{"id":2473,"date":"2026-08-09T10:14:57","date_gmt":"2026-08-09T10:14:57","guid":{"rendered":"https:\/\/cndlfh.com\/2473\/"},"modified":"2026-08-09T10:14:57","modified_gmt":"2026-08-09T10:14:57","slug":"%e9%92%9b%e5%90%88%e9%87%91%e8%a1%a8%e9%9d%a2%e5%a4%84%e7%90%86%e7%bb%88%e6%9e%81%e6%8c%87%e5%8d%97%ef%bc%9a4%e5%a4%a7%e5%b7%a5%e8%89%ba5%e7%a7%8d%e9%95%80%e5%b1%82%e5%bc%ba%e5%8c%96%e6%96%b9","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/2473\/","title":{"rendered":"Titaanseosten pintak\u00e4sittelyn kattava opas: 4 p\u00e4\u00e4menetelm\u00e4\u00e4 + 5 pinnoitteen vahvistusratkaisua \u2013 ratkaisu teollisuuden ongelmiin yhdell\u00e4 artikkelilla"},"content":{"rendered":"

Titaani jatitaani<\/a>Se on eritt\u00e4in luja, eritt\u00e4in kevyt ja korroosionkest\u00e4v\u00e4, ja sit\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n laajalti muun muassa elektroniikka- ja ilmailu- ja avaruusteollisuudessa. Niill\u00e4 on kuitenkin joitakin haittoja, kuten huono kulutuskest\u00e4vyys, herkkyys tarttuvalla kulumiselle, yksitoikkoinen pintav\u00e4ri, taipumus juuttua kiinni, heikko hitsattavuus jne. N\u00e4m\u00e4 puutteet rajoittavat niiden ominaisuuksien t\u00e4ysim\u00e4\u00e4r\u00e4ist\u00e4 hy\u00f6dynt\u00e4mist\u00e4. N\u00e4iden haittojen voittamiseksi titaania ja titaaniseoksia onpintak\u00e4sittely<\/a>tulee ratkaisevaksi tekij\u00e4ksi.<\/p>\n

Titaani on reaktiivinen metalli, mutta sill\u00e4 on eritt\u00e4in vahva affiniteetti ilman happeen ja typpeen, mink\u00e4 vuoksi sen pinnalle muodostuu eritt\u00e4in helposti tihe\u00e4 passivointikalvo. T\u00e4m\u00e4n vuoksi titaani ja sen seokset osoittavat yleens\u00e4 vakaita ominaisuuksia. T\u00e4m\u00e4 passivointikalvo aiheuttaa kuitenkin ongelmia tietyiss\u00e4 k\u00e4ytt\u00f6tilanteissa. Esimerkiksi silloin, kun titaanin pintaa on tarpeengalvanise<\/a>Kun pintaa pyrit\u00e4\u00e4n parantamaan, passivointikalvon l\u00e4sn\u00e4olo haittaa galvanointiprosessin etenemist\u00e4, eik\u00e4 metallipinnoitetta, jolla olisi erinomainen tarttuvuus, voida saada aikaan. Vaikka passivointikalvo poistettaisiin, titaani muodostaa nopeasti uuden kalvon happipitoisissa v\u00e4liaineissa, kuten vesiliuoksissa ja ilmassa. Siksi pintak\u00e4sittely on erityisen t\u00e4rke\u00e4\u00e4, jotta titaanin ja titaaniseosten k\u00e4ytt\u00f6alaa voidaan laajentaa ja niiden kokonaisominaisuuksia parantaa.<\/p>\n

I. Yleisi\u00e4 pintak\u00e4sittelymenetelmi\u00e4<\/p>\n

galvanise<\/p>\n

Galvanointi on prosessi, jossa elektrolyysin avulla muodostetaan substraatin pinnalle haluttuja ominaisuuksia omaava metallikalvo. T\u00e4m\u00e4 prosessi suojaa hapettumiselta ja korroosiolta, parantaa s\u00e4hk\u00f6njohtavuutta ja kulutuskest\u00e4vyytt\u00e4 sek\u00e4 parantaa valmistettujen osien ulkon\u00e4k\u00f6\u00e4.<\/p>\n

Titaanin ja titaaniseosten alalla voidaan galvanoinnin avulla levitt\u00e4\u00e4 erilaisia toiminnallisia pinnoitteita erilaisten tarpeiden t\u00e4ytt\u00e4miseksi. Esimerkiksi, kun seoksen pinnalle galvanoidaan sopivan paksuinen nanotason puhdasta nikkeli\u00e4, pinnan kovuus ja kulutuskest\u00e4vyys paranevat huomattavasti. Titaanisiipien ja kompressorin levyjen osalta hopea- tai kuparipinnoitus voi selv\u00e4sti lievent\u00e4\u00e4 niiden pintakuntoa korkeissa l\u00e4mp\u00f6tiloissa ja kuormitustilanteissa sek\u00e4 est\u00e4\u00e4 tarttumista, jumittumista ja mikrov\u00e4r\u00e4htelykorroosiota.<\/p>\n

Kuten edell\u00e4 mainittiin, titaanin pinnalla oleva passivointikalvo aiheuttaa kuitenkin suuria vaikeuksia galvanoinnille. T\u00e4m\u00e4n ongelman ratkaisemiseksi voidaan k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 useita menetelmi\u00e4. Yksi niist\u00e4 on lis\u00e4t\u00e4 metallianodien aktivointiainetta nikkelisulfaattielektrolyyttiin ja suorittaa ensin TC11-elektrodille elektrokemiallinen aktivointi anodipulssivirran avulla, jolloin se aktivoituu ja liukenee, mink\u00e4 j\u00e4lkeen se muuttuu katodiksi elektrolyyttisen pinnoituksen suorittamista varten, t\u00e4ll\u00e4 tavoin titaaniseoksen pinnalle saadaan kerrostettua vahvasti kiinnittyv\u00e4 nikkelipinnoite.<\/p>\n

Toiseksi titaaniseosn\u00e4ytteet rasvattiin, mink\u00e4 j\u00e4lkeen ne upotettiin fluorivetyhapon ja dimetyylikarbamidin seokseen 10 minuutin ajaksi. Kun reaktio oli edennyt riitt\u00e4v\u00e4sti, muodostui harmaamusta kalvo, T\u00e4m\u00e4n j\u00e4lkeen suoritetaan kuparin galvanointi suoraan t\u00e4m\u00e4n kalvon p\u00e4\u00e4lle. Tarttuvuuskoe osoitti, ett\u00e4 saadun pinnoitteen tarttuvuus on hyv\u00e4, eik\u00e4 pinnoituksen j\u00e4lkeist\u00e4 l\u00e4mp\u00f6k\u00e4sittely\u00e4 tarvita.<\/p>\n

mikrokaarihapetus<\/a><\/p>\n

Mikrokaarihapetus on tekniikka, jossa erityisen elektrolyytin ja tiettyjen s\u00e4hk\u00f6kemiallisten parametrien yhdistelm\u00e4n avulla saavutetaan tietty vaikutus alumiinin pinnalla sek\u00e4 titaanin, magnesiumin ja zirkoniumin kaltaisilla metallien ja niiden seosten pinnalla. Menetelm\u00e4 perustuu mikrokaari-kipin\u00e4n purkautumisen tuottamaan hetkelliseen korkeaan l\u00e4mp\u00f6tilaan ja paineeseen, mik\u00e4 puolestaan mahdollistaa in situ -ilmi\u00f6n syntymisen suoraan metallin pintakerroksessa ja johtaa edell\u00e4 mainitun keraamisen ulkon\u00e4\u00f6n omaavan ohutkalvon muodostumiseen.<\/p>\n

Kyseinen pinnoite koostuu p\u00e4\u00e4asiassa metallioksidista, ja se on sitoutunut metallimatriisiin metallurgisesti; t\u00e4m\u00e4n sidoksen lujuus on eritt\u00e4in korkea, jopa satoja megapaskaleja. Lis\u00e4ksi pinnoitteella on hyv\u00e4 l\u00e4mp\u00f6stabiilisuus, eik\u00e4 se irtoa \u00e4killisten l\u00e4mp\u00f6tilanmuutosten vuoksi. Sen s\u00e4hk\u00f6eristyskyky on erinomainen, paksuus voi olla jopa useita satoja mikrometrej\u00e4, ja se on kovaa, mink\u00e4 ansiosta se parantaa huomattavasti titaanin korroosionkest\u00e4vyytt\u00e4, kulutuskest\u00e4vyytt\u00e4 ja l\u00e4mp\u00f6shokinkest\u00e4vyytt\u00e4.<\/p>\n

Lis\u00e4ksi sopivan mikrokaarihapetusk\u00e4sittelyn avulla voidaan saada aikaan titaanin ja sen seosten pinnalle keraaminen kalvo, jolla on suhteellisen korkea biologinen aktiivisuus. Muuttamalla prosessiparametreja, ottamalla k\u00e4ytt\u00f6\u00f6n ulkoisen kent\u00e4n apukeinoja ja lis\u00e4\u00e4m\u00e4ll\u00e4 elektrolyyttiin tiettyj\u00e4 kolloidisia hiukkasia voidaan s\u00e4\u00e4t\u00e4\u00e4 mikrokaarihapetuskalvon mikrorakennetta ja ominaisuuksia, jolloin kalvon toiminnallinen suunnittelu voidaan toteuttaa.<\/p>\n

Esimerkiksi elektrolyyttiin lis\u00e4t\u00e4\u00e4n kaliumpermanganaattia, mink\u00e4 j\u00e4lkeen suoritetaan mikrok\u00e4yr\u00e4oksidointi. T\u00e4ll\u00e4 tavalla voidaan valmistaa eritt\u00e4in korroosionkest\u00e4v\u00e4 ja antibakteerinen pinnoite, jota voidaan kutsua mangaanilla seostetuksi TiO\u2082-pinnoitteeksi. T\u00e4ll\u00e4 tekniikalla on eritt\u00e4in laajat sovellutusmahdollisuudet muun muassa ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, biol\u00e4\u00e4ketieteess\u00e4, sisustuksessa ja merenkulussa, mik\u00e4 laajentaa merkitt\u00e4v\u00e4sti titaanipohjaisten metallien k\u00e4ytt\u00f6alueita.<\/p>\n

Elektroforeettinen pinnoite<\/p>\n

\"\u949b\u5408\u91d1\u7535\u9540\u6280\u672f_\u949b\u5408\u91d1\u52a0\u5de5\u8868\u9762\u5904\u7406\u6280\u672f_\u949b\u5408\u91d1\u8868\u9762\u5904\u7406\u5de5\u827a\"<\/p>\n

Ensinn\u00e4kin, elektrolyyttipinnoituksesta: kyseess\u00e4 on prosessi, jossa ty\u00f6kappale ja vastaava elektrodi sijoitetaan elektrolyyttiliuokseen, mink\u00e4 j\u00e4lkeen niihin kohdistetaan ulkoinen s\u00e4hk\u00f6kentt\u00e4, joka saa hiukkaset liikkumaan suunnatusti, mink\u00e4 j\u00e4lkeen hiukkaset saostuvat ja kerrostuvat tasaisesti ty\u00f6kappaleen pinnalle muodostaen liukenemattoman maalikalvon. Menetelm\u00e4ll\u00e4 on useita etuja, kuten myrkytt\u00f6myys, vesiliukoisuus ja helppo automatisointi. Se kehittyy nopeasti metallipintojen k\u00e4sittelyn alalla, ja sen sovellusalue on laaja, kattaen muun muassa polkupy\u00f6r\u00e4t, autot, biol\u00e4\u00e4ketieteen, silm\u00e4lasit, korut ja rakennusmateriaalit.<\/p>\n

Elektrolyyttinen pinnoitus jaetaan kahteen tyyppiin: katodielektrolyyttinen pinnoitus, jossa ty\u00f6kappale toimii katodina ja pinnoitteena k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n kationista tyyppi\u00e4, sek\u00e4 anodielektrolyyttinen pinnoitus, jossa ty\u00f6kappale toimii anodina ja pinnoitteena k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n anionista tyyppi\u00e4. Anodista elektrolyyttist\u00e4 pinnoitusta k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n suhteellisen harvoin, koska sen pinnoitteen tunkeutuvuus on alhainen ja korroosionkest\u00e4vyydess\u00e4 on vaihtelua. Nykyaikaisessa elektrolyyttisess\u00e4 pinnoituksessa k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n p\u00e4\u00e4asiassa katodista elektrolyyttist\u00e4 pinnoitusta, jolla on hyv\u00e4t korroosionesto-ominaisuudet ja korkea tunkeutuvuus.<\/p>\n

Esimerkiksi jotkut tutkijat ovat k\u00e4ytt\u00e4neet katodielektrolyyttist\u00e4 pinnoitusmenetelm\u00e4\u00e4 ja onnistuneet levitt\u00e4m\u00e4\u00e4n polyuretaanipinnoitteen TA4-titaaniseoksen pinnalle; verrattuna titaaniseoksen pohjamateriaaliin kyseinen titaaniseos \u2013 polyuretaanipinnoitteen biologinen yhteensopivuus on parantunut huomattavasti, ja samalla titaanimateriaalin omat erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ovat s\u00e4ilyneet.<\/p>\n

anodinen hapetus<\/a><\/p>\n

Anodisointi, jota kutsutaan my\u00f6s s\u00e4hk\u00f6kemialliseksi hapettumiseksi tai elektrolyyttiseksi hapettumiseksi, on prosessi, jossa valmistettu kappale asetetaan tiettyyn elektrolyyttiliuokseen toimimaan anodina, j\u00e4lkeenp\u00e4in grafiittia tai inertti\u00e4 metallia k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n katodina, ja ulkoisen s\u00e4hk\u00f6kent\u00e4n vaikutuksesta sen pinnalle kerrostuu lopulta ohut oksidikalvo.<\/p>\n

Titaanin tai sen seosten pinnalla esiintyy p\u00e4\u00e4asiassa tihe\u00e4\u00e4 anodisoitua pinnoitetta, sek\u00e4 huokoista anodisoitua TiO\u2082-nanoputkia. Eri tyyppisill\u00e4 anodisoiduilla pinnoitteilla on eroja kovuudessa, v\u00e4riss\u00e4, pinnoitteen paksuudessa, optoelektronisissa ominaisuuksissa sek\u00e4 biologisessa yhteensopivuudessa.<\/p>\n

Useimmissa elektrolyytteiss\u00e4 \u2013 joihin kuuluvat esimerkiksi happamat elektrolyytit ja niiden suolaliuokset \u2013 titaanimateriaalin pinnalle muodostuu anodisoitumistuote, joka on tihe\u00e4 ohutkalvo. jonka paksuus on yleens\u00e4 kymmeni\u00e4 tai satoja nanometrej\u00e4. Se on eritt\u00e4in sile\u00e4 ja tiivis sek\u00e4 biologisesti hyvin yhteensopiva, ja sit\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n laajalti korroosiosuojauksessa sek\u00e4 biol\u00e4\u00e4ketieteen alalla.<\/p>\n

Anodin hapettumisprosessin aikana sen pinnalle muodostuva anodinen oksidi kasvaa sek\u00e4 kalvon ja elektrolyytin rajapinnalla ett\u00e4 titaanimateriaalin ja kalvon rajapinnalla. Ensimm\u00e4isen osuus kokonaispaksuudesta on noin 62 prosenttia, ja se syntyy, kun O\u00b2\u207b- tai OH\u207b-anionit siirtyv\u00e4t oksidikalvon l\u00e4pi sis\u00e4\u00e4np\u00e4in. J\u00e4lkimm\u00e4inen puolestaan m\u00e4\u00e4r\u00e4ytyy titaanin metallikationien ulosp\u00e4in suuntautuvan siirtymisen perusteella. Samalla kun anodikalvo muodostuu, siihen liittyy usein my\u00f6s oksidien liukenemista kalvon ja elektrolyytin rajapinnalla. Koska em\u00e4ksisiss\u00e4, erityisesti voimakkaasti em\u00e4ksisiss\u00e4 liuoksissa, titaanin tai titaaniseosten anodikalvojen liukenemisreaktio on melko voimakas, t\u00e4m\u00e4 vaikeuttaa anodisointiprosessin tehokasta hallintaa, mink\u00e4 vuoksi on vaikea saada aikaan titaanidioksidikalvoa, jolla olisi ihanteellinen pintarakenne ja rakenne.<\/p>\n

Huokoisen anodisoidun TiO\u2082-nanoputken valmistus tapahtuu yleens\u00e4 fluori-ioneja sis\u00e4lt\u00e4v\u00e4ss\u00e4 elektrolyytiss\u00e4 optimoitujen anodisointiparametrien avulla. Anodisoitujen TiO\u2082-nanoputkien matriisi on yksiulotteinen nanorakenne, jonka j\u00e4rjestys on eritt\u00e4in s\u00e4\u00e4nn\u00f6llinen ja pinta-ala suuri. T\u00e4m\u00e4 laajentaa huomattavasti titaanianodisoitujen oksidien sovellusalueita, ja niit\u00e4 onkin jo laajalti hy\u00f6dynnetty useilla aloilla, kuten fotokatalyysiss\u00e4, katalyyttikalvoissa, aurinkopaneeleissa ja antureissa.<\/p>\n

Esimerkiksi anodisoimalla valmistetut TiO\u2082-nanoputket ovat eritt\u00e4in herkki\u00e4 vedylle, ja niit\u00e4 voidaan k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 vedynherkkien anturien materiaalina. Niiden etuja ovat lyhyt vasteaika ja vakaa suorituskyky. TiO\u2082-nanoputkien k\u00e4ytt\u00f6 litiumioniakkuissa ei ainoastaan est\u00e4 tehokkaasti elektrolyytin aiheuttamaa elektrodien korroosiota ja pident\u00e4\u00e4 siten akun k\u00e4ytt\u00f6ik\u00e4\u00e4, vaan my\u00f6s parantaa varauksen siirtotehokkuutta ja nostaa akun lataus- ja purkausominaisuuksia.<\/p>\n

II. Menetelm\u00e4t titaaniseosten pinnoitteiden tarttuvuuden parantamiseksi<\/p>\n

Esik\u00e4sittelymenetelm\u00e4<\/p>\n

Hiekkapuhallusmenetelm\u00e4: Hiekkapuhalluksella voidaan poistaa metallipinnan passivointikerros ja samalla karhentaa pintaa, mik\u00e4 parantaa mekaanista tarttuvuutta ja siten parantaa pinnoitteen tarttuvuutta.<\/p>\n

Kokeiden perusteella voidaan todeta, ett\u00e4 hiekkapuhallusmenetelm\u00e4 on tehokas my\u00f6s titaanin galvanoinnissa. Esimerkiksi kun hiekkapuhallettuja ja hiekkapuhallettamattomia puhdasta titaania sis\u00e4lt\u00e4vi\u00e4 koekappaleita galvanoidaan ja niiden tarttuvuusvertailu suoritetaan, havaitaan, ett\u00e4 hiekkapuhallettujen koekappaleiden tarttuvuus on huomattavasti parempi. Hiekkapuhallus kuitenkin lis\u00e4\u00e4 ty\u00f6kappaleen j\u00e4nnityst\u00e4, joten menetelm\u00e4 ei sovellu joihinkin ty\u00f6kappaleisiin, joilta vaaditaan suurta tarkkuutta.<\/p>\n

Siirtokalvomenetelm\u00e4:<\/p>\n

Hydrauskalvo; Zhang Jingshuang ja muut Harbinin teknillisen yliopiston tutkijat, suorittivat teollisen puhtaan titaanin pinnalle galvanointik\u00e4sittelyn k\u00e4ytt\u00e4en HCl:n (500 ml\/l) ja TiCl\u2083:n (10\u201320 ml\/l) seosta, johon lis\u00e4ttiin joitakin lis\u00e4aineita aktivointikoostumuksen muodostamiseksi, ja saivat lopulta aikaan pinnoitteen, jolla oli hyv\u00e4 tarttuvuus.<\/p>\n

Analyysin perusteella on havaittu, ett\u00e4 t\u00e4m\u00e4n aktivointiliuoksen avulla k\u00e4sitellyn titaanin pinnalle muodostuu harmaamusta kalvo, jonka p\u00e4\u00e4asiallinen ainesosa on TiH\u2082. T\u00e4m\u00e4 kalvo muodostaa tiettyj\u00e4 metallisidoksia sek\u00e4 titaanimateriaalin ett\u00e4 pinnoitteen v\u00e4lille, mik\u00e4 takaa vaaditun tarttuvuuden.<\/p>\n

Zhao Guiyan aktivoi titaaniseoksen k\u00e4ytt\u00e4m\u00e4ll\u00e4 NaCr\u2082O\u2084:n (250 ml\/l) ja HF:n (20 ml\/l) seosta, h\u00e4nkin sai aikaan hyvin tarttuvan pinnoitteen. T\u00e4llaisella aktivointiliuoksella k\u00e4sitellyn titaaniseoksen pinnalle muodostui fluoridikalvo, jolla oli erinomainen tarttuvuus sek\u00e4 titaaniseoksen matriisiin ett\u00e4 sen p\u00e4\u00e4lle levitettyyn pinnoitteeseen, ja joka toimi samalla tavalla kuin hydridikalvo. kyseess\u00e4 on fluoridikalvo.<\/p>\n

Siirtym\u00e4metallikerrosmenetelm\u00e4:<\/p>\n

Sinkitysk\u00e4sittely: Nanjingin radio-tehtaan nro 8:n Cai Jiqing k\u00e4ytti kaksivaiheista sinkitysk\u00e4sittely\u00e4, jolla titaanipinnalle muodostettiin sinkkikerros, mink\u00e4 j\u00e4lkeen suoritettiin kemiallinen nikkelipinnoitus ja kultaelektrolyyttipinnoitus. T\u00e4ll\u00e4 menetelm\u00e4ll\u00e4 saadussa pinnoitteessa ei havaittu kuoriutumista tai kuplimista, kun sit\u00e4 kuumennettiin 1 tunnin ajan 180 \u00b0C:n l\u00e4mp\u00f6tilassa ja sen j\u00e4lkeen karkaistiin vedess\u00e4. Shanghain mittaritehtaan Wu Shenmin k\u00e4ytti HF\u2013ZnF\u2082\u2013etyleeniglykoli-j\u00e4rjestelm\u00e4\u00e4, jossa titaaniseoksen pinnalle kerrostettiin ensin ohut sinkkikerros, jonka p\u00e4\u00e4lle suoritettiin pinnoitus. T\u00e4ll\u00e4kin menetelm\u00e4ll\u00e4 saatiin aikaan pinnoite, jonka tarttuvuus oli varsin hyv\u00e4.<\/p>\n

Nikkelin upotusmenetelm\u00e4: Xi'anin radiotekniikan tutkimuslaitoksen Zhang Biqing s\u00e4\u00e4teli pH-arvon 3,5\u20134,5:een HF:ll\u00e4 NiCl\u2082\u30fb6H\u2082O:ta (300 g\/l) ja HBO\u2083:ta (30 g\/l) sis\u00e4lt\u00e4v\u00e4n seosliuoksen p\u00e4\u00e4ll\u00e4, ja suoritti titaaniseokselle kemiallisen nikkelipinnoituksen, kun liuos oli l\u00e4mmitetty 70 \u00b0C:een. Titaanin ja nikkelin v\u00e4lisen substituutioreaktion tuloksena syntyv\u00e4 pinnoite tarttuu hyvin substraattiin, ja kun t\u00e4m\u00e4n pinnoitteen p\u00e4\u00e4lle suoritetaan viel\u00e4 galvanointi, pinnoitteen tarttuvuus substraattiin on yht\u00e4 hyv\u00e4.<\/p>\n

L\u00e4mp\u00f6k\u00e4sittely menetelm\u00e4 pinnoituksen j\u00e4lkeen<\/p>\n

L\u00e4mp\u00f6k\u00e4sittely on tehokas keino parantaa pinnoitteen tarttuvuutta. Korkeissa l\u00e4mp\u00f6tiloissa pinnoitteen ja alustan v\u00e4lill\u00e4 tapahtuu selv\u00e4\u00e4 keskin\u00e4ist\u00e4 diffuusiota, jolloin kahden erilaisen metallin atomien v\u00e4lille muodostuu metallisidoksia, mik\u00e4 parantaa tarttuvuutta. Esimerkiksi Kurosawa Kazuyoshi ja muut suorittivat Cu\/Ni-pinnoituksen titaaniseokselle (Tc4) ja suorittivat sen j\u00e4lkeen 3 tuntia kest\u00e4v\u00e4n, 540 \u00b0C:n l\u00e4mp\u00f6k\u00e4sittelyn sek\u00e4 ilmassa ett\u00e4 tyhji\u00f6ss\u00e4. Arvioinnin j\u00e4lkeen havaittiin, ett\u00e4 pinnoitteen tarttuvuus oli parantunut selv\u00e4sti.<\/p>\n

Pekingin ilmailu- ja avaruustieteellisen yliopiston Xia Yixiang ja muut tutkijat tekiv\u00e4t tutkimuksen titaaniseoksen (Tc4) pinnoituksen j\u00e4lkeisest\u00e4 l\u00e4mp\u00f6k\u00e4sittelyst\u00e4, Tutkimuksessa keskityttiin sen vaikutuksiin nikkelipinnoitteen tai kupari-nikkelipinnoitteen tarttuvuuteen. Tulokset osoittivat, ett\u00e4 l\u00e4mp\u00f6k\u00e4sittelyn j\u00e4lkeen pinnoitteen ja substraatin v\u00e4lille muodostui diffuusiokerros, jonka p\u00e4\u00e4asiallisina ainesosina olivat liuokset tai metallien v\u00e4liset yhdisteet. K\u00e4ytt\u00e4m\u00e4ll\u00e4 XRD-analyysi\u00e4 l\u00e4mp\u00f6k\u00e4sittelyn j\u00e4lkeisen pinnoitteen ja substraatin v\u00e4lisen rajapinnan tutkimiseen havaittiin, ett\u00e4 diffuusiokerroksessa esiintyy nikkeli-titaani-yhdisteit\u00e4, kuten Ni\u2083Ti, NiTi ja NiTi\u2082.<\/p>\n

Sidoksen lujuuden parantuminen riippuu suurelta osin siit\u00e4, muodostuuko pinnoitteen ja substraatin v\u00e4lille metallisidoksia, eik\u00e4 niink\u00e4\u00e4n diffuusiokerroksen paksuudesta. Jos pinnoitteen ja substraatin v\u00e4linen rako ei suurene l\u00e4mp\u00f6laajenemisen ja -kutistumisen seurauksena, ja samalla diffuusiokerroksen liuoksessa olevat aineet tai intermetalliyhdisteet pystyv\u00e4t tuhoamaan pinnoitteen ja substraatin v\u00e4liss\u00e4 olevan passivointikalvon kaltaisten ei-metallisten kalvojen eheyden, pinnoite ja substraatti voivat diffundoitua toisiinsa suhteellisen helposti ja muodostaa metallisidoksia, mik\u00e4 parantaa edelleen pinnoitteen tarttuvuutta.<\/p>\n

III. Johtop\u00e4\u00e4t\u00f6kset<\/p>\n

Titaanin ja titaaniseosten pintak\u00e4sittelymenetelm\u00e4t ovat monipuolisia ja vaihtelevia, ja jokaisella menetelm\u00e4ll\u00e4 on omat etunsa ja soveltumisalueensa. Galvanoinnilla voidaan tuottaa titaanille ja titaaniseoksille monenlaisia toiminnallisia pinnoitteita; mikrokaarihapetuksella voidaan tuottaa eritt\u00e4in lujia keraamisia pinnoitteita, mik\u00e4 laajentaa niiden k\u00e4ytt\u00f6alueita; elektroforettinen pinnoitus on ymp\u00e4rist\u00f6yst\u00e4v\u00e4llist\u00e4 ja helposti automatisoitavaa; anodisoinnilla voidaan valmistaa erilaisia oksidikerroksia, jotka t\u00e4ytt\u00e4v\u00e4t erilaisia toiminnallisia vaatimuksia.<\/p>\n

Samalla titaaniseoksen pinnoitteen ja substraatin v\u00e4lisen tarttuvuuden parantamiseksi voidaan k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 pinnoitusta edelt\u00e4vi\u00e4 esik\u00e4sittelymenetelmi\u00e4, kuten hiekkapuhallusta, siirtokalvomenetelm\u00e4\u00e4 tai siirtym\u00e4metallikerrosmenetelm\u00e4\u00e4, joilla passivointikerros poistetaan ja muodostetaan tarttuvuutta edist\u00e4v\u00e4 siirtokerros; Lis\u00e4ksi pinnoituksen j\u00e4lkeisell\u00e4 l\u00e4mp\u00f6k\u00e4sittelyll\u00e4 voidaan edist\u00e4\u00e4 pinnoitteen ja substraatin atomien keskin\u00e4ist\u00e4 diffuusiota, mik\u00e4 johtaa metallisidosten muodostumiseen. K\u00e4yt\u00e4nn\u00f6ss\u00e4 esik\u00e4sittelyn ja j\u00e4lkik\u00e4sittelyn yhdist\u00e4misell\u00e4 voidaan todenn\u00e4k\u00f6isesti saavuttaa parempia tuloksia, parantaa entisest\u00e4\u00e4n titaanin ja titaaniseosten ominaisuuksia sek\u00e4 edist\u00e4\u00e4 niiden laajempaa k\u00e4ytt\u00f6\u00e4 useammilla aloilla.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Titaani ja titaaniseokset ovat laajalti k\u00e4yt\u00f6ss\u00e4 esimerkiksi elektroniikka- ja ilmailu- ja avaruusteollisuudessa niiden erinomaisten ominaisuuksien, kuten suuren lujuuden, keveyden ja korroosionkest\u00e4vyyden, ansiosta. Niill\u00e4 on kuitenkin my\u00f6s joitakin haittoja, kuten heikko kulutuskest\u00e4vyys, herkkyys tarttuvalla kulumiselle sek\u00e4 yksitoikkoinen pintav\u00e4ri.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2474,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[26],"tags":[1662,633,80,328,635],"class_list":["post-2473","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-26","tag-1662","tag-633","tag-80","tag-328","tag-635"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2473","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2473"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2473\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2474"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2473"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2473"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2473"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}