{"id":2465,"date":"2026-08-08T12:13:12","date_gmt":"2026-08-08T12:13:12","guid":{"rendered":"https:\/\/cndlfh.com\/2465\/"},"modified":"2026-08-08T12:13:12","modified_gmt":"2026-08-08T12:13:12","slug":"%e9%92%9b%e5%90%88%e9%87%91%e8%80%90%e7%a3%a8%e8%a1%a8%e9%9d%a2%e6%94%b9%e6%80%a7%e3%80%81%e6%b6%82%e5%b1%82%e6%8a%80%e6%9c%af%e5%8f%8a%e5%a4%8d%e5%90%88%e5%bc%ba%e5%8c%96%e5%a4%84%e7%90%86%e6%96%b9","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/2465\/","title":{"rendered":"Katsaus titaaniseosten kulutuskest\u00e4v\u00e4\u00e4n pintak\u00e4sittelyyn, pinnoitustekniikoihin ja komposiittivahvistusmenetelmiin"},"content":{"rendered":"

titaani<\/a>Sill\u00e4 on joukko erinomaisia ominaisuuksia, kuten keveys, korkea lujuus-painosuhde ja hyv\u00e4 korroosionkest\u00e4vyys, mink\u00e4 vuoksi sit\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n laajalti ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, laivanrakennuksessa, koneenrakennuksessa, kemianteollisuudessa ja monilla muilla aloilla. Sen pintakovuus on kuitenkin suhteellisen alhainen, kulutuskest\u00e4vyys<\/a>Heikko korroosionkest\u00e4vyys ei t\u00e4yt\u00e4 odotuksia, mink\u00e4 vuoksi titaaniseokset eiv\u00e4t monissa tilanteissa vastaa k\u00e4yt\u00e4nn\u00f6n sovellusten vaatimuksia, mik\u00e4 haittaa huomattavasti niiden laajempaa k\u00e4ytt\u00f6\u00e4. T\u00e4ll\u00e4 hetkell\u00e4 titaaniseosten kulutuskest\u00e4vyytt\u00e4 parantavat pintak\u00e4sittelytekniikat kattavat p\u00e4\u00e4asiassa ioninpist\u00e4misen, kemiallisen pinnoituksen, laserpinnoituksen, plasmasuihkutuspinnoituksen, kaasufaasipinnoituksen sek\u00e4 mikrokaarihapetuksen. Jokaisella yksitt\u00e4isell\u00e4 pintak\u00e4sittelytekniikalla on omat rajoituksensa. Viime vuosina on alettu k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 yhdistettyj\u00e4 k\u00e4sittelymenetelmi\u00e4 titaaniseosten pinnan muokkaamiseen, mik\u00e4 on parantanut niiden ominaisuuksia asteittain ja ratkaissut titaaniseosten pinnan lujittamiseen liittyv\u00e4n ongelman. Siksi t\u00e4ss\u00e4 artikkelissa k\u00e4sitell\u00e4\u00e4n nykyisi\u00e4 useita titaaniseosten yksitt\u00e4isi\u00e4 ja yhdistettyj\u00e4 pintak\u00e4sittelymenetelmi\u00e4.<\/p>\n

1. Titaaniseosten kulutuskest\u00e4v\u00e4n pinnan modifiointi ja pinnoitustekniikka<\/p>\n

1.1 Ionien injektointi<\/p>\n

Ionien injektointitekniikka otettiin k\u00e4ytt\u00f6\u00f6n 1960-luvulla. Tyhji\u00f6ss\u00e4 ja alhaisessa l\u00e4mp\u00f6tilassa t\u00e4m\u00e4 tekniikka ampuu korkeaenergisi\u00e4 varautuneita ioneja suurella nopeudella metallin pintakerrokseen, mik\u00e4 aiheuttaa ionien ja em\u00e4aineen v\u00e4lill\u00e4 sarjan monimutkaisia reaktioita. N\u00e4in muodostuu uusi pintamuunnettu metalliseoskerros, jolla on vahva tarttuvuus em\u00e4aineeseen, ja kulutuskest\u00e4vyys paranee huomattavasti. Menetelm\u00e4 s\u00e4ilytt\u00e4\u00e4 metallimateriaalin ominaisuudet ja materiaalin makromittasuhteet muuttumattomina, on ymp\u00e4rist\u00f6yst\u00e4v\u00e4llinen ja saastuttamaton sek\u00e4 parantaa merkitt\u00e4v\u00e4sti materiaalin pinnan korroosio- ja hapettumiskest\u00e4vyytt\u00e4. N\u00e4m\u00e4 ovat t\u00e4m\u00e4n prosessin merkitt\u00e4vimpi\u00e4 etuja. Ionil\u00e4hteen\u00e4 voivat olla B-, C- ja N-tyyppiset ei-metalliset ionit, mutta my\u00f6s Zr-, Mo- ja Re-tyyppiset metalli-ionit. Ep\u00e4metallisten ionien injektoinnin osalta, kun B-, C- tai O-ioneja injektoidaan titaaniseoksen pinnalle, muodostuu vastaavia kovia yhdisteit\u00e4 (TiB, TiC, TiO), mik\u00e4 parantaa materiaalin pintakovuutta ja kulutuskest\u00e4vyytt\u00e4. Luo Yong ja muut tutkijat injektoivat N\u00b3\u207b-ioneja matriisin pinnalle materiaalin mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Syntynyt TiN-ohutkalvo paransi titaaniseoksen pinnan mikrokovuutta merkitt\u00e4v\u00e4sti: keskim\u00e4\u00e4r\u00e4inen kovuus nousi l\u00e4hes 251 TP3T, ja kulutuskest\u00e4vyys oli 2,5-kertainen titaaniseoksen matriisiin verrattuna.<\/p>\n

1.2 Kemiallinen pinnoitus<\/p>\n

Elektroditon pinnoitus, jota kutsutaan my\u00f6s autokatalyyttiseksi pinnoitukseksi, on kemiallinen pinnoitusmenetelm\u00e4, jossa hy\u00f6dynnet\u00e4\u00e4n pinnoitusliuoksessa olevia pelkistimi\u00e4, ja metallin itsest\u00e4\u00e4n ilmenev\u00e4\u00e4 autokatalyyttist\u00e4 vaikutusta hy\u00f6dynt\u00e4m\u00e4ll\u00e4, jossa ilman ulkoista virtaa vapaat metallionit pelkistyv\u00e4t metalliksi ja kerrostuvat tasaisesti pinnoitettavan osan pinnalle. Nyky\u00e4\u00e4n titaaniseosten kulutuskest\u00e4vyyden parantamisessa kemiallinen pinnoitus on kehittynyt alkuper\u00e4isest\u00e4 yksitt\u00e4isest\u00e4 nikkelin (Ni) kemiallisesta pinnoituksesta monipuoliseksi pintak\u00e4sittelymenetelm\u00e4ksi, joka kattaa useita metalleja, seoksia ja yhdistelm\u00e4pinnoituksia, kuten kuparin (Cu), hopean (Ag), kullan (Au) ja tinan (Sn) kemiallisen pinnoituksen. Yhdistelm\u00e4kemiallisessa pinnoituksessa alkuper\u00e4iseen pinnoitusliuokseen lis\u00e4t\u00e4\u00e4n Al\u2082O\u2083:n, Cr\u2082O\u2083 ja SiC, jotka ulkoisen voiman vaikutuksesta saostuvat yhdess\u00e4 metallin kanssa, jolloin saadaan aikaan pinnoite, jonka mekaaniset ominaisuudet ovat paremmat kuin ilman hiukkaslis\u00e4yst\u00e4.<\/p>\n

Kuva: Internet<\/p>\n

Ensinn\u00e4kin Madar ym. tekiv\u00e4t kokeilun, jossa he yrittiv\u00e4t k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 kemiallista pinnoitustekniikkaa Ni\u2013P \u2013 polytetrafluorieteeni (PTFE) -komposiittipinnoitteen valmistamista titaaniseoksen pinnalle. He tutkivat useita tekij\u00f6it\u00e4, kuten pinnoitusliuoksen pitoisuutta, l\u00e4mp\u00f6tilaa ja pinta-aktiivisten aineiden pitoisuutta, sek\u00e4 n\u00e4iden tekij\u00f6iden vaikutusta pinnoitteen muodostumiseen. Samalla he tutkivat n\u00e4ytteiden kitka- ja kulumisominaisuuksia. Lopulliset tulokset osoittivat, ett\u00e4 Ni\u2013P:n ja PTFE:n yhteispinnoitus alentaa merkitt\u00e4v\u00e4sti pinnoitteen kitkakerrointa, v\u00e4hent\u00e4\u00e4 kulumista ja parantaa voiteluominaisuuksia.<\/p>\n

Pinnoitusmenetelmist\u00e4 kemiallinen pinnoitus eroaa galvaanisesta pinnoituksesta siin\u00e4, yhten\u00e4isempi ja tihe\u00e4mpi, eiv\u00e4t vaadi ulkoista virtal\u00e4hdett\u00e4, ovat prosessiltaan yksinkertaisia, ja niill\u00e4 voidaan kerrostuttaa pinnoitteita muovin kaltaisille ei-johtaville materiaaleille. Lis\u00e4ksi kemiallinen pinnoitus aiheuttaa v\u00e4hemm\u00e4n saastetta ja on kustannuksiltaan edullisempaa. Nyky\u00e4\u00e4n kemiallinen pinnoitus on laajalti k\u00e4yt\u00f6ss\u00e4 ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, autoteollisuudessa, konepajateollisuudessa sek\u00e4 erilaisissa kemianteollisuuden aloilla, koska sill\u00e4 voidaan valmistaa pinnoitteita, joilla on hyv\u00e4 korroosion- ja kulutuskest\u00e4vyys.<\/p>\n

1.3 Laserpinnoitus<\/p>\n

On olemassa er\u00e4s pintak\u00e4sittelytekniikka, jota kutsutaan laserpinnoitustekniikaksi. T\u00e4m\u00e4 tekniikka yhdist\u00e4\u00e4 lasertekniikan ja metallien l\u00e4mp\u00f6k\u00e4sittelytekniikan. Tekniikassa pohjamateriaalin pinnalle levitet\u00e4\u00e4n tai kiinnitet\u00e4\u00e4n etuk\u00e4teen jauhemaista materiaalia tai jauhe ja lasers\u00e4de sy\u00f6tet\u00e4\u00e4n samanaikaisesti, Sen j\u00e4lkeen materiaalin pintaa s\u00e4teilytet\u00e4\u00e4n korkean energiatiheyden laserilla, jolloin jauhemateriaali sulaa ja muodostaa lopulta pohjametallin pinnalle hyv\u00e4n metallurgisen sidospinnan. Koska laserpinnoituksen aikana pohjamateriaalia sulaa vain hyvin v\u00e4h\u00e4n, menetelm\u00e4ll\u00e4 ei ole k\u00e4yt\u00e4nn\u00f6ss\u00e4 lainkaan vaikutusta pohjamateriaalin ominaisuuksiin. T\u00e4h\u00e4n menness\u00e4 laserpinnoituksella titaaniseosten kulutuskest\u00e4vyytt\u00e4 parantavia materiaaleja on ollut vain v\u00e4h\u00e4n. Yleisimmin k\u00e4ytettyj\u00e4 ovat kovat keraamit (kuten SiC, TiC, Al\u2082O\u2083, TiN ja TiB\u2082 jne.), nikkelipohjaisia itsesulavia seoksia sek\u00e4 keraamisten ja metalliseosten yhdistelmi\u00e4. N\u00e4ist\u00e4 yksitt\u00e4isten kovakeraamisten materiaalien laserpinnoituksella muodostuva pinnoitekerros on liian hauras, eik\u00e4 se sovi yhteen titaaniseoksen l\u00e4mp\u00f6laajenemiskertoimen kanssa, mik\u00e4 aiheuttaa eritt\u00e4in suuria j\u00e4\u00e4nn\u00f6sj\u00e4nnityksi\u00e4, jotka voivat helposti johtaa pinnoitteen halkeilemiseen tai jopa pinnoitekerroksen irtoamiseen. T\u00e4st\u00e4 syyst\u00e4 keraamisten ja metalliseosten yhdistelmi\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n usein titaaniseosten kulutuskest\u00e4vyyden parantamiseen, ja metalliseosten osalta k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n useimmiten itsesulavia metalliseoksia.<\/p>\n

Weng ym. k\u00e4sitteliv\u00e4t TC4-titaaniseoksen pintaa laserpinnoitusmenetelm\u00e4ll\u00e4 k\u00e4ytt\u00e4en eri pitoisuuksia SiC:t\u00e4. Koko pinnoitusprosessin aikana SiC reagoi substraatin kanssa muodostaen TiC:t\u00e4, ja t\u00e4m\u00e4n TiC-reaktiotuotteen muodostuminen paransi merkitt\u00e4v\u00e4sti titaaniseoksen kovuutta ja kulutuskest\u00e4vyytt\u00e4. Kokeiden tulokset osoittivat, ett\u00e4 titaaniseoksen SiC-laserpinnoituksen j\u00e4lkeen pinnoitteen kovuus oli 1200 HV, mik\u00e4 on yli kolme kertaa perusmetallin kovuus, ja pinnoitteen kulutuskest\u00e4vyys parani 18,4\u201357,4-kertaiseksi; Lis\u00e4ksi SiC-pitoisuuden kasvaessa (pitoisuus alle 20%, massaprosentteina laskettuna) pinnoitteen kovuus nousi asteittain 1300\u20131600 HV:iin, ja sen kulutuskest\u00e4vyys parani entisest\u00e4\u00e4n.<\/p>\n

1.4 L\u00e4mp\u00f6suihkutus<\/p>\n

Tietty\u00e4 l\u00e4mm\u00f6nl\u00e4hdett\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n ruiskutettavan materiaalin l\u00e4mmitt\u00e4miseen, ja kun ruiskutettava materiaali saavuttaa juoksevan tilan, se kiihdytet\u00e4\u00e4n liekin virtauksen avulla, ja saapuu sitten roiskumalla aiemmin k\u00e4sitellyn alustan pinnalle, jossa se kerrostuu muodostaen tiettyj\u00e4 ominaisuuksia omaavan pinnoitteen. T\u00e4t\u00e4 menetelm\u00e4\u00e4 kutsutaan l\u00e4mp\u00f6suihkutukseksi. Titaaniseosten kulutuskest\u00e4vyyden parantamisessa k\u00e4ytett\u00e4v\u00e4t ruiskutusmateriaalit sis\u00e4lt\u00e4v\u00e4t yleens\u00e4 ei-metallisia materiaaleja, kuten nikkelip\u00e4\u00e4llystetty\u00e4 grafiittia, alkuaineita kuten alumiinia (Al) ja nikkeli\u00e4 (Ni) sek\u00e4 seosmateriaaleja kuten TiN:\u00e4\u00e4. Kuumaruiskutuksen j\u00e4lkeen pinnoite on tasainen alusmateriaalin rajapinnalla ja kiinnittyy siihen suhteellisen hyvin, ja v\u00e4litt\u00f6m\u00e4sti sen j\u00e4lkeen tapahtuvassa korkean l\u00e4mp\u00f6tilan hapetusprosessissa ruiskutusmateriaalit ja substraatti diffundoituvat toisiinsa, jolloin muodostuu metallurgisesti sidottu diffuusiokerros, joka parantaa kulutuskest\u00e4vyytt\u00e4 huomattavasti. Huang ym. ovat aiemmin esitt\u00e4neet, ett\u00e4 titaaniseoksen pinnalle suoritettu alumiinipinnoitus kuumasuihkutuksella voi muodostaa suojaavan kerroksen substraatin pinnalle. T\u00e4m\u00e4 kerros on kuitenkin kylm\u00e4ss\u00e4 kovettunut ja hauras, ja l\u00e4mp\u00f6laajenemiskertoimien eroista johtuen se on altis irtoamiselle.<\/p>\n

1.5 Fysikaalinen kaasufaasipinnoitus<\/p>\n

\"\u949b\u5408\u91d1\u52a0\u5de5\u8868\u9762\u5904\u7406\u6280\u672f_\u949b\u5408\u91d1\u8010\u78e8\u8868\u9762\u6539\u6027\u6280\u672f_\u949b\u5408\u91d1\u5fae\u5f27\u6c27\u5316\u590d\u5408\u5904\u7406\u5de5\u827a\"<\/p>\n

Kyseess\u00e4 on tekniikka, jossa tyhji\u00f6olosuhteissa hy\u00f6dynnet\u00e4\u00e4n fysikaalisia menetelmi\u00e4, jossa materiaalil\u00e4hde, eli kiinte\u00e4n tai nestem\u00e4isen aineen pinta, h\u00f6yrystet\u00e4\u00e4n kaasumaisiksi atomeiksi ja molekyyleiksi tai osittain ionisoidaan, mink\u00e4 j\u00e4lkeen ne kuljetetaan substraatin pinnalle, jossa ne muodostavat kiinte\u00e4n kalvon. T\u00e4t\u00e4 kutsutaan fysikaaliseksi kaasufaasipinnoitustekniikaksi. Fysikaalinen kaasufaasipinnoitustekniikka kattaa p\u00e4\u00e4asiassa h\u00f6yryst\u00e4misen, sputteroinnin ja ionipinnoituksen, ja sen avulla voidaan valmistaa sek\u00e4 metallikalvoja ett\u00e4 yhdistekalvoja.<\/p>\n

Fysikaalisessa kaasufaasipinnoitustekniikassa sputterointi ja ionipinnoitus ovat kaksi yleist\u00e4 menetelm\u00e4\u00e4; molemmilla on omat etunsa: ionipinnoituksella on hyv\u00e4t sitkeysominaisuudet, korkea ionienergia ja suuri tarttuvuus, mutta sen avulla valmistetuissa kalvoissa esiintyy helposti sulatippojen kaltaisia virheit\u00e4; Puhumattakaan sputteroinnin eduista, joita ovat alhainen k\u00e4ytt\u00f6l\u00e4mp\u00f6tila, kalvon koostumuksen hallittavuus, materiaalin v\u00e4h\u00e4inen muodonmuutos sek\u00e4 laaja valikoima k\u00e4ytett\u00e4viss\u00e4 olevia pinnoituskohteita; kalvon kerrostumisnopeus on kuitenkin suhteellisen hidas; Xi Yuntao ja muut tutkijat valmistivat magneettikontrolloidulla sputteroinnilla ja ionipinnoituksella TiN-kalvon TC4-titaaniseoksen pinnalle ja vertasivat niiden kitka- ja kulumisominaisuuksia. Lis\u00e4ksi he vertasivat n\u00e4iden kalvojen kitka- ja kulumisominaisuuksia kesken\u00e4\u00e4n. Tulokset osoittivat, ett\u00e4 monikaari-ionipinnoituksella saatu TiN-kalvo paransi TC4-titaaniseoksen pinnan kulutuskest\u00e4vyytt\u00e4, samoin kuin magneettisesti ohjattu sputterointi, mutta monikaari-ionipinnoituksella saadun kalvon ominaisuudet olivat parempia.<\/p>\n

Yhteenvetona voidaan todeta, ett\u00e4 vaikka yksitt\u00e4isen titaaniseoksen pinnan kulutuskest\u00e4vyyden parantamistekniikka pystyy parantamaan titaaniseoksen mikrokovuutta ja kulutuskest\u00e4vyytt\u00e4 melko merkitt\u00e4v\u00e4sti, joitakin puutteita ei voida v\u00e4ltt\u00e4\u00e4. Esimerkiksi ionipistotekniikalla muodostuvan pistokerroksen paksuus on liian ohut, vain mikrometrin luokkaa, mik\u00e4 rajoittaa sen soveltuvuutta. Samalla my\u00f6s n\u00e4ytteiden koosta on tiettyj\u00e4 rajoituksia. Kemiallisen pinnoitteen tarttuvuus em\u00e4smateriaaliin on heikko, pinnoite on ohut ja siin\u00e4 esiintyy helposti vetyhaurautta. Laserpinnoitustekniikan prosessiparametrien hallinta on melko monimutkaista, ja pinnoitekerrokseen syntyy helposti halkeamia ja huokosia. Kuumapuhallustekniikka ei sovellu korkeita l\u00e4mp\u00f6tiloja kest\u00e4m\u00e4tt\u00f6mien substraattien k\u00e4sittelyyn, ja sill\u00e4 saadun pinnoitteen tarttuvuus on heikko, huokoisuus suuri ja tasaisuus huono. Seuraavassa esitelt\u00e4v\u00e4t komposiittitekniikat voivat auttaa korjaamaan edell\u00e4 mainittuja puutteita.<\/p>\n

2. Titaaniseosten kulutuskest\u00e4v\u00e4n pintak\u00e4sittelytekniikka<\/p>\n

T\u00e4ll\u00e4 hetkell\u00e4, jatkuvasti kasvavien teollisten tarpeiden vauhdittamana, monikerrospinnoitustekniikka korvaa v\u00e4hitellen yksikerrospinnoitustekniikan. Mikrokaarihapetus, jota kutsutaan my\u00f6s mikroplasmaoksidoinniksi, on tekniikka, jolla kevytmetallien (Al, Mg, Ti) ja niiden seosten pinnoille voidaan korkean j\u00e4nnitteen, suuren virran ja hetkellisen korkean l\u00e4mp\u00f6tilan avulla tuottaa keraaminen kerros, jolla on hyv\u00e4t metallurgiset ominaisuudet. Keraamisen kerroksen p\u00e4\u00e4asiallinen koostumus on matriisista paikan p\u00e4\u00e4ll\u00e4 kasvatettuja oksideja, ja my\u00f6s elektrolyytin ainesosia lis\u00e4t\u00e4\u00e4n mikrokaarihapetuskalvoon. Mikrokaarihapetusprosessin s\u00e4hk\u00f6iset parametrit, kuten liuoksen koostumus, j\u00e4nnite ja virta, k\u00e4ytt\u00f6aste sek\u00e4 pulssitaajuus, vaikuttavat merkitt\u00e4v\u00e4sti mikrokaarihapetuskalvon muodostumiseen ja mikrorakenteeseen. T\u00e4m\u00e4n menetelm\u00e4n prosessi on turvallinen, helppo k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 ja liuokset ovat ymp\u00e4rist\u00f6yst\u00e4v\u00e4llisi\u00e4. Samalla sill\u00e4 on monia etuja, joita muut k\u00e4sittelymenetelm\u00e4t eiv\u00e4t pysty tarjoamaan, kuten tasainen ja tiivis pinnoite sek\u00e4 v\u00e4h\u00e4iset rajoitukset ty\u00f6kappaleen koon suhteen.<\/p>\n

Titaaniseoksen mikrokaarihapetuskalvolla on korkea kovuus, ja sen kiinnittymislujuus alustaan on my\u00f6s suuri; lis\u00e4ksi se on korroosio- ja kulutuskest\u00e4v\u00e4\u00e4. Sen kalvon pinta on kuitenkin melko karkea ja huokoinen, ja kitkakerroin on suhteellisen suuri. T\u00e4m\u00e4 heikent\u00e4\u00e4 pinnoitteen kulutuskest\u00e4vyytt\u00e4, lyhent\u00e4\u00e4 hapettumispinnoitteen k\u00e4ytt\u00f6ik\u00e4\u00e4 ja haittaa titaaniseoksen k\u00e4ytt\u00f6\u00e4 kulutukselle alttiissa olosuhteissa. T\u00e4ll\u00e4 hetkell\u00e4 Ven\u00e4j\u00e4n tiedeakatemian tutkimuslaitokset ovat k\u00e4ynnist\u00e4neet lukuisia hankkeita titaaniseoksen mikrokaarihapetuskalvon t\u00e4llaisten puutteiden korjaamiseksi, kun taas Kiinassa kiinnostus asiaan on vasta alkamassa. T\u00e4ss\u00e4 artikkelissa keskityt\u00e4\u00e4n esittelem\u00e4\u00e4n mikrokaarihapetustekniikkaan perustuvia yhdistelm\u00e4k\u00e4sittelytekniikoita, joissa yhdistet\u00e4\u00e4n sulkemismenetelm\u00e4, alumiinipinnoitus, pulssielektronisuihku- ja hydrotermiset menetelm\u00e4t sek\u00e4 elektrolyyttinen pinnoitus.<\/p>\n

2.1 Mikrok\u00e4yr\u00e4oksidointi + huokosten sulkeminen<\/p>\n

Koska titaaniseoksen mikrokaarihapetuskalvon pinta on huokoinen ja rakoinen, jotkut tutkijat ovat yritt\u00e4neet fyysisten, kemiallisten tai s\u00e4hk\u00f6kemiallisten menetelmien avulla t\u00e4ytt\u00e4\u00e4 mikrokaarihapetuskalvon huokoset voiteluaineilla, jotta saavutettaisiin itsevoiteleva vaikutus. N\u00e4ist\u00e4 polytefloni eli PTFE:ll\u00e4 on erinomainen l\u00e4mp\u00f6stabiilisuus ja se on kemiallisesti eritt\u00e4in stabiili monenlaisissa ymp\u00e4rist\u00f6iss\u00e4, mink\u00e4 vuoksi se on ihanteellinen materiaali itsest\u00e4\u00e4n voitelevien pintojen toteuttamiseen.<\/p>\n

Zhao Hui ja muut t\u00e4yttiv\u00e4t PTFE-hiukkaset titaaniseoksen mikrokaarihapetuskalvon huokosiin ja suorittivat kovettamisk\u00e4sittelyn, jolloin valmistettiin PTFE-komposiittinen itsevoitelukalvo. Huokosten sulkemisen j\u00e4lkeen skannauselektronimikroskoopilla (SEM) tehdyt havainnot osoittivat, ett\u00e4 komposiittikalvon huokoset olivat v\u00e4hentyneet merkitt\u00e4v\u00e4sti, ja pinnan rakenne muuttui tasaisemmaksi. Heti t\u00e4m\u00e4n j\u00e4lkeen suoritetuissa kitka- ja kulumiskokeissa mikrokaarihapetuskalvon kitkakerroin oli noin 0,4, kun taas huokosten sulkemisk\u00e4sittelyn l\u00e4pik\u00e4yneen komposiittikalvon kitkakerroin oli vain 0,15. Du Nan ym. lis\u00e4siv\u00e4t mikrokaarihapetuksen elektrolyyttiin pieni\u00e4 m\u00e4\u00e4ri\u00e4 Cr\u2082O\u2083-hiukkasia, ja huokosten sulkemismenetelm\u00e4n avulla my\u00f6s titaaniseoksen mikrokaarihapetuksen komposiittikalvon kulutuskest\u00e4vyys parani. T\u00e4ll\u00e4 hetkell\u00e4 sulkemismenetelm\u00e4ss\u00e4 k\u00e4ytett\u00e4v\u00e4t sulkemisaineet ovat p\u00e4\u00e4osin erist\u00e4vi\u00e4 orgaanisia yhdisteit\u00e4, mink\u00e4 vuoksi niiden soveltaminen johtaviin materiaaleihin on melko rajoitettua. Samalla sulkemismenetelm\u00e4ll\u00e4 monimutkaisten ja suurikokoisten osien k\u00e4sittely vie paljon aikaa, ja pinnoitteen tasainen levitt\u00e4minen koko pinnalle on vaikeaa.<\/p>\n

2.2 Mikrokaarihapetus + hydroterminen menetelm\u00e4<\/p>\n

Hydrotermisess\u00e4 menetelm\u00e4ss\u00e4 suljetussa astiassa, joka sis\u00e4lt\u00e4\u00e4 reaktiov\u00e4liainetta, astiaa l\u00e4mmitet\u00e4\u00e4n jatkuvasti l\u00e4mm\u00f6nl\u00e4hteell\u00e4, jolloin astian sis\u00e4lle saavutetaan korkea l\u00e4mp\u00f6tila ja paine. Korkean l\u00e4mp\u00f6tilan ja paineen vaikutuksesta vaikeasti liukenevat tai liukenemattomat aineet liukenevat ja kiteytyv\u00e4t uudelleen. Jne. tutkivat TC4-titaaniseoksen mikrokaarihapetuksen ja hydrotermisen tekniikan yhdistelm\u00e4ll\u00e4 modifioidun kalvon kulutuskest\u00e4vyytt\u00e4. Mikrokaarihapetuksella k\u00e4siteltyyn kalvoon verrattuna yhdistelm\u00e4kalvo sis\u00e4lt\u00e4\u00e4 hydroksifosforiittia sis\u00e4lt\u00e4v\u00e4n TiO\u2082-kerroksen. Kun kitkaa testattiin 1 N:n kuormituksella ja 6,5 cm\/s:n nopeudella, komposiittik\u00e4sittely alensi kalvon kitkakerrointa 0,6:sta 0,4:\u00e4\u00e4n ja kulumisnopeutta 0,25:st\u00e4 0,18:aan, mik\u00e4 paransi merkitt\u00e4v\u00e4sti kalvon kulutuskest\u00e4vyytt\u00e4. Komposiittikalvon kulutuskest\u00e4vyys kuitenkin heikkenee suurilla kuormituksilla, joten sit\u00e4 ei voida k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 suurten kuormitusten olosuhteissa.<\/p>\n

2.3 Mikrokarkaisu + pulssielektronisuihku<\/p>\n

Pulssielektronisuihku eli HCPEB-pintak\u00e4sittelytekniikka perustuu suurinopeuksisiin elektroneihin, jotka siirt\u00e4v\u00e4t energiaa materiaalin pinnalle eritt\u00e4in lyhyess\u00e4 ajassa, mik\u00e4 puolestaan aiheuttaa joukon ilmi\u00f6it\u00e4, N\u00e4m\u00e4 ilmi\u00f6t kattavat sulamisen, tiivistymisen, h\u00f6yrystymisen, lujittumisen sek\u00e4 diffuusion ja muita prosesseja, joiden avulla saavutetaan fysikaalisia, kemiallisia ja mekaanisia ominaisuuksia, joita on vaikea saavuttaa muilla l\u00e4mp\u00f6k\u00e4sittelymenetelmill\u00e4. Komposiittisen modifiointikerroksen valmistus tapahtuu HCPEB-menetelm\u00e4ll\u00e4 titaaniseoksen mikrokaarihapetuskalvon p\u00e4\u00e4ll\u00e4, mik\u00e4 kuuluu pinnoitteen uudelleen sulatuksen piiriin, eli ensin valmistetaan mikrokaarihapetuspinnoite, jonka j\u00e4lkeen hapetuskalvoon kohdistetaan HCPEB-k\u00e4sittely ja suoritetaan elektronisuihkun uudelleen sulatus. N\u00e4iden toimenpiteiden avulla voidaan parantaa kalvon tasaisuutta ja tiiviytt\u00e4, hienontaa sen rakeisuutta, vahvistaa kalvon ja alustan v\u00e4list\u00e4 tarttuvuuslujuutta sek\u00e4 antaa kalvolle kulutuskest\u00e4vyytt\u00e4 ja korroosionkest\u00e4vyytt\u00e4.<\/p>\n

Du Chunyan k\u00e4sitteli titaaniseoksen mikrokaarihapetuskalvoa HCPEB-menetelm\u00e4ll\u00e4. SEM-havaintojen perusteella havaittiin, ett\u00e4 k\u00e4sitellyn mikrokaarihapetuskalvon huokoset ja hiukkaset olivat selv\u00e4sti kadonneet, kovuus saavutti jopa 1695 HV:n ja hiukkaskulumisen merkit olivat lieventyneet. Komposiittikalvon pinnalla ja poikkileikkauksessa esiintyi kuitenkin tiettyj\u00e4 halkeamia, mik\u00e4 heikensi kalvon tarttuvuuslujuutta. Samalla HCPEB-menetelm\u00e4 asettaa melko korkeat vaatimukset mikrokaarihapetuskalvon pinnan karheudelle. T\u00e4ll\u00e4 hetkell\u00e4 HCPEB- ja MAO-menetelmien yhdist\u00e4mist\u00e4 koskevia esimerkkej\u00e4 on vain v\u00e4h\u00e4n, ja aiheesta on tehty vain v\u00e4h\u00e4n tutkimusta.<\/p>\n

2.4 Mikrokaarihapetus + alumiinipinnoitus<\/p>\n

\"\u949b\u5408\u91d1\u5fae\u5f27\u6c27\u5316\u590d\u5408\u5904\u7406\u5de5\u827a_\u949b\u5408\u91d1\u8010\u78e8\u8868\u9762\u6539\u6027\u6280\u672f_\u949b\u5408\u91d1\u52a0\u5de5\u8868\u9762\u5904\u7406\u6280\u672f\"<\/p>\n

Titaaniseokset ja alumiiniseokset kuuluvat molemmat venttiilimetalleihin, ja niill\u00e4 on alhainen tiheys ja korkea suhteellinen lujuus, ja niit\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n monilla samankaltaisilla aloilla, ja niiden k\u00e4ytt\u00f6osuus venttiilimetallien joukossa on suuri. Niill\u00e4 onkin melko paljon samankaltaisia ominaisuuksia, mutta mikrokaarihapetuksen j\u00e4lkeen niihin muodostuvilla oksidikerroksilla on todellakin huomattavia eroja ominaisuuksiltaan. Titaaniseosten mikrokaarihapetuksen tuloksena muodostuvan kalvon p\u00e4\u00e4asialliset alkuaineet ovat TiO\u2082 (rutilin ja anatasiin muodot); alumiiniseosten mikrokaarihapetuksen p\u00e4\u00e4asialliset tuotteet ovat puolestaan Al\u2082O\u2083 (\u03b1-Al\u2082O\u2083 ja \u03b3-Al\u2082O\u2083 -muodot). Al\u2082O\u2083:n kovuusarvo on v\u00e4lill\u00e4 1200\u20131800 HV, mik\u00e4 on huomattavasti korkeampi kuin TiO\u2082:n kovuusarvo, joka on v\u00e4lill\u00e4 550\u20131050 HV; Samalla TiO\u2082:n sitkeys on puutteellista, kun taas \u03b3-Al\u2082O\u2083:lla on korkea rakenteellinen lujuus ja sitkeys. Siksi kovuuden ja kulutuskest\u00e4vyyden osalta titaaniseosten mikrokaarihapetuskalvot eiv\u00e4t p\u00e4rj\u00e4\u00e4 alumiiniseosten mikrokaarihapetuskalvoille.<\/p>\n

Jos alumiinipinnoitustekniikka ja mikrokaarihapetustekniikka voitaisiin yhdist\u00e4\u00e4 sopivalla tavalla ja valmistaa niist\u00e4 komposiittipinnoite, joka tuo esiin ja hy\u00f6dynt\u00e4\u00e4 molempien tekniikoiden omat edut, voitaisiin t\u00e4ll\u00e4 tavoin merkitt\u00e4v\u00e4sti parantaa titaaniseoksen mikrokaarihapetuksen j\u00e4lkeisi\u00e4 ominaisuuksia, kuten kulutuskest\u00e4vyytt\u00e4. Samalla t\u00e4m\u00e4 laajentaisi titaaniseoksen tulevia k\u00e4ytt\u00f6mahdollisuuksia ilmailu- ja avaruusteollisuudessa.<\/p>\n

Alumiinipinnoitteella on erinomaiset ominaisuudet, sen valmistusmenetelm\u00e4t ovat monipuolisia, sen taloudelliset edut ovat huomattavat ja alumiinin (Al) raaka-ainevarannot ovat eritt\u00e4in runsaat, mink\u00e4 vuoksi se on aina ollut pinnoitteiden modifiointitekniikan tutkimuksen keski\u00f6ss\u00e4. T\u00e4ll\u00e4 hetkell\u00e4 titaaniseosten mikrokaarihapetuskalvojen pinnoittamiseen k\u00e4ytett\u00e4v\u00e4t alumiinipinnoitusmenetelm\u00e4t ovat monipuolisia. Yleisimpi\u00e4 mikrokaarihapetukseen yhdistettyj\u00e4 alumiinipinnoitustekniikoita ovat p\u00e4\u00e4asiassa kuumakastelu, monikaari-ionipinnoitus sek\u00e4 magneettisesti ohjattu alumiinisputterointi.<\/p>\n

2.4.1 Mikrokarkaisu + magneettisesti ohjattu alumiinipinnoitus<\/p>\n

Ouyang Xiaoqin ja muut suorittivat aluksi alumiinin sputterointipinnoituksen TC4-titaaniseoksen pinnalle. Sputterointipinnoituksen kesto asetettiin 2,5 tunniksi, ja sen j\u00e4lkeen pinnoitteelle tehtiin mikrokaarihapetus, mikrokaarihapetuksen kesto oli 30 minuuttia, ja virrantiheys m\u00e4\u00e4ritettiin 5 A\/dm\u00b2:ksi. TC4-perusmetallin mikrokaarihapetuskalvon ja sputteroidun alumiinipinnoitteen mikrokaarihapetuskalvon mekaanisia ominaisuuksia verrattiin toisiinsa, ja tulokset osoittivat, ett\u00e4: TC4-titaaniseoksen kovuus on yleens\u00e4 noin 360 HV. Mikrokaarihapetuksen j\u00e4lkeen titaaniseoksen kovuus on noussut 1,69-kertaiseksi verrattuna perusmetallin kovuuteen, kuitenkin mikrokaarihapetusk\u00e4sittelyll\u00e4 muodostuneen komposiittipinnoitteen kovuus on noussut yli 1700 HV:iin, ja samalla kitkakerroin on muuttunut: alkuper\u00e4inen arvo 0,38 on laskenut 0,25:een. Lis\u00e4ksi tarttuvuusanalyysi osoittaa, ett\u00e4 MSD\/MAO-yhdistelm\u00e4k\u00e4sittelyn l\u00e4pik\u00e4yneen pinnoitteen tarttuvuus on parempi kuin pelk\u00e4n titaaniseoksen mikrokaarihapetuspinnoksen.<\/p>\n

2.4.2 Mikrokarkaisu + kuumakastelu alumiinilla<\/p>\n

Kun titaaniseoksen pinnalle suoritetaan kuumakastelu alumiinilla, sulan alumiinin keskell\u00e4 titaaniseoksen matriisin pinnalla tapahtuu sarja reaktioita, joihin kuuluu nestem\u00e4isen alumiinin diffuusio titaaniseoksen matriisiin sek\u00e4 niiden v\u00e4linen vuorovaikutus. Korkean l\u00e4mp\u00f6tilan diffuusiok\u00e4sittelyn j\u00e4lkeen metallipinnalle muodostuu titaani-alumiiniseoskerros, jolla on suuri kovuus ja korkean l\u00e4mp\u00f6tilan kest\u00e4vyys. Yhdist\u00e4m\u00e4ll\u00e4 t\u00e4m\u00e4n menetelm\u00e4n mikrokaarihapetustekniikkaan voidaan titaaniseoksen pinnalle valmistaa monikerroksinen komposiittikalvo, jonka siirtym\u00e4alueen ansiosta kalvon tarttuvuus paranee huomattavasti ja pinnoitteen kokonaisominaisuudet vahvistuvat merkitt\u00e4v\u00e4sti.<\/p>\n

Hu ym. suorittivat mikrokaarihapetusk\u00e4sittelyn puhtaalle titaanille, jota oli kuumakastettu alumiinilla 2 minuutin ajan. Virrantiheys oli seuraavissa tilanteissa: positiivinen suunta 10 A\/dm\u00b2, negatiivinen suunta 5 A\/dm\u00b2, ja k\u00e4sittelyajat olivat vastaavasti 10 minuuttia, 20 minuuttia, 30 minuuttia ja 40 minuuttia, Lopulta saatu pinnoite osoitti selke\u00e4n kerrostuneen rakenteen, jossa ulkokerros oli huokoinen ja sis\u00e4kerros tiivis. Mikrokaarihapetuksen keston pidentyess\u00e4 hapetekerroksen paksuus kasvoi jatkuvasti, ja pinnoitteen karheus pysyi v\u00e4lill\u00e4 1,0\u20131,2; 30 minuutin kohdalla komposiittipinnoitteen karheus oli noin 1,1, pinnan mikrokovuus 750 HV, kitkakerroin noin 0,2 ja kulumisnopeus 0,39; 40 minuutin kohdalla saavutettiin suurin pinnoitteen kovuus ja paras kulutuskest\u00e4vyys: keskim\u00e4\u00e4r\u00e4inen kovuusarvo oli 820 HV, kitkakerroin noin 0,3 ja kulumisnopeus vain 0,29 \u00d7 10\u207b\u2074. Wu Yuan hy\u00f6dynsi kuumakastelualuminointitekniikkaa muodostaakseen TC4-titaaniseoksen pinnalle titaani-alumiini-metalliv\u00e4lisen yhdistekerroksen, mink\u00e4 j\u00e4lkeen suoritettiin mikrokaarihapetus, jolloin saavutettiin matriisi\/TiAl\u2083-seos\/keraaminen kalvo -rakenteinen gradienttikomposiitti; T\u00e4ydet 40 minuuttia kest\u00e4neen mikrokaarihapetusk\u00e4sittelyn j\u00e4lkeen pinnan mikrokovuus saavutti arvon 980 HV, mik\u00e4 on noin nelinkertainen perusmateriaalin kovuuteen verrattuna; Objektiivisissa olosuhteissa, joissa kuormitus oli 50 N ja py\u00f6rimisnopeus 60 r\/min, komposiittikalvon kulumisaste oli vain nelj\u00e4sosa matriisin kulumisasteesta, ja keskim\u00e4\u00e4r\u00e4inen kitkakerroin laski matriisin 0,45:st\u00e4 arvoon 0,25.<\/p>\n

Nyky\u00e4\u00e4n kuumakastelu-alumiinipinnoitusmenetelm\u00e4 on jo vakiintunut, mutta siihen liittyy edelleen haittoja, kuten korkeat kustannukset ja ymp\u00e4rist\u00f6n pilaantuminen. Lis\u00e4ksi pinnoitusliuoksen huono juoksevuus vaikeuttaa sen t\u00e4ydellist\u00e4 tunkeutumista monimutkaisen rakenteen omaaviin ty\u00f6kappaleisiin. Alumiinin diffuusiotekniikan jatkuvan kehityksen my\u00f6t\u00e4 uudet menetelm\u00e4t, kuten elektroforeettinen diffuusioruiskutus, tyhji\u00f6liuosseosdiffuusio, l\u00e4mp\u00f6suihkutusdiffuusio ja tyhji\u00f6h\u00f6yrystys, ovat v\u00e4hitellen alkaneet korvata kuumakastelualumiinipinnoituksen ja otettu k\u00e4ytt\u00f6\u00f6n.<\/p>\n

2.4.3 Mikrok\u00e4yr\u00e4oksidointi + monik\u00e4yr\u00e4ionipinnoitus alumiinilla<\/p>\n

Ionipinnoitustekniikoihin kuuluu monikaari-ionipinnoitus, jota k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n laajalti leikkuuty\u00f6kaluissa ja jolla on saavutettu hyvi\u00e4 tuloksia. T\u00e4ll\u00e4 menetelm\u00e4ll\u00e4 pinnoitteen muodostuminen on nopeaa, pinnoitteen tiheys on korkea ja pinnoitteen ja alustan v\u00e4linen tarttuvuus on vahva, mik\u00e4 parantaa merkitt\u00e4v\u00e4sti pinnoitteen tarttuvuutta. Yhdist\u00e4m\u00e4ll\u00e4 mikrokaarihapetus ja monikaari-ionipinnoitus -tekniikat voidaan parantaa komposiittipinnoitteen kulutuskest\u00e4vyytt\u00e4.<\/p>\n

TC4-titaaniseoksen pinnalla Bu Tong ja muut suorittivat ensin monikaari-ionipinnoituksen alumiinilla, mink\u00e4 j\u00e4lkeen he toteuttivat mikrokaarihapetuksen ja tutkivat erilaisia alumiinipinnoitusmenetelmi\u00e4, tutkiakseen niiden vaikutusta komposiittisen oksidikalvon kulutuskest\u00e4vyyteen ja korroosionkest\u00e4vyyteen. Menetelm\u00e4t keskittyiv\u00e4t p\u00e4\u00e4asiassa k\u00e4sittelyl\u00e4mp\u00f6tilaan, eli 25 \u00b0C:een ja 250 \u00b0C:een, sek\u00e4 substraatin esij\u00e4nnitteeseen, eli -200 V:iin ja -300 V:iin. N\u00e4iss\u00e4 olosuhteissa monikaari-ionipinnoituksen kesto oli 20 minuuttia, kun taas mikrokaarihapetuksen kesto oli ja virrantiheys 6 A\/dm\u00b2. Tutkimuksen tulokset osoittivat, ett\u00e4 negatiivisen j\u00e4nnite-eron kasvaessa ja k\u00e4sittelyl\u00e4mp\u00f6tilan noustessa molemmat tekij\u00e4t parantavat pinnoitteen ominaisuuksia. N\u00e4in ollen olosuhteissa 250 \u00b0C ja -300 V mikrok\u00e4yr\u00e4oksidoinnilla muodostettu oksidikalvo saavutti parhaat kulutuskest\u00e4vyys- ja korroosionkest\u00e4vyysominaisuudet: sen kitkakerroin oli 0,801 ja kitkakulumisen tilavuus vain 0,042 m\u00b3; pisarakokeessa v\u00e4rimuutosta havaittiin vasta 34,47 minuutin kuluttua. T\u00e4ll\u00e4 hetkell\u00e4 monikaari-ionipinnoitus ja mikrokaarihapetuksen yhdistelm\u00e4tekniikka ei ole viel\u00e4 t\u00e4ysin kehittynyt, mutta sill\u00e4 on tiettyj\u00e4 teknisi\u00e4 etuja kulutuskest\u00e4vyyden parantamisen osalta. Yhdistelm\u00e4prosessin jatkuvan optimoinnin my\u00f6t\u00e4 titaaniseosten pintojen kulutuskest\u00e4vyys tulee edelleen parantumaan.<\/p>\n

3. Yhteenveto ja tulevaisuuden n\u00e4kym\u00e4t<\/p>\n

(1) Titaaniseosten kulutuskest\u00e4vyytt\u00e4 parantavien pintak\u00e4sittelytekniikoiden joukossa mikrokaarihapetustekniikalla on useita etuja, joihin kuuluvat suhteellisen alhainen k\u00e4sittelyl\u00e4mp\u00f6tila, laitteiston yksinkertainen rakenne sek\u00e4 ymp\u00e4rist\u00f6yst\u00e4v\u00e4llinen liuos. saatu pinnoite on tasainen ja tiivis sek\u00e4 ty\u00f6kappaleen koon ja muodon asettamat rajoitukset ovat v\u00e4h\u00e4iset. N\u00e4iden ominaisuuksien ansiosta tekniikalla on merkitt\u00e4vi\u00e4 teknisi\u00e4 etuja.<\/p>\n

(2) Jos mikrokaarihapetusta yhdistet\u00e4\u00e4n muihin tekniikoihin, voidaan parantaa pelk\u00e4st\u00e4\u00e4n mikrokaarihapetuksella valmistetun pinnoitteen ominaisuuksia sek\u00e4 kulutuskest\u00e4vyyden ett\u00e4 korroosionkest\u00e4vyyden osalta. Siksi yhdistelm\u00e4tekniikka edustaa titaaniseosten kulutuskest\u00e4vyyden parantamisen tulevaisuuden kehityssuuntausta.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Titaaniseokset ovat niiden erinomaisista ominaisuuksista, kuten keveydest\u00e4, suuresta lujuussuhteesta ja hyv\u00e4st\u00e4 korroosionkest\u00e4vyydest\u00e4 johtuen, laajalti k\u00e4yt\u00f6ss\u00e4 ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, laivanrakennuksessa, koneenrakennuksessa sek\u00e4 kemianteollisuudessa. Niiden pintakovuus on kuitenkin alhainen, kulutuskest\u00e4vyys heikko ja korroosionkest\u00e4vyys ep\u00e4tyydytt\u00e4v\u00e4.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2466,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[26],"tags":[1663,1662,309,1661,328],"class_list":["post-2465","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-26","tag-1663","tag-1662","tag-309","tag-1661","tag-328"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2465","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2465"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2465\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2466"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2465"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2465"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2465"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}