3\u524a\u52a0\u5de5\u5de5\u827a\u53c2\u6570\u9009\u62e9_\u8f66\u94e3\u590d\u5408\u52a0\u5de5\u5207\u524a\u53c2\u6570\"<\/p>\n

Viimeistelyty\u00f6st\u00f6n yhteydess\u00e4 k\u00e4ytett\u00e4v\u00e4n pienimm\u00e4n ty\u00f6kalun s\u00e4de tulee olla pienempi tai yht\u00e4 suuri kuin ty\u00f6stett\u00e4v\u00e4n kappaleen sis\u00e4isen \u00e4\u00e4riviivan py\u00f6ristyss\u00e4de, erityisesti kulmien ty\u00f6st\u00e4misess\u00e4 on valittava ty\u00f6kalu, jonka s\u00e4de on pienempi kuin kulman py\u00f6ristyss\u00e4de, ja ty\u00f6st\u00f6 on suoritettava kaari-interpoloinnilla, jolloin v\u00e4ltet\u00e4\u00e4n suoraviivaisella interpoloinnilla aiheutuva ylity\u00f6st\u00f6; Karkaisuk\u00e4sittely\u00e4 suoritettaessa noudatetaan periaatetta, jonka mukaan k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n mahdollisimman suurihalkaisijaisia ty\u00f6kaluja, joten yleens\u00e4 valitaan suurempi ty\u00f6kalun s\u00e4de. T\u00e4ll\u00f6in on otettava huomioon, aiheuttaako karkaisuk\u00e4sittelyn j\u00e4lkeen j\u00e4ljelle j\u00e4\u00e4v\u00e4 ylim\u00e4\u00e4r\u00e4 liian suuren leikkauskuormituksen puolihienos- tai hienosk\u00e4sittelyty\u00f6kaluille, Koska suuremman halkaisijan ty\u00f6kalut j\u00e4tt\u00e4v\u00e4t osan \u00e4\u00e4riviivojen kulmiin enemm\u00e4n ylimateriaalia, t\u00e4m\u00e4 on usein suora syy siihen, ett\u00e4 hionnan aikana tapahtuvat jyrk\u00e4t leikkausvoimien muutokset aiheuttavat ty\u00f6kalun vaurioitumisen tai ty\u00f6kaluun juuttumisen.<\/p>\n

4. Valitse karkea ty\u00f6st\u00f6 vaiheessa mahdollisuuksien mukaan py\u00f6ristetty jyrsin<\/p>\n

Yht\u00e4\u00e4lt\u00e4 py\u00f6ristetty jyrsin tuottaa leikkauksen aikana suhteellisen tasaisen leikkausvoiman muutoksen 0\u00b0\u201390\u00b0:n kulma-alueella, jossa ter\u00e4 on kosketuksessa ty\u00f6kappaleen kanssa. T\u00e4m\u00e4 ei ainoastaan paranna ty\u00f6st\u00f6n laatua, vaan my\u00f6s pident\u00e4\u00e4 ty\u00f6kalun k\u00e4ytt\u00f6ik\u00e4\u00e4 huomattavasti; Toisaalta py\u00f6ristetty jyrsin tarjoaa karkeakoneistuksessa hyv\u00e4t leikkausolosuhteet verrattuna pallop\u00e4\u00e4jyrsimeen ja j\u00e4tt\u00e4\u00e4 tasaisemman viimeistelyvarauksen kuin tasap\u00e4inen pystyjyrsin, kuten kuvassa 2 on esitetty. T\u00e4m\u00e4 on eritt\u00e4in edullista my\u00f6hemm\u00e4lle koneistukselle.<\/p>\n

\"\u6a21\u5177CAM\u7f16\u7a0b\u5de5\u827a\u53c2\u6570\u8bbe\u5b9a\u65b9\u6cd5_\u6a21\u5177\u96f6\u4ef6\u6570\u63a7\u94e3\u524a\u52a0\u5de5\u5de5\u827a\u53c2\u6570\u9009\u62e9_\u8f66\u94e3\u590d\u5408\u52a0\u5de5\u5207\u524a\u53c2\u6570\"<\/p>\n

Kuva 2: Py\u00f6ristettyjen ja suorap\u00e4isten jyrsinterien j\u00e4ljell\u00e4 olevan materiaalin vertailu karkeakoneistuksen j\u00e4lkeen<\/p>\n

III. Ty\u00f6kalun liike- ja leikkausmenetelmien m\u00e4\u00e4ritt\u00e4minen<\/p>\n

Ty\u00f6kalun liikkumistapa tarkoittaa ty\u00f6st\u00f6prosessissa ty\u00f6kalun liikeradan jakautumismallia. Leikkausmenetelm\u00e4 puolestaan kuvaa ty\u00f6kalun liikkumistapaa suhteessa ty\u00f6kappaleeseen ty\u00f6st\u00f6n aikana. CNC-ty\u00f6st\u00f6ss\u00e4 leikkausmenetelm\u00e4n ja ty\u00f6kalun liikkumistavan valinta vaikuttaa suoraan muottiosien ty\u00f6st\u00f6n laatuun ja tehokkuuteen. Valinnan periaatteena on, ett\u00e4 ty\u00f6stett\u00e4v\u00e4n osan pinnan geometriset ominaisuudet huomioon ottaen pyrit\u00e4\u00e4n mahdollisimman lyhyeen ty\u00f6st\u00f6aikaan samalla kun varmistetaan ty\u00f6st\u00f6tarkkuus ja pidet\u00e4\u00e4n ty\u00f6kalun kuormitus vakaana ty\u00f6st\u00f6prosessin aikana.<\/p>\n

1. Ty\u00f6st\u00f6tapa<\/p>\n

Muottien ty\u00f6st\u00f6ss\u00e4 yleisesti k\u00e4ytettyj\u00e4 sy\u00f6tt\u00f6tapoja ovat yksisuuntainen sy\u00f6tt\u00f6, edestakainen sy\u00f6tt\u00f6 sek\u00e4 rengasleikkaus, kuten kuvassa 3 on esitetty. Kuvassa 3a esitet\u00e4\u00e4n yksisuuntainen ty\u00f6st\u00f6, jossa leikkaussuunta pysyy muuttumattomana ty\u00f6st\u00f6n aikana. T\u00e4m\u00e4 varmistaa tasaisen ty\u00f6st\u00f6n sek\u00e4 eteenp\u00e4in- ett\u00e4 taaksep\u00e4in jyrsinn\u00e4ss\u00e4, mutta ty\u00f6st\u00f6n tehokkuus on suhteellisen alhainen, koska siihen liittyy ter\u00e4n nostamista ja tyhj\u00e4\u00e4 liikkumista. Karkaisuk\u00e4sittelyss\u00e4, jossa leikkausm\u00e4\u00e4r\u00e4 on suuri, k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n yleens\u00e4 yksisuuntaista liikkumistapaa, jotta ty\u00f6kalun kuormitus jakautuu tasaisesti ja leikkausprosessi on vakaa. Kuvassa 3b esitet\u00e4\u00e4n edestakainen sy\u00f6tt\u00f6tapa, jossa ty\u00f6st\u00f6prosessin aikana ei suoriteta ter\u00e4n nostoa vaan jatkuvaa leikkausta. Ty\u00f6st\u00f6tehokkuus on korkea, mutta k\u00e4\u00e4nteisen ja eteenp\u00e4in suuntautuvan jyrsinn\u00e4n vuorottelun vuoksi ty\u00f6st\u00f6n pinta on huonompi. Yleisesti ottaen edestakaisliikett\u00e4 ei suositella karkea-koneistuksessa, koska leikkausm\u00e4\u00e4r\u00e4 on varsin suuri. Sen sijaan edestakaisliikett\u00e4 voidaan k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 puolihienokoneistuksessa sek\u00e4 hienokoneistuksessa, jossa pinnanlaatuvaatimukset eiv\u00e4t ole kovin tiukat. Kuva 3c esitt\u00e4\u00e4 rengasmaista sy\u00f6tt\u00f6tapaa, jossa ty\u00f6kalun liikerata koostuu suljetuista rengasmaisista k\u00e4yrist\u00e4. Koneistuksen aikana ty\u00f6kalua ei nosteta yl\u00f6s, ja menetelm\u00e4ss\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n joko my\u00f6t\u00e4- tai vastasuuntaista jyrsint\u00e4\u00e4. T\u00e4m\u00e4 on yleisesti k\u00e4ytetty sy\u00f6tt\u00f6tapa onteloiden koneistuksessa.<\/p>\n

Kuva 3: Jyrsint\u00e4tapa<\/p>\n

2. Jyrsint\u00e4tapa<\/p>\n

Jyrsint\u00e4tavan valinta vaikuttaa suoraan ty\u00f6stett\u00e4v\u00e4n pinnan laatuun, ty\u00f6kalun kest\u00e4vyyteen sek\u00e4 ty\u00f6st\u00f6prosessin sujuvuuteen. Py\u00f6riv\u00e4\u00e4 jyrsint\u00e4\u00e4 k\u00e4ytett\u00e4ess\u00e4 tulisi valita joko my\u00f6t\u00e4- tai vastajyrsint\u00e4 jyrsint\u00e4varaa ja pinnanlaatuvaatimuksia huomioon ottaen. Yleisesti ottaen karkeakoneistuksessa, jossa koneistusvara on suuri, tulisi valita vastajyrsint\u00e4, jotta koneen t\u00e4rin\u00e4\u00e4 voidaan v\u00e4hent\u00e4\u00e4. Hienokoneistuksessa tulisi valita my\u00f6t\u00e4jyrsint\u00e4, jotta tarkkuus- ja pinnan karheusvaatimukset voidaan t\u00e4ytt\u00e4\u00e4. P\u00e4\u00e4tyjyrsint\u00e4\u00e4 k\u00e4ytett\u00e4ess\u00e4 on valittava eri jyrsint\u00e4tapa ty\u00f6stett\u00e4v\u00e4n materiaalin ominaisuuksien mukaan. Yleens\u00e4 kovien materiaalien ty\u00f6st\u00e4misess\u00e4 tulisi valita symmetrinen jyrsint\u00e4, tavallista hiiliter\u00e4st\u00e4 ja korkealujuista matalaseosteista ter\u00e4st\u00e4 ty\u00f6stett\u00e4ess\u00e4 tulisi valita ep\u00e4symmetrinen vastasuuntaisen jyrsint\u00e4, mik\u00e4 pident\u00e4\u00e4 ty\u00f6kalun k\u00e4ytt\u00f6ik\u00e4\u00e4 ja parantaa ty\u00f6kappaleen pinnan laatua; korkean plastisuuden materiaaleja ty\u00f6stett\u00e4ess\u00e4 tulisi valita ep\u00e4symmetrinen my\u00f6t\u00e4suuntaisen jyrsint\u00e4, jotta ty\u00f6kalun kest\u00e4vyytt\u00e4 voidaan parantaa.<\/p>\n

IV. Ter\u00e4n sis\u00e4\u00e4n- ja ulosliike<\/p>\n

\"\u8f66\u94e3\u590d\u5408\u52a0\u5de5\u5207\u524a\u53c2\u6570_\u6a21\u5177\u96f6\u4ef6\u6570\u63a7\u94e3\u524a\u52a0\u5de5\u5de5\u827a\u53c2\u6570\u9009\u62e9_\u6a21\u5177CAM\u7f16\u7a0b\u5de5\u827a\u53c2\u6570\u8bbe\u5b9a\u65b9\u6cd5\"<\/p>\n

Kun muotin ontelon CNC-jyrsint\u00e4 aloitetaan, on muotin ontelon monimutkaisuuden vuoksi selv\u00e4\u00e4, ett\u00e4 muotin osien ty\u00f6st\u00f6 vaatii usein useita eri ty\u00f6kalujen vaihtoja. Karkeakoneistuksen aikana voidaan havaita, ett\u00e4 jokaisen ty\u00f6st\u00f6kerran j\u00e4lkeen j\u00e4ljelle j\u00e4\u00e4v\u00e4n ylim\u00e4\u00e4r\u00e4n muodostama geometria muuttuu. Seuraavalla sy\u00f6tt\u00f6kerralla v\u00e4\u00e4r\u00e4nlaisen sy\u00f6tt\u00f6tavan valinta voi helposti johtaa ter\u00e4n juuttumiseen. Hienokoneistuksen aikana on selv\u00e4\u00e4, ett\u00e4 leikkauksen aloittamis- ja lopettamisvaiheissa leikkausolosuhteiden muutokset aiheuttavat usein eroja ty\u00f6stett\u00e4v\u00e4n pinnan laadussa. Siksi on selv\u00e4\u00e4, ett\u00e4 ty\u00f6kalun leikkauksen aloittamis- ja lopettamistavan j\u00e4rkev\u00e4 valinta on eritt\u00e4in t\u00e4rke\u00e4\u00e4. Yleisiss\u00e4 CAM-ohjelmistoissa tarjottavia sy\u00f6tt\u00f6- ja poistotapoja ovat: ter\u00e4n pystysuora sy\u00f6tt\u00f6 ja poisto ty\u00f6kappaleeseen, ter\u00e4n viisto sy\u00f6tt\u00f6 ty\u00f6kappaleeseen, ty\u00f6kalu laskeutuu kierteisell\u00e4 radalla ty\u00f6kappaleeseen, ty\u00f6kalu tunkeutuu ty\u00f6kappaleeseen esik\u00e4sittelyrei\u00e4n kautta sek\u00e4 ty\u00f6kalu tunkeutuu ja poistuu ty\u00f6kappaleesta kaaren kautta.<\/p>\n

T\u00e4ll\u00f6in ty\u00f6kalu leikkaa ty\u00f6kappaleeseen pystysuoraan, mik\u00e4 on yksinkertaisin ja yleisimmin k\u00e4ytetty menetelm\u00e4. Se soveltuu ty\u00f6kappaleiden karkea ty\u00f6st\u00f6\u00f6n, kun leikkaus voidaan aloittaa ty\u00f6kappaleen ulkopuolelta, sek\u00e4 t\u00e4llaisten ty\u00f6kappaleiden hienoty\u00f6st\u00f6\u00f6n ja muottien ontelon sivuseinien hienoty\u00f6st\u00f6\u00f6n; Ty\u00f6kalu leikkaa ty\u00f6kappaleeseen vinosti, mit\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n usein pehmeiden materiaalien karkea ty\u00f6st\u00f6ss\u00e4. Samalla ty\u00f6kalu leikkaa ty\u00f6kappaleeseen spiraalimaisesti, mit\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n my\u00f6s usein pehmeiden materiaalien karkea ty\u00f6st\u00f6ss\u00e4; ty\u00f6kappaleeseen leikataan esik\u00e4siteltyjen reiki\u00e4 pitkin, mik\u00e4 on yleinen leikkausmenetelm\u00e4 muottien karkea ty\u00f6st\u00f6ss\u00e4; Ty\u00f6kappaleeseen voidaan aloittaa leikkaus kaarevalla liikkeell\u00e4, mik\u00e4 poistaa liitosj\u00e4ljet, ja samoin kaarevalla liikkeell\u00e4 lopetetaan leikkaus, mik\u00e4 my\u00f6s poistaa liitosj\u00e4ljet; siksi kaarevalla liikkeell\u00e4 aloittavaa ja lopettavaa leikkausta k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n usein kaarevien pintojen hienokoneistuksessa. T\u00e4ss\u00e4 yhteydess\u00e4 on syyt\u00e4 selvent\u00e4\u00e4, ett\u00e4 kun karkaisu suoritetaan muottikammioissa ja k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n yksisuuntaista sy\u00f6tt\u00f6\u00e4 (Zig), CAD\/CAM-j\u00e4rjestelm\u00e4n tarjoama sy\u00f6tt\u00f6tapa on yleens\u00e4 vain ty\u00f6st\u00f6operaation alussa k\u00e4ytett\u00e4v\u00e4 sy\u00f6tt\u00f6tapa, eik\u00e4 se m\u00e4\u00e4rit\u00e4 jokaista sy\u00f6tt\u00f6tapaa ty\u00f6st\u00f6prosessin aikana, T\u00e4m\u00e4 ongelma voi toisinaan olla p\u00e4\u00e4asiallinen syy ty\u00f6kalun tai ty\u00f6kappaleen vaurioitumiseen. Yksi tapa ratkaista t\u00e4m\u00e4 ongelma on k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 rengasmaista tai kaksisuuntaista sy\u00f6tt\u00f6\u00e4. Toinen tapa on pienent\u00e4\u00e4 ty\u00f6st\u00f6askelv\u00e4li\u00e4 (Step-over) siten, ett\u00e4 takasy\u00f6tt\u00f6syvyys on pienempi kuin jyrsimen s\u00e4de.<\/p>\n

V. Leikkausparametrien hallinta<\/p>\n

Leikkausparametrien valinta vaikuttaa suoraan ty\u00f6st\u00f6n laatuun, tehokkuuteen ja ty\u00f6kalun kest\u00e4vyyteen. CAM-ohjelmistossa leikkaukseen liittyvi\u00e4 parametreja ovat p\u00e4\u00e4asiassa karan py\u00f6rimisnopeus (), sy\u00f6tt\u00f6nopeus (Cut feed), ty\u00f6kalun sis\u00e4\u00e4nmenon sy\u00f6tt\u00f6nopeus (Lead in feed rate), askelv\u00e4li (Step-over) sek\u00e4 leikkaussyvyys (Step depth) ja muut.<\/p>\n

1. Karan py\u00f6rimisnopeus<\/p>\n

Karan py\u00f6rimisnopeus lasketaan yleens\u00e4 leikkausnopeuden perusteella, ja sille on olemassa tietty laskukaava, joka on seuraava: n = 1000 \u00d7 Vc \/ \u03c0d. T\u00e4ss\u00e4 kaavassa d tarkoittaa ty\u00f6kalun halkaisijaa yksik\u00f6in\u00e4 mm, ja Vc on leikkausnopeus yksik\u00f6in\u00e4 m\/min. Leikkausnopeuden valinta liittyy l\u00e4heisesti ty\u00f6kalun kest\u00e4vyyteen. Kun ty\u00f6kappaleen materiaali, ty\u00f6kalun materiaali ja rakenne on m\u00e4\u00e4ritetty, leikkausnopeudesta tulee t\u00e4rkein tekij\u00e4, joka vaikuttaa ty\u00f6kalun kest\u00e4vyyteen. Liian alhainen tai liian korkea leikkausnopeus voi johtaa ty\u00f6kalun kest\u00e4vyyden jyrkk\u00e4\u00e4n heikkenemiseen. Muottien ty\u00f6st\u00f6ss\u00e4, erityisesti muottien viimeistelyvaiheessa, tulisi mahdollisuuksien mukaan v\u00e4ltt\u00e4\u00e4 ty\u00f6kalun vaihtamista kesken ty\u00f6st\u00f6n, jotta saavutetaan mahdollisimman korkea ty\u00f6st\u00f6n laatu. Siksi leikkausnopeus tulisi valita huolellisesti ottaen huomioon ty\u00f6kalun kest\u00e4vyys.<\/p>\n

2. Sy\u00f6tt\u00f6nopeus ja ty\u00f6kalun sy\u00f6tt\u00f6nopeus leikkausvaiheessa<\/p>\n

Sy\u00f6tt\u00f6nopeuden valinta vaikuttaa suoraan muottiosien ty\u00f6st\u00f6tarkkuuteen ja pinnan karheuteen. Laskukaava on F = nzf, jossa n on karan py\u00f6rimisnopeus (r\/min), z on jyrsimen hammasten lukum\u00e4\u00e4r\u00e4, f on sy\u00f6tt\u00f6 per hammas (mm\/hammas). Sy\u00f6t\u00f6n valinta per hammas riippuu ty\u00f6kappaleen materiaalin mekaanisista ominaisuuksista, ty\u00f6kalun materiaalista sek\u00e4 jyrsimen rakenteesta. Mit\u00e4 kovempi ja lujempi ty\u00f6kappale on, sit\u00e4 pienempi on sy\u00f6tt\u00f6 per hammas. kovametallijyrsimell\u00e4 on suurempi sy\u00f6tt\u00f6m\u00e4\u00e4r\u00e4 hammasta kohti kuin vastaavalla pikater\u00e4sjyrsimell\u00e4. Kun ty\u00f6st\u00f6tarkkuudelle ja pinnan karheudelle asetetaan korkeat vaatimukset, on valittava pienempi sy\u00f6tt\u00f6m\u00e4\u00e4r\u00e4, ja ty\u00f6kalun sy\u00f6tt\u00f6nopeuden tulisi olla pienempi kuin leikkaussy\u00f6tt\u00f6nopeus.<\/p>\n

3. Ter\u00e4n kuluminen<\/p>\n

Ty\u00f6st\u00f6koneen, ty\u00f6kappaleen ja ty\u00f6st\u00f6v\u00e4lineen j\u00e4ykkyys sek\u00e4 muut tekij\u00e4t rajoittavat merkitt\u00e4v\u00e4sti sy\u00f6tt\u00f6syvyytt\u00e4. Valintaperiaatteena on, ett\u00e4 kun prosessivaatimukset t\u00e4yttyv\u00e4t ja prosessij\u00e4rjestelm\u00e4n j\u00e4ykkyys sen sallii, valitaan mahdollisimman suuri sy\u00f6tt\u00f6syvyys ty\u00f6st\u00f6tehokkuuden parantamiseksi. Ty\u00f6st\u00f6tarkkuuden ja pinnan karheuden varmistamiseksi on j\u00e4tett\u00e4v\u00e4 0,2\u20130,5 mm:n viimeistelyvara. Karkaisuk\u00e4sittelyss\u00e4 varan poistossa k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n usein kerroksittaista menetelm\u00e4\u00e4. CAM-ohjelmoinnissa on m\u00e4\u00e4ritett\u00e4v\u00e4 kunkin kerroksen leikkaussyvyys ja suurin askelv\u00e4li, ja todellinen askelv\u00e4li riippuu yleens\u00e4 ty\u00f6kappaleen muodosta.<\/p>\n

Viimeistelyty\u00f6st\u00f6n yhteydess\u00e4 syvyyden valinta liittyy pinnan karheuteen. CAM-ohjelmistossa annetaan yleens\u00e4 kaksi parametria pinnan karheuden hallintaan: askelv\u00e4li () ja j\u00e4\u00e4nn\u00f6skorkeus (). Kun pintakarkeutta s\u00e4\u00e4det\u00e4\u00e4n askelv\u00e4lin avulla, mit\u00e4 pienempi askelv\u00e4li on, sit\u00e4 pienempi on pintakarkeus. T\u00e4ll\u00f6in kuitenkin ty\u00f6st\u00f6polku pidentyy ja ty\u00f6st\u00f6aika kasvaa huomattavasti, joten askelv\u00e4li\u00e4 ei kannata asettaa liian pieneksi. K\u00e4yt\u00e4nn\u00f6ss\u00e4 pinnan laatua voidaan parantaa muuttamalla esikoneistuksen ja hienokoneistuksen ty\u00f6st\u00f6reittej\u00e4 (jotka ovat kesken\u00e4\u00e4n kohtisuorassa); kun pinnan karheutta s\u00e4\u00e4det\u00e4\u00e4n j\u00e4\u00e4nn\u00f6skorkeuden avulla, askelv\u00e4li s\u00e4\u00e4tyy automaattisesti ty\u00f6kappaleen muodon mukaan.<\/p>\n

VI. Muut parametrit<\/p>\n

Muottien CNC-ty\u00f6st\u00f6ohjelmoinnissa edell\u00e4 mainittujen parametrien asettamisen lis\u00e4ksi on m\u00e4\u00e4ritett\u00e4v\u00e4 my\u00f6s ty\u00f6kohdistusj\u00e4rjestelm\u00e4n (Work) asetukset, ty\u00f6kalun pikaliiketasoon (Rapid Plane) liittyv\u00e4t arvot sek\u00e4 ty\u00f6st\u00f6turvatason (Plane) arvot, my\u00f6s ty\u00f6st\u00f6varaparametrin () arvon m\u00e4\u00e4ritt\u00e4minen on suoritettava t\u00e4m\u00e4n mukaisesti, ja lis\u00e4ksi on m\u00e4\u00e4ritett\u00e4v\u00e4 j\u00e4lkik\u00e4sittelyparametrit. Ty\u00f6kappaleen koordinaatistoa m\u00e4\u00e4ritett\u00e4ess\u00e4 sen tulisi yleens\u00e4 olla yhtenev\u00e4 ty\u00f6kappaleen prosessiviitepisteen kanssa. Ty\u00f6kalun pikaliiketaso ja ty\u00f6st\u00f6turvataso on valittava ty\u00f6kappaleen muodon ja kiinnityslaitteen rakenteen perusteella siten, ett\u00e4 turvallisuus varmistetaan ja tyhj\u00e4n kulun pituus minimoidaan mahdollisimman paljon, Koneistusvarojen valinnassa ne eiv\u00e4t saa olla liian pieni\u00e4 tai liian suuria: liian pienet varat voivat helposti johtaa ylikoneistukseen karkea-koneistuksessa, kun taas liian suuret varat vaikuttavat hienokoneistuksen laatuun. J\u00e4lkik\u00e4sittelyparametrit on m\u00e4\u00e4ritett\u00e4v\u00e4 CNC-koneen ohjausj\u00e4rjestelm\u00e4n ominaisuuksia hy\u00f6dynt\u00e4en. Yhteenvetona voidaan todeta, ett\u00e4 CNC-ohjelmointi tarjoaa valtavan joustavuuden muottiosien osalta. Vain ymm\u00e4rt\u00e4m\u00e4ll\u00e4 edell\u00e4 mainitut prosessiparametrit oikein ja tekem\u00e4ll\u00e4 jatkuvia johtop\u00e4\u00e4t\u00f6ksi\u00e4 k\u00e4yt\u00e4nn\u00f6n kokemusten perusteella voidaan laatia korkealaatuisia ty\u00f6st\u00f6ohjelmia ja siten valmistaa korkealaatuisia muottiosia.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Kuten yleisesti tiedet\u00e4\u00e4n, prosessiparametrien valinta on eritt\u00e4in t\u00e4rke\u00e4\u00e4 CAM-ohjelmistoa k\u00e4ytett\u00e4ess\u00e4 CNC-ohjelmoinnissa. Se vaikuttaa merkitt\u00e4v\u00e4sti ty\u00f6stett\u00e4v\u00e4n kappaleen laatuun ja voi jopa ratkaista koneen suorituskyvyn ja turvallisen tuotannon sujuvuuden.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1979,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[26],"tags":[1094,162,337,1095,1096],"class_list":["post-1978","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-26","tag-cam","tag-162","tag-337","tag-1095","tag-1096"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1978","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1978"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1978\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1979"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1978"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1978"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1978"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}