{"id":2194,"date":"2026-06-25T02:39:27","date_gmt":"2026-06-25T02:39:27","guid":{"rendered":"https:\/\/cndlfh.com\/2194\/"},"modified":"2026-06-25T02:39:27","modified_gmt":"2026-06-25T02:39:27","slug":"%e4%b8%80%e7%a7%8d%e5%b7%a5%e4%bb%b6%e5%8a%a0%e5%b7%a5%e5%8f%98%e5%bd%a2%e7%9a%84%e6%8e%a7%e5%88%b6%e6%96%b9%e6%b3%95%e4%b8%8e%e6%b5%81%e7%a8%8b","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/2194\/","title":{"rendered":"Menetelm\u00e4 ja prosessi ty\u00f6kappaleen muodonmuutoksen hallitsemiseksi"},"content":{"rendered":"

T\u00e4m\u00e4 keksint\u00f6 kuuluu seuraavaan luokkaan:J\u00e4\u00e4nn\u00f6sj\u00e4nnitys<\/a>Ty\u00f6st\u00f6n muodonmuutos<\/a>Ohjaustekniikan alalla, erityisesti koskien menetelm\u00e4\u00e4, jolla hallitaan ty\u00f6kappaleen muodonmuutoksia ty\u00f6st\u00f6n aikana.<\/p>\n

Taustatekniikka:<\/p>\n

Koneistusmuodonmuutos johtuu nelj\u00e4st\u00e4 tekij\u00e4st\u00e4: raakakappaleen alkuper\u00e4isist\u00e4 j\u00e4\u00e4nn\u00f6sj\u00e4nnityksist\u00e4, kiinnitysvoimasta, leikkausvoimasta ja leikkausl\u00e4mm\u00f6st\u00e4 sek\u00e4 koneistuksen aiheuttamista j\u00e4\u00e4nn\u00f6sj\u00e4nnityksist\u00e4. N\u00e4ist\u00e4 raakakappaleen alkuper\u00e4iset j\u00e4\u00e4nn\u00f6sj\u00e4nnitykset vaikuttavat koneistusmuodonmuutokseen eniten. Ennen osan ty\u00f6st\u00e4mist\u00e4 pyrit\u00e4\u00e4n p\u00e4\u00e4asiassa tasoittamaan j\u00e4\u00e4nn\u00f6sj\u00e4nnityskentt\u00e4\u00e4 ja alentamaan j\u00e4\u00e4nn\u00f6sj\u00e4nnityskent\u00e4n huippuarvoja l\u00e4mp\u00f6- ja t\u00e4rin\u00e4vanhennuksen avulla, jotta ty\u00f6st\u00f6muodonmuutosta voidaan hallita; L\u00e4mp\u00f6vanhennus kuluttaa kuitenkin suhteellisen paljon energiaa, ja sek\u00e4 l\u00e4mp\u00f6- ett\u00e4 t\u00e4rin\u00e4vanhennuksessa on haittapuolia, kuten prosessin vaikea hallittavuus, j\u00e4nnitysten poistotuloksen ep\u00e4tyydytt\u00e4vyys sek\u00e4 se, ett\u00e4 lopullisen ty\u00f6kappaleen muodonmuutos on edelleen suuri.<\/p>\n

Teknologian mahdollistavat tekij\u00e4t:<\/p>\n

Edell\u00e4 mainittujen ongelmien ratkaisemiseksi t\u00e4ss\u00e4 keksinn\u00f6ss\u00e4 esitet\u00e4\u00e4n menetelm\u00e4 ty\u00f6kappaleen ty\u00f6stymisv\u00e4\u00e4ristymien hallitsemiseksi, jossa suoritetaan ensin esity\u00f6st\u00f6, jossa j\u00e4tet\u00e4\u00e4n vahvistusripat paikalleen, mink\u00e4 j\u00e4lkeen ty\u00f6kappaletta pidet\u00e4\u00e4n paikallaan, kunnes sen mitat vakiintuvat, j\u00e4lkeen, jolloin varatut vahvistusrimat poistetaan ja suoritetaan toinen ty\u00f6st\u00f6vaihe. T\u00e4ll\u00e4 tavoin voidaan tehokkaasti parantaa tuotteen taivutuslujuutta ja siten v\u00e4hent\u00e4\u00e4 ty\u00f6kappaleen ty\u00f6st\u00f6muodonmuutosta.<\/p>\n

Menetelm\u00e4 ty\u00f6kappaleen muodonmuutoksen aikaansaamiseksiOhjausmenetelm\u00e4<\/a>, joka sis\u00e4lt\u00e4\u00e4 seuraavat vaiheet:<\/p>\n

K\u00e4ytt\u00e4m\u00e4ll\u00e4 joko muodonmuutoksen ennustamiseen perustuvaa puolisemianalyyttist\u00e4 mallia tai \u00e4\u00e4rellisten elementtien mallia voidaan selvitt\u00e4\u00e4 testattavan kappaleen muodonmuutokselle herk\u00e4t suunnat sek\u00e4 suurimman muodonmuutoksen kohdat.<\/p>\n

s2: Testattavan kappaleen malliin asennetaan vahvistusripat, ja kyseisten vahvistusripojen asennuksen on t\u00e4ytett\u00e4v\u00e4 seuraavat ehdot: <\/p>\n

Vahvistusranka on suunnattu yhdensuuntaisesti mainitun muodonmuutokselle herk\u00e4n suunnan kanssa;<\/p>\n

vahvistuslistan sijainnin ja mainitun suurimman muodonmuutoksen sijainnin v\u00e4linen suhteellinen et\u00e4isyys on pienempi kuin asetettu arvo;<\/p>\n

Vahvistuslistan kokonaispaksuus verrataan testattavan kappaleen mallin mittaan vahvistuslistan paksuussuunnassa, ja sen on oltava alle 10 prosenttia kyseisest\u00e4 mitasta.<\/p>\n

Testattavan kappaleen mallin, jossa on vahvistusripat, mukaisesti suoritetaan raakakappaleen ensikoneistus, mink\u00e4 tuloksena saadaan vahvistusripoilla varustettu v\u00e4livaihekappale.<\/p>\n

J\u00e4t\u00e4 vahvistuslistoilla varustettu v\u00e4lituote paikalleen yli 72 tunniksi, jotta sen mittojen muutos pysyy asetetun arvon alapuolella m\u00e4\u00e4ritetyn ajanjakson aikana ja saadaan siten vakaa v\u00e4lituote.<\/p>\n

Vaihe 5: Leikkaa vahvistusripat pois vakaasta keskikappaleesta, jolloin saadaan lopullinen ty\u00f6kappale.<\/p>\n

Hy\u00f6dylliset vaikutukset:<\/p>\n

\"\u9884\u7559\u52a0\u5f3a\u7b4b\u4e8c\u6b21\u5207\u524a\u52a0\u5de5_\u5de5\u4ef6\u52a0\u5de5\u53d8\u5f62\u63a7\u5236\u65b9\u6cd5_\u91d1\u5c5e\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u53d8\u5f62\u63a7\u5236\u6280\u5de7\"<\/p>\n

T\u00e4ss\u00e4 keksinn\u00f6ss\u00e4 esitet\u00e4\u00e4n menetelm\u00e4 ty\u00f6kappaleen ty\u00f6st\u00f6muodonmuutoksen hallitsemiseksi. Alustavan ty\u00f6st\u00f6vaiheen aikana voidaan vahvistaa ty\u00f6kappaleen taivutusj\u00e4ykkyytt\u00e4 j\u00e4tt\u00e4m\u00e4ll\u00e4 siihen tiettyj\u00e4 ehtoja t\u00e4ytt\u00e4v\u00e4t vahvistusripat, mik\u00e4 v\u00e4hent\u00e4\u00e4 merkitt\u00e4v\u00e4sti ty\u00f6st\u00f6muodonmuutoksia alustavassa ty\u00f6st\u00f6vaiheessa; V\u00e4likappale, johon on varattu vahvistusripat ensimm\u00e4isen ty\u00f6st\u00f6vaiheen aikana, j\u00e4tet\u00e4\u00e4n seisomaan v\u00e4hint\u00e4\u00e4n 72 tunniksi, kunnes j\u00e4nnitysten uudelleenjakautuminen on t\u00e4ysin p\u00e4\u00e4ttynyt ja mitat ovat suhteellisen vakiintuneet. T\u00e4ll\u00f6in saadaan vakaa v\u00e4likappale, josta lopulta poistetaan toisessa ty\u00f6st\u00f6vaiheessa varatut vahvistusripat; T\u00e4ll\u00f6in j\u00e4nnitykset ovat jo purkautuneet t\u00e4ysin, ja poistettavien vahvistusrimojen m\u00e4\u00e4r\u00e4 on suhteellisesti pienempi kuin ensimm\u00e4isess\u00e4 ty\u00f6st\u00f6vaiheessa poistettu materiaali, joten ensimm\u00e4isen ty\u00f6st\u00f6vaiheen aiheuttamaa suurta j\u00e4nnitysten uudelleenjakautumista ei synny. Siksi vahvistusrimien poistamisen j\u00e4lkeen lopullinen ty\u00f6stetty kappale ei en\u00e4\u00e4 k\u00e4rsi suurista muodonmuutoksista; T\u00e4st\u00e4 voidaan n\u00e4hd\u00e4, ett\u00e4 keksinn\u00f6n avulla, jossa toissijaista ty\u00f6st\u00f6\u00e4 suoritetaan j\u00e4tt\u00e4m\u00e4ll\u00e4 vahvistusripat paikalleen, voidaan tehokkaasti parantaa ty\u00f6kappaleen taivutusj\u00e4ykkyytt\u00e4 ja siten v\u00e4hent\u00e4\u00e4 lopullista ty\u00f6st\u00f6muodonmuutosta. Menetelm\u00e4\u00e4 voidaan k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 ohjeena ohutsein\u00e4isten ja heikosti j\u00e4ykkien osien rakennesuunnittelussa, ja se tarjoaa my\u00f6s viitteellist\u00e4 tietoa osien karkeaty\u00f6st\u00f6\u00f6n tarvittavan ylim\u00e4\u00e4r\u00e4n valinnalle.<\/p>\n

havainnollistaa<\/p>\n

Kuvassa 1 on esitetty t\u00e4m\u00e4n keksinn\u00f6n mukainen ty\u00f6kappaleen ty\u00f6st\u00f6n aikana tapahtuvan muodonmuutoksen hallintamenetelm\u00e4n vuokaavio;<\/p>\n

Kuvassa 2 on esitetty kaaviokuva keksinn\u00f6n mukaisesta raakakappaleen ty\u00f6st\u00f6prosessista;<\/p>\n

Kuvassa 3 on esitetty keksinn\u00f6n mukaisen ty\u00f6stett\u00e4v\u00e4n kappaleen lopullinen rakenteellinen kaavio;<\/p>\n

Kuvassa 4 on esitetty kaaviokuva keksinn\u00f6n mukaisen raakakappaleen rakenteesta yhden ty\u00f6st\u00f6vaiheen j\u00e4lkeen.<\/p>\n

k\u00e4yt\u00e4nn\u00f6llinen tapa tehd\u00e4 mit\u00e4 tahansa.<\/p>\n

Jotta alan ammattilaiset voisivat paremmin ymm\u00e4rt\u00e4\u00e4 t\u00e4m\u00e4n hakemuksen ratkaisua, seuraavassa kuvataan selke\u00e4sti ja kattavasti t\u00e4m\u00e4n hakemuksen toteutusesimerkiss\u00e4 esitettyj\u00e4 teknisi\u00e4 ratkaisuja t\u00e4m\u00e4n hakemuksen toteutusesimerkiss\u00e4 olevien liitteen\u00e4 olevien piirustusten avulla.<\/p>\n

Kuvassa 1 esitet\u00e4\u00e4n t\u00e4m\u00e4n toteutusesimerkin mukainen kaavio, joka kuvaa ty\u00f6kappaleen ty\u00f6st\u00f6muodonmuutoksen hallintamenetelm\u00e4\u00e4. Menetelm\u00e4, joka koskee ty\u00f6kappaleen ty\u00f6st\u00f6muodonmuutoksen hallintaa, k\u00e4sitt\u00e4\u00e4 seuraavat vaiheet.<\/p>\n

K\u00e4ytt\u00e4m\u00e4ll\u00e4 hyv\u00e4ksi ty\u00f6st\u00f6n j\u00e4lkeist\u00e4 muodonmuutosta ja hy\u00f6dynt\u00e4m\u00e4ll\u00e4 ennustavaa puoli-analyyttist\u00e4 mallia tai \u00e4\u00e4rellisten elementtien mallia voidaan selvitt\u00e4\u00e4 testattavan ty\u00f6kappaleen herk\u00e4t suunnat muodonmuutostilassa sek\u00e4 paikat, joissa suurin muodonmuutos voi ilmet\u00e4.<\/p>\n

s2: Testattavan kappaleen malliin asetetaan vahvistusrimat, joiden sijoittelun on t\u00e4ytett\u00e4v\u00e4 seuraavat ehdot:<\/p>\n

Vahvistusranka on suunnattu yhdensuuntaisesti mainitun muodonmuutokselle herk\u00e4n suunnan kanssa;<\/p>\n

vahvistuslistan sijainnin ja mainitun suurimman muodonmuutoksen sijainnin v\u00e4linen suhteellinen et\u00e4isyys on pienempi kuin asetettu arvo;<\/p>\n

Vahvistuslistan kokonaispaksuus on pienempi kuin 10 prosenttia testattavan kappaleen mallin mitasta vahvistuslistan paksuussuunnassa.<\/p>\n

\"\u5de5\u4ef6\u52a0\u5de5\u53d8\u5f62\u63a7\u5236\u65b9\u6cd5_\u91d1\u5c5e\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u53d8\u5f62\u63a7\u5236\u6280\u5de7_\u9884\u7559\u52a0\u5f3a\u7b4b\u4e8c\u6b21\u5207\u524a\u52a0\u5de5\"<\/p>\n

On syyt\u00e4 huomata, ett\u00e4 toissijaisen ty\u00f6st\u00f6n yhteydess\u00e4 poistettavan materiaalin m\u00e4\u00e4r\u00e4 vaikuttaa siihen, kuinka suuri j\u00e4nnitysten uudelleenjakautumisesta johtuva muodonmuutos on. Teoreettisten simulaatioiden perusteella voidaan p\u00e4\u00e4tell\u00e4, ett\u00e4 kun vahvistuslistan kokonaispaksuus ei ylit\u00e4 10 prosenttia kyseisen ty\u00f6kappaleen mallin paksuudesta vahvistuslistan paksuussuunnassa, j\u00e4lkik\u00e4sittelyst\u00e4 aiheutuva muodonmuutos on suhteellisen pieni.<\/p>\n

s3: Suoritetaan raakakappaleen ensimm\u00e4inen ty\u00f6st\u00f6 vahvistuslistoilla varustetun testattavan ty\u00f6kappaleen mallin mukaisesti, jolloin saadaan vahvistuslistoilla varustettu v\u00e4lituote.<\/p>\n

s4: Aseta vahvistusripojen varustettu keskikappale paikalleen ja anna sen seist\u00e4 yli 72 tuntia, jotta vahvistusripojen varustetun keskikappaleen mittojen muutos j\u00e4\u00e4 asetetun ajan kuluessa alle asetetun arvon ja lopputuloksena saadaan vakaa keskikappale.<\/p>\n

s5: Leikataan vahvistusripat mainitusta vakaasta v\u00e4lituotteesta, jolloin saadaan lopullinen ty\u00f6stetty kappale.<\/p>\n

Seuraavassa suoritetaan viiden raakakappaleen ty\u00f6st\u00f6kokeet, joiden tarkoituksena on osoittaa, ett\u00e4 t\u00e4ss\u00e4 esimerkkitapauksessa esitetty menetelm\u00e4 ty\u00f6kappaleen ty\u00f6st\u00f6muodonmuutoksen hallitsemiseksi pystyy v\u00e4hent\u00e4m\u00e4\u00e4n ty\u00f6kappaleen ty\u00f6st\u00f6muodonmuutosta tehokkaasti ja tuloksellisesti.<\/p>\n

Katso kuva 2, jossa esitet\u00e4\u00e4n t\u00e4m\u00e4n toteutusesimerkin mukainen raakakappaleen ty\u00f6st\u00f6prosessi. jossa koekappale 1 on muotoiltu yhdell\u00e4 ty\u00f6st\u00f6kerralla eik\u00e4 toisella ty\u00f6st\u00f6kerralla, kun taas koekappaleet 2\u20135 on muotoiltu t\u00e4ss\u00e4 toteutustavassa esitetyn toisen ty\u00f6st\u00f6kerran avulla, ja koekappaleiden 2\u20135 v\u00e4lill\u00e4 on eroja ty\u00f6st\u00f6n suhteen, T\u00e4m\u00e4 ilmenee erityisesti vahvistusripojen sijoituspaikoissa sek\u00e4 kokonaispaksuudessa, jotka eiv\u00e4t ole t\u00e4ysin samat, vaan niiss\u00e4 on eroja; ne eiv\u00e4t ole identtisi\u00e4, vaan niiss\u00e4 on eroja, eiv\u00e4tk\u00e4 ne ole t\u00e4ysin yhdenmukaisia.<\/p>\n

Katso kuva 3, joka on t\u00e4m\u00e4n toteutusesimerkin mukainen kaaviokuva ty\u00f6kappaleen lopullisen tilan saavuttamiseksi tarvittavasta rakenteesta. Kuvasta 3 k\u00e4y ilmi, ett\u00e4 t\u00e4ss\u00e4 toteutustavassa 7075-T6-alumiiniseoksesta valmistettu raakakappale on tarkoitus ty\u00f6st\u00e4\u00e4 yhdeks\u00e4nruudulliseksi kehysmuotoiseksi ty\u00f6kappaleeksi, jota j\u00e4ljemp\u00e4n\u00e4 kutsutaan lyhyesti yhdeks\u00e4nruudulliseksi ty\u00f6kappaleeksi. Katso kuva 4. T\u00e4m\u00e4 kuva esitt\u00e4\u00e4 t\u00e4m\u00e4n toteutusesimerkin mukaisen raakakappaleen rakenteen yhden ty\u00f6st\u00f6vaiheen j\u00e4lkeen. Siin\u00e4 ty\u00f6kappaleen leveys on 150 mm ja pituus 300 mm. Toisen ty\u00f6st\u00f6vaiheen aikana poistettavan materiaalin m\u00e4\u00e4r\u00e4 vaikuttaa j\u00e4lleen esiintyv\u00e4n j\u00e4nnitysten uudelleenjakautumisen aiheuttaman muodonmuutoksen suuruuteen. Teoreettisen simuloinnin avulla on havaittu, ett\u00e4 vahvistusripojen kokonaispaksuuden tulisi olla enint\u00e4\u00e4n 10 % kyseisen ty\u00f6kappalemallin leveydest\u00e4, toisen ty\u00f6st\u00f6vaiheen aiheuttama muodonmuutos on suhteellisen pieni, joten t\u00e4ss\u00e4 toteutustavassa t1- ja t2-kohdissa sijaitsevien yhdeks\u00e4nruutuisen ty\u00f6kappaleen vahvistusliuskojen kokonaispaksuuden on oltava alle 15 mm ja t3- ja t4-kohdissa sijaitsevien yhdeks\u00e4nruutuisen ty\u00f6kappaleen vahvistusliuskojen kokonaispaksuuden on oltava alle 30 mm. T\u00e4ss\u00e4 t1 edustaa ruudukkomaisen ty\u00f6kappaleen pituussuuntaisen ulkoreunan leveytt\u00e4, t2 viittaa ruudukkomaisen ty\u00f6kappaleen pituussuuntaisen keskireunan leveyteen, t3 edustaa ruudukkomaisen ty\u00f6kappaleen leveyssuuntaisen ulkoreunan leveytt\u00e4 ja t4 edustaa ruudukkomaisen ty\u00f6kappaleen leveyssuuntaisen keskireunan leveytt\u00e4. Tarkemmin sanottuna valmiiksi ty\u00f6stetyn koekappaleen 1 mitat suhteessa koekappaleisiin 2\u20135, jotka on ty\u00f6stetty vain kerran, on esitetty taulukossa 1: <\/p>\n

Taulukko 1<\/p>\n

Selkeyden vuoksi m\u00e4\u00e4ritell\u00e4\u00e4n yhdeks\u00e4nruudukon ty\u00f6kappaleen pituussuunta x-suunnaksi ja leveyssuunta y-suunnaksi. Taulukosta 1 k\u00e4y ilmi, ett\u00e4 lopullisesti ty\u00f6stetyn yhdeks\u00e4nruudukon ty\u00f6kappaleen kaikkien reunojen mitat ovat 2 mm. verrattuna koekappaleeseen 1 koekappaleen 2 x-suuntaisen ulkoreunan leveys on kasvanut 4 mm:iin, koekappaleen 3 x-suuntaisen ulkoreunan leveys on kasvanut 8 mm:iin, koekappaleen 4 x-suuntaisen ulkoreunan leveys on kasvanut 8 mm:iin, ja samalla y-suuntaisen ulkoreunan leveys on kasvanut 4 mm:iin, ja koekappaleen 5 x-suuntaisen keskireunan paksuus on kasvanut 8 mm:iin.<\/p>\n

Puolianalyyttisten mallien laskelmien ja \u00e4\u00e4rellisten elementtien simuloinnin avulla voidaan todeta, ett\u00e4 koekappaleen 1 pohjapinnan kaareutuminen muuttuu hieman ajan my\u00f6t\u00e4 72 tunnin kuluessa ensimm\u00e4isen ty\u00f6st\u00f6vaiheen p\u00e4\u00e4ttymisest\u00e4; T\u00e4m\u00e4n perusteella voidaan ymm\u00e4rt\u00e4\u00e4, ett\u00e4 osan ty\u00f6st\u00e4misen p\u00e4\u00e4tytty\u00e4 sen sis\u00e4ll\u00e4 s\u00e4ilyy edelleen tietty m\u00e4\u00e4r\u00e4 j\u00e4\u00e4nn\u00f6sj\u00e4nnityst\u00e4 j\u00e4\u00e4nn\u00f6sj\u00e4nnitysten ja alkuper\u00e4isten j\u00e4\u00e4nn\u00f6sj\u00e4nnitysten yhteisvaikutuksen vuoksi. Kun osa on ollut jonkin aikaa lepotilassa, sen sis\u00e4ll\u00e4 olevat j\u00e4\u00e4nn\u00f6sj\u00e4nnitykset jakautuvat uudelleen, mik\u00e4 puolestaan aiheuttaa muodonmuutoksen jatkumista. Kokeilukappaleet 2\u20135 j\u00e4tettiin 72 tunniksi lep\u00e4\u00e4m\u00e4\u00e4n, mink\u00e4 j\u00e4lkeen suoritettiin toinen ty\u00f6st\u00f6kierros, jossa varatut vahvistusripat poistettiin. Tarkemmin sanottuna koekappaleesta 2 poistettiin 2 mm vahvistusreunaa x-suunnan uloimmasta reunasta, koekappaleesta 3 poistettiin 6 mm vahvistusreunaa x-suunnan uloimmasta reunasta, ja koekappaleesta 4 poistettiin samoin 6 mm vahvistusreunaa x-suunnan uloimmasta reunasta, samalla koekappaleen 4 y-suunnan uloimmasta reunasta leikattiin pois 2 mm vahvistuslistaa; ja koekappaleen 5 x-suunnan keskikohdasta leikattiin pois 6 mm vahvistuslistaa.<\/p>\n

T\u00e4ss\u00e4 esimerkkitapauksessa mitattiin 9-ruudukon ty\u00f6kappaleen mitat s\u00e4\u00e4nn\u00f6llisesti ja useita kertoja 720 tunnin ajan lopullisen ty\u00f6st\u00f6n p\u00e4\u00e4ttymisen j\u00e4lkeen. N\u00e4in saatiin selville 9-ruudukon ty\u00f6kappaleen muodonmuutoksen ajallinen kehitys, ja todettiin, ett\u00e4 72 tunnin seisottamisen j\u00e4lkeen ty\u00f6kappaleen mittojen muutokset vakiintuivat. Tarkemmin sanottuna, verrattuna tilanteeseen ennen vahvistusripojen poistamista, koekappaleiden 2\u20135 pohjapinnan muodonmuutos kasvoi jonkin verran vahvistusripojen poistamisen j\u00e4lkeen. Kuitenkin verrattuna kerralla muotoiltuun koekappaleeseen 1, koekappaleiden 2\u20135 suurin muodonmuutos pieneni vastaavasti 5,43 %, 22,80 %, 23,32 % ja 13,57 %. T\u00e4st\u00e4 voidaan p\u00e4\u00e4tell\u00e4, ett\u00e4 kun ulkoreunan vahvistusripat s\u00e4ilytet\u00e4\u00e4n, ohuemmat vahvistusripat aiheuttavat lopulta suuremman muodonmuutoksen kuin paksummat vahvistusripat; samalla, kun varattujen vahvistusliuskien paksuus on sama, sis\u00e4isten vahvistusliuskien s\u00e4ilytt\u00e4minen johtaa lopulta pienemp\u00e4\u00e4n muodonmuutokseen kuin paksumpien vahvistusliuskien varaus; Toisin sanoen, kun ty\u00f6kappaleeseen j\u00e4tet\u00e4\u00e4n vahvistusraitoja, joiden paksuus on suuri ja joiden kokonaispaksuus on alle kymmenen prosenttia ty\u00f6kappaleen leveydest\u00e4, saavutetaan parempi tulos ty\u00f6st\u00f6muodonmuutoksen v\u00e4hent\u00e4misess\u00e4; Yleisesti ottaen on kuitenkin suositeltavaa j\u00e4tt\u00e4\u00e4 karkaisuvaiheessa vahvistuslankaa sis\u00e4lt\u00e4v\u00e4 ty\u00f6kappale 72 tunniksi lep\u00e4\u00e4m\u00e4\u00e4n, kunnes vain yhden leikkausk\u00e4sittelyn l\u00e4pik\u00e4yneen v\u00e4livaiheen ty\u00f6kappaleen j\u00e4nnitysten uudelleenjakautuminen on riitt\u00e4v\u00e4n t\u00e4ydellist\u00e4 ja mitat suhteellisen vakaita, ennen kuin varattu vahvistuslanka poistetaan. Koska v\u00e4livaiheen ty\u00f6kappaleen j\u00e4nnitykset ovat jo purkautuneet riitt\u00e4v\u00e4sti, vahvistusreunojen poistaminen ei aiheuta suurta j\u00e4nnitysten uudelleenjakautumista, koska poistettavat vahvistusreunat ovat suhteellisen v\u00e4h\u00e4isi\u00e4, eik\u00e4 ty\u00f6kappaleeseen synny suurta muodonmuutosta; Siksi t\u00e4ss\u00e4 toteutustavassa, jossa varausvahvikkeita hy\u00f6dynnet\u00e4\u00e4n toisen ty\u00f6st\u00f6vaiheen suorittamisessa, voidaan tehokkaasti parantaa ty\u00f6kappaleen taivutusj\u00e4ykkyytt\u00e4 ja siten v\u00e4hent\u00e4\u00e4 lopullista ty\u00f6st\u00f6muodonmuutosta.<\/p>\n

Tietenkin t\u00e4ll\u00e4 keksinn\u00f6ll\u00e4 voi olla monia muita toteutustapoja, ja alan ammattilaiset voivat tietenkin tehd\u00e4 keksinn\u00f6n perusteella erilaisia muutoksia ja muunnelmia poikkeamatta keksinn\u00f6n hengest\u00e4 ja olennaisista piirteist\u00e4, mutta n\u00e4iden muutosten ja muunnelmien on kuuluttava t\u00e4m\u00e4n keksinn\u00f6n patenttivaatimusten suoja-alueeseen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

T\u00e4m\u00e4 keksint\u00f6 kuuluu j\u00e4\u00e4nn\u00f6sj\u00e4nnityksen muokkausmuodonmuutoksen hallintatekniikan alaan ja koskee erityisesti menetelm\u00e4\u00e4 ty\u00f6kappaleen muokkausmuodonmuutoksen hallitsemiseksi. Taustatekniikka: Muokkausmuodonmuutos johtuu p\u00e4\u00e4asiassa nelj\u00e4st\u00e4 tekij\u00e4st\u00e4: raakakappaleen alkuper\u00e4isest\u00e4 j\u00e4\u00e4nn\u00f6sj\u00e4nnityksest\u00e4, kiinnitysvoimasta, leikkausvoimasta, leikkausl\u00e4mm\u00f6st\u00e4 sek\u00e4 muokkauksessa syntyv\u00e4st\u00e4 j\u00e4\u00e4nn\u00f6sj\u00e4nnityksest\u00e4.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2195,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[26],"tags":[1356,783,1355,731,604],"class_list":["post-2194","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-26","tag-1356","tag-783","tag-1355","tag-731","tag-604"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2194","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2194"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2194\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2195"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2194"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2194"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2194"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}