{"id":2483,"date":"2026-08-10T02:17:47","date_gmt":"2026-08-10T02:17:47","guid":{"rendered":"https:\/\/cndlfh.com\/2483\/"},"modified":"2026-08-10T02:17:47","modified_gmt":"2026-08-10T02:17:47","slug":"%e9%80%9a%e8%bf%87%e7%bb%93%e6%9e%84%e8%ae%be%e8%ae%a1%e5%a6%82%e4%bd%95%e9%99%8d%e4%bd%8ecnc%e5%8a%a0%e5%b7%a5%e4%bb%b6%e7%9a%84%e6%88%90%e6%9c%ac","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/2483\/","title":{"rendered":"Kuinka CNC-koneistettujen osien kustannuksia voidaan alentaa rakennesuunnittelun avulla"},"content":{"rendered":"

CNC-laitteilla valmistettuja osia kutsutaan CNC-koneistetuiksi osiksi. CNC-koneistuksella tarkoitetaan yleisesti tietokoneohjattua digitaalista tarkkuuskoneistusta, joka on nyky\u00e4\u00e4n yleistynyt melko laajasti koneistuksen menetelm\u00e4n\u00e4.<\/p>\n

CNC-ty\u00f6st\u00f6koneiksi kutsutut koneet, eli numeerisesti ohjatut ty\u00f6st\u00f6koneet, kuuluvat CNC-ty\u00f6st\u00f6laitteisiin. Niill\u00e4 on hieman erilaisia nimityksi\u00e4 eri alueilla; esimerkiksi Jangtse-joen suistomaalla niit\u00e4 kutsutaan usein ty\u00f6st\u00f6keskuksiksi, kun taas Pearl-joen suistomaalla niit\u00e4 kutsutaan usein \u201dtietokonejyrsimiksi\u201d.<\/p>\n

Tyypillinen CNC-ty\u00f6st\u00f6kone:<\/p>\n

CNC-sorvi; sorvi toimii siten, ett\u00e4 materiaali kiinnitet\u00e4\u00e4n py\u00f6riv\u00e4\u00e4n istukkaan, mink\u00e4 j\u00e4lkeen ty\u00f6kalu siirret\u00e4\u00e4n kahden akselin suuntaan ty\u00f6kappaleen sis\u00e4\u00e4n, jolloin sylinterim\u00e4iset osat leikataan.<\/p>\n

CNC-jyrsinkoneita k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n usein litteiden osien valmistukseen, mutta niill\u00e4 voidaan luoda monimutkaisia muotoja my\u00f6s monimutkaisempien koneiden valmistuksessa, joissa on enemm\u00e4n liikkumavaraa; Koneistuksen aikana materiaali pysyy paikallaan, ja t\u00e4ll\u00f6in p\u00e4\u00e4akseli py\u00f6rii ty\u00f6kalon mukana ja liikkuu, kun taas ty\u00f6kalu liikkuu tai py\u00f6rii kolmen akselin suuntaan \u2013 joissakin tapauksissa jopa nelj\u00e4n tai viiden akselin suuntaan \u2013 leikkaamaan materiaalia; Tietyiss\u00e4 tilanteissa p\u00e4\u00e4akseli on paikallaan, ja materiaali sy\u00f6tet\u00e4\u00e4n koneeseen.<\/p>\n

CNC-porakoneet; n\u00e4m\u00e4 koneet ovat samankaltaisia kuin CNC-jyrsinkoneet, mutta ne on suunniteltu erityisesti leikkaamaan vain yht\u00e4 akselia pitkin, eli pora liikkuu ainoastaan Z-akselia pitkin kohti materiaalia alasp\u00e4in eik\u00e4 koskaan leikkaa X- tai Y-akselia pitkin.<\/p>\n

On olemassa er\u00e4s koneiden ryhm\u00e4, joita kutsutaan CNC-hiomakoneiksi. N\u00e4m\u00e4 koneet liikuttavat hiomalaikkaa kohti materiaalia, jolloin saadaan aikaan korkealaatuinen pinnan sileys. Niiden tarkoituksena on poistaa hienojakoista materiaalia kovettuneesta metallista, joten niit\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n viimeistelyyn.<\/p>\n

CNC-ty\u00f6st\u00f6 on korkean tarkkuutensa ansiosta laajalti k\u00e4yt\u00f6ss\u00e4 eri toimialoilla. Kuitenkin verrattuna muihin valmistusmenetelmiin, kuten ruiskuvaluun, painevalukseen ja meist\u00e4miseen, CNC-ty\u00f6st\u00f6palvelut saattavat vaikuttaa hintatasoltaan kalliimmilta. CNC-ty\u00f6stettyjen osien kustannuksiin vaikuttavat p\u00e4\u00e4asiassa seuraavat tekij\u00e4t: <\/p>\n

\"CNC\u52a0\u5de5\u4ef6\u52a0\u5de5\u6210\u672c_\u5982\u4f55\u964d\u4f4eCNC\u52a0\u5de5\u6210\u672c_CNC\u52a0\u5de5\u8bbe\u5907\u6210\u672c\u5f71\u54cd\"<\/p>\n

1. Koneet ja laitteet<\/p>\n

Laitteen kustannukset kattavat alkuper\u00e4isen hankintahinnan, k\u00e4ytt\u00f6vaiheen kustannukset sek\u00e4 huollosta aiheutuvat kustannukset. Lis\u00e4ksi voi olla muita kustannuksia, kuten ty\u00f6kalujen kustannukset ja CNC-j\u00e4rjestelm\u00e4n k\u00e4yt\u00f6st\u00e4 aiheutuvat kustannukset. N\u00e4m\u00e4 kustannukset vaikuttavat jokaisen ty\u00f6stett\u00e4v\u00e4n kappaleen kustannuksiin, joten mit\u00e4 korkeammat koneen hankintakustannukset, k\u00e4ytt\u00f6kustannukset ja yll\u00e4pitokustannukset ovat, sit\u00e4 kalliimmiksi koneella valmistetut osat tulevat.<\/p>\n

Jyrsinkoneet ovat usein kalliimpia kuin sorvit, koska niiss\u00e4 on monimutkaisemmat liikkuvat osat, niiden asetusten m\u00e4\u00e4ritt\u00e4minen, k\u00e4ytt\u00f6 ja huolto ovat vaikeampia ja niill\u00e4 voidaan suorittaa monimutkaisempia ty\u00f6st\u00f6j\u00e4. Siksi osat tulisi suunnitella sorvattaviksi, ellei jyrsint\u00e4 ole v\u00e4ltt\u00e4m\u00e4t\u00f6nt\u00e4.<\/p>\n

Jyrsinkoneita on erilaisia, ja niiden monimutkaisuus ja suorituskyky vaihtelevat. Mit\u00e4 enemm\u00e4n akseleita jyrsinkoneessa on, sit\u00e4 korkeampi sen hinta on. Useimmat nykyaikaiset CNC-ty\u00f6st\u00f6koneet ovat kolmi- tai viisiakselisia. Vaikka viisiakseliset koneet pystyv\u00e4t muodostamaan eritt\u00e4in monimutkaisia geometrisia muotoja tarkemmin ja nopeammin (mik\u00e4 lyhent\u00e4\u00e4 ty\u00f6st\u00f6aikaa), ne ovat yleens\u00e4 kalliimpia kuin kolmiakseliset koneet.<\/p>\n

2. Suunnittelukustannukset<\/p>\n

Ennen varsinaisen valmistuksen aloittamista valmisteluty\u00f6st\u00e4 aiheutuvat kustannukset ovat suunnittelukustannuksia. Ne koostuvat p\u00e4\u00e4asiassa CAD-prosessista, eli rakenteen ja teknisten piirustusten suunnittelusta, sek\u00e4 CAE-prosessista, eli optimointianalyysist\u00e4, ja CAM-prosessista, eli valmistusohjelmoinnista. T\u00e4ss\u00e4 yhteydess\u00e4 ei ole v\u00e4ltt\u00e4m\u00e4tt\u00e4 selv\u00e4\u00e4, jaetaanko CAD- ja CAE-kustannukset osakohtaisiin kustannuksiin, vaan se riippuu osapuolten v\u00e4lisest\u00e4 yhteisty\u00f6mallista. Suunnittelukustannukset ovat kiinteit\u00e4, ja mit\u00e4 suurempi tuotantom\u00e4\u00e4r\u00e4 on, sit\u00e4 pienemm\u00e4t ovat yksitt\u00e4isen osan suunnittelukustannukset.<\/p>\n

3. Materiaalikustannukset<\/p>\n

Osien valmistukseen liittyv\u00e4t materiaalikustannukset ovat eritt\u00e4in keskeinen osa osien kustannusrakennetta; raaka-ainekustannukset, materiaalin kulutusm\u00e4\u00e4r\u00e4 ja materiaalin k\u00e4sittelyaika muodostavat yhdess\u00e4 materiaalikustannukset.<\/p>\n

Raaka-ainekustannukset: Eri raaka-aineiden markkinahinnat vaihtelevat, ja hinnat eroavat toisistaan eri markkina-alueilla. Osien raaka-aineita valittaessa on valittava sopiva materiaali osan k\u00e4ytt\u00f6tarkoituksen ja toiminnon perusteella, eik\u00e4 valittava liian kalliita materiaaleja, jotka ylitt\u00e4v\u00e4t suorituskykyvaatimukset. Esimerkiksi ruostumattomien ter\u00e4sten joukossa 316-ter\u00e4s on huomattavasti kalliimpaa kuin 304-ter\u00e4s.<\/p>\n

Materiaalin kulutuksen osalta osan rakennetta suunniteltaessa on pyritt\u00e4v\u00e4 k\u00e4ytt\u00e4m\u00e4\u00e4n mahdollisimman v\u00e4h\u00e4n materiaalia, jaValmistusprosessi<\/a>T\u00e4ll\u00f6in on my\u00f6s pyritt\u00e4v\u00e4 k\u00e4ytt\u00e4m\u00e4\u00e4n mahdollisimman v\u00e4h\u00e4n materiaalia. Tarvittaessa voidaan soveltaa osien erillist\u00e4 valmistusta, jolloin kaksi suhteellisen yksinkertaista osaa kootaan my\u00f6hemmin yhteen muodostaen yhden monimutkaisen osan, jonka valmistus vaatii enemm\u00e4n materiaalia ja ty\u00f6st\u00f6aikaa.<\/p>\n

Materiaalin ty\u00f6st\u00e4miseen kuluva aika ja osan kustannukset ovat suorassa suhteessa ty\u00f6st\u00e4miseen kuluvaan aikaan, materiaalin ty\u00f6st\u00e4misaika on yhteydess\u00e4 materiaalin ty\u00f6stett\u00e4vyyteen; materiaalien, joiden ty\u00f6stett\u00e4vyys on heikompi, ty\u00f6st\u00e4miseen kuluu enemm\u00e4n aikaa, ja samalla ty\u00f6st\u00e4misess\u00e4 kuluu enemm\u00e4n resursseja, kuten j\u00e4\u00e4hdytysnestett\u00e4, s\u00e4hk\u00f6\u00e4 ja ty\u00f6st\u00f6ty\u00f6kaluja. (Esimerkiksi alumiiniseoksen kaltaiset suhteellisen pehme\u00e4t materiaalit ovat helpompia leikata, mik\u00e4 tarkoittaa, ett\u00e4 niiden ty\u00f6st\u00e4misaika on lyhyempi; kun taas ruostumattoman ter\u00e4ksen kaltaisten kovien materiaalien ty\u00f6st\u00e4miseen tarvitaan kalliimpia ty\u00f6kaluja, ja ty\u00f6st\u00f6n aikana ty\u00f6kalut vaurioituvat ja kuluvat helpommin, jolloin osan ty\u00f6st\u00f6kustannukset nousevat.)<\/p>\n

4. Tuotantom\u00e4\u00e4r\u00e4<\/p>\n

\"\u5982\u4f55\u964d\u4f4eCNC\u52a0\u5de5\u6210\u672c_CNC\u52a0\u5de5\u4ef6\u52a0\u5de5\u6210\u672c_CNC\u52a0\u5de5\u8bbe\u5907\u6210\u672c\u5f71\u54cd\"<\/p>\n

Samanlaisten osien ryhm\u00e4n yksikk\u00f6kustannukset laskevat merkitt\u00e4v\u00e4sti niiden m\u00e4\u00e4r\u00e4n kasvaessa. Kustannukset laskevat suhteessa m\u00e4\u00e4r\u00e4\u00e4n p\u00e4\u00e4asiassa toistuvien suunnittelukustannusten sek\u00e4 koneiden asetusten ja s\u00e4\u00e4t\u00f6jen poistumisen ansiosta. Kaikkien valmistettavien osien CAD-suunnittelu, CAM-valmistelu ja koneiden asetukset tehd\u00e4\u00e4n kerralla. Tuotannon yhteydess\u00e4 yksitt\u00e4iseen osaan sis\u00e4ltyy suunnittelu- ja koneen asetuskustannukset. Jos osia valmistetaan 1 000 kappaletta, n\u00e4m\u00e4 suunnittelu- ja koneen asetuskustannukset jakautuvat tasaisesti n\u00e4iden 1 000 kappaleen kesken.<\/p>\n

5. Erityisvaatimukset<\/p>\n

Ennen CNC-ty\u00f6st\u00f6\u00e4 on m\u00e4\u00e4ritett\u00e4v\u00e4 ty\u00f6stett\u00e4v\u00e4n kappaleen toleranssivaatimukset sek\u00e4 pinnan karheusvaatimukset. Tiukemmat toleranssivaatimukset vaikeuttavat ty\u00f6st\u00f6\u00e4, mik\u00e4 puolestaan lis\u00e4\u00e4 hylkyosuutta ja nostaa kustannuksia; Jos pinnan karheusvaatimukset ovat korkeammat, CNC-jyrsinkoneella ty\u00f6st\u00e4mist\u00e4 ei v\u00e4ltt\u00e4m\u00e4tt\u00e4 voida toteuttaa, jolloin on k\u00e4ytett\u00e4v\u00e4 hiomakonetta tai muita menetelmi\u00e4. T\u00e4m\u00e4 lis\u00e4\u00e4 ty\u00f6vaiheita, mik\u00e4 puolestaan nostaa kustannuksia.<\/p>\n

Kun CNC-koneistettu kappale on valmis, sille saatetaan joutua suorittamaan joitakin j\u00e4lkik\u00e4sittelyj\u00e4, kuten l\u00e4mp\u00f6k\u00e4sittely\u00e4 tai pintak\u00e4sittely\u00e4, joiden tarkoituksena on parantaa kappaleen toiminnallisuutta, suorituskyky\u00e4 ja ulkon\u00e4k\u00f6\u00e4. N\u00e4m\u00e4 j\u00e4lkik\u00e4sittelyt nostavat kuitenkin jossain m\u00e4\u00e4rin kappaleen kustannuksia.<\/p>\n

Pintak\u00e4sittelyn osalta toinen merkitt\u00e4v\u00e4 kustannuksiin vaikuttava tekij\u00e4 on se, ett\u00e4 osien eri alueille on sovellettava erilaisia pintak\u00e4sittelyvaatimuksia, kuten paikallinen galvanointi, paikallinen anodisointi, kaksiv\u00e4risten prototyyppien oksidointi, jossa yhdess\u00e4 kohdassa k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n oksidointia ja toisessa galvanointia. Siksi, jotta voitaisiin saavuttaaKustannusten alentaminen<\/a>Jos kyseisen menetelm\u00e4n k\u00e4ytt\u00f6 ei ole ehdottomasti v\u00e4ltt\u00e4m\u00e4t\u00f6nt\u00e4, on pyritt\u00e4v\u00e4 kaikin mahdollisin keinoin varmistamaan, ett\u00e4 kaikki osan osat k\u00e4sitell\u00e4\u00e4n samalla tavalla ja samassa laajuudessa, jotta pintak\u00e4sittelyn tulokset ovat yhten\u00e4iset, yhten\u00e4iset ja yhten\u00e4iset.<\/p>\n

6\u3001rakennesuunnittelu<\/a><\/p>\n

Mit\u00e4 monimutkaisempi osan rakenne on, sit\u00e4 korkeammat ovat niiden valmistuskustannukset. Eritt\u00e4in monimutkaisten osien valmistus saattaa vaatia kehittyneempi\u00e4 koneita, ja niiden ty\u00f6st\u00e4miseen kuluu enemm\u00e4n aikaa. Lis\u00e4ksi ne edellytt\u00e4v\u00e4t useita asennus- ja purkukertoja sek\u00e4 laitteiden asetusten muutoksia, ja ne vaativat enemm\u00e4n resursseja sek\u00e4 tarkempaa ja huolellisempaa tarkastusta. Kaikki n\u00e4m\u00e4 tekij\u00e4t vaikuttavat osien kustannuksiin.<\/p>\n

CNC-ty\u00f6st\u00f6ss\u00e4 tiettyjen osien ominaisuudet ja rakenne lis\u00e4\u00e4v\u00e4t v\u00e4ist\u00e4m\u00e4tt\u00e4 kustannuksia.<\/p>\n

1) V\u00e4lt\u00e4 ohutsein\u00e4isi\u00e4 rakenteita<\/p>\n

Enemm\u00e4n aikaa vaativat ty\u00f6stett\u00e4v\u00e4t osat, joiden sein\u00e4m\u00e4t ovat liian ohuet, koska ne ovat eritt\u00e4in hauraita. Koska ne usein t\u00e4risev\u00e4t tai v\u00e4\u00e4ntyv\u00e4t, tarkkojen toleranssien yll\u00e4pit\u00e4minen on vaikeaa, ja mik\u00e4 viel\u00e4 vakavampaa, ne voivat jopa murtua. N\u00e4m\u00e4 ohutsein\u00e4iset osat ovat kalliimpia, koska niiden ty\u00f6st\u00f6 on hidasta, ne vaativat erityisi\u00e4 ty\u00f6st\u00f6tekniikoita ja niiss\u00e4 syntyy paljon hylky\u00e4.<\/p>\n

Paksusein\u00e4m\u00e4iset osat ovat ty\u00f6stett\u00e4ess\u00e4 vakaampia, ja niiden ty\u00f6st\u00f6kustannukset ovat hieman alhaisemmat. Jotta ty\u00f6st\u00f6kustannukset voidaan pit\u00e4\u00e4 jatkuvasti alhaisina, ohutsein\u00e4m\u00e4isi\u00e4 rakenteita tulisi v\u00e4ltt\u00e4\u00e4. Metalliosien sein\u00e4m\u00e4n paksuuden tulisi olla yli 0,8 mm ja muoviosien yli 1,5 mm.<\/p>\n

2) V\u00e4lt\u00e4 suunnittelemasta piirteit\u00e4, joita ei voida ty\u00f6st\u00e4\u00e4 CNC-koneella<\/p>\n

Kaikkia piirteit\u00e4 ei voida ty\u00f6st\u00e4\u00e4 CNC-koneella. Tyypillinen esimerkki on 90 asteen sis\u00e4kulma: koska kaikki nykyiset CNC-jyrsinter\u00e4t ovat sylinterim\u00e4isi\u00e4, ontelon reunaa jyrsitt\u00e4ess\u00e4 muodostuu py\u00f6re\u00e4 kulma eik\u00e4 suorakulma tai muu ter\u00e4v\u00e4 kulma.<\/p>\n

Jos suorakulma on ehdottomasti j\u00e4tett\u00e4v\u00e4, yleinen tapa t\u00e4m\u00e4n saavuttamiseksi on k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 EDM-menetelm\u00e4\u00e4 (s\u00e4hk\u00f6inen kipin\u00e4ty\u00f6st\u00f6), joka on CNC-ty\u00f6st\u00f6\u00e4 kalliimpi valmistusmenetelm\u00e4. Jos py\u00f6ristyst\u00e4 ei voida j\u00e4tt\u00e4\u00e4 pelk\u00e4st\u00e4\u00e4n asennussyist\u00e4, suositellaan sis\u00e4puolisen py\u00f6ristyksen k\u00e4ytt\u00f6\u00e4.<\/p>\n

3) Suosittelemme suunnittelemaan suuremman sis\u00e4kulman s\u00e4teen<\/p>\n

Vaikka suhteellisen pienen halkaisijan omaavan ty\u00f6kalun k\u00e4ytt\u00f6 mahdollistaa kulmas\u00e4teen pienent\u00e4misen, se edellytt\u00e4\u00e4 kuitenkin useita sy\u00f6tt\u00f6j\u00e4 alhaisella nopeudella, koska pienet ty\u00f6kalut eiv\u00e4t pysty poistamaan materiaalia yht\u00e4 nopeasti yhdell\u00e4 sy\u00f6tt\u00f6liikkeell\u00e4 kuin suuret ty\u00f6kalut. Siksi pienet py\u00f6ristyss\u00e4deet lis\u00e4\u00e4v\u00e4t my\u00f6s ty\u00f6st\u00f6aikaa ja kustannuksia. Suositellaan, ett\u00e4 py\u00f6ristyss\u00e4de R on v\u00e4hint\u00e4\u00e4n 1\/3 ontelon syvyydest\u00e4 D.<\/p>\n

Samalla on v\u00e4ltt\u00e4m\u00e4t\u00f6nt\u00e4 suunnitella sis\u00e4reuna siten, ettei se aiheuta liikaa painetta ty\u00f6kaluun, jotta ty\u00f6kalun kuluminen voidaan est\u00e4\u00e4. T\u00e4m\u00e4n tavoitteen saavuttamiseksi hyv\u00e4 k\u00e4yt\u00e4nn\u00f6n s\u00e4\u00e4nt\u00f6 on, ett\u00e4 kulman s\u00e4de tulisi olla hieman suurempi kuin ontelon ty\u00f6st\u00e4miseen k\u00e4ytett\u00e4v\u00e4n ter\u00e4n s\u00e4de, eli kulman s\u00e4teen tulisi olla v\u00e4hint\u00e4\u00e4n 1,3-kertainen jyrsimen s\u00e4teeseen verrattuna. Esimerkiksi jos jyrsimen s\u00e4de on 5 millimetri\u00e4, sis\u00e4kulmaan suositellaan 6,5 millimetrin s\u00e4dett\u00e4. T\u00e4m\u00e4 ylim\u00e4\u00e4r\u00e4inen s\u00e4de v\u00e4hent\u00e4\u00e4 ty\u00f6kaluun kohdistuvaa painetta ja parantaa leikkausnopeutta.<\/p>\n

4) Rajoituskammion syvyys<\/p>\n

Syvien onteloiden ty\u00f6st\u00e4misell\u00e4 on valtava vaikutus CNC-osien kustannuksiin, sill\u00e4 se edellytt\u00e4\u00e4 suuren m\u00e4\u00e4r\u00e4n materiaalin poistamista, mik\u00e4 on varsin aikaa viev\u00e4\u00e4. Poikkeuksellisen syv\u00e4t ontelot voivat aiheuttaa esimerkiksi ty\u00f6kalun roikkumista ja johtaa ty\u00f6kalun vinoutumiseen, mik\u00e4 vaikeuttaa lastujen poistoa ja voi jopa aiheuttaa ty\u00f6kalun murtumisen sek\u00e4 muita ongelmia.<\/p>\n

\"CNC\u52a0\u5de5\u8bbe\u5907\u6210\u672c\u5f71\u54cd_\u5982\u4f55\u964d\u4f4eCNC\u52a0\u5de5\u6210\u672c_CNC\u52a0\u5de5\u4ef6\u52a0\u5de5\u6210\u672c\"<\/p>\n

Kun jyrsint\u00e4syvyys on hieman suurempi kuin kaksi kertaa jyrsimen halkaisija, ty\u00f6kalun sy\u00f6tt\u00f6nopeutta on hidastettava, mik\u00e4 v\u00e4ist\u00e4m\u00e4tt\u00e4 pident\u00e4\u00e4 ty\u00f6st\u00f6aikaa ja nostaa osan kustannuksia. Joka kerta, kun jyrsint\u00e4syvyys kaksinkertaistuu, sy\u00f6tt\u00f6nopeus puolittuu, ja aika yli kaksinkertaistuu. Yleens\u00e4 jyrsint\u00e4syvyys ei ole suurempi kuin nelinkertainen ter\u00e4n halkaisijaan verrattuna. Suunnitteluvaiheessa suurin syvyys tulisi olla nelinkertainen muotin ontelon leveyteen verrattuna. Esimerkiksi 15 millimetrin levyisen ontelon syvyys ei saisi ylitt\u00e4\u00e4 60 millimetri\u00e4.<\/p>\n

Jos syv\u00e4\u00e4 onteloa ei voida v\u00e4ltt\u00e4\u00e4, syv\u00e4n ontelon ty\u00f6st\u00e4miseen tulisi k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 menetelm\u00e4\u00e4, jossa pystyjyrsint\u00e4 lasketaan asteittain ja jyrsint\u00e4 suoritetaan kerros kerrokselta, T\u00e4m\u00e4 on kuitenkin my\u00f6s erityisen aikaa viev\u00e4\u00e4. Lis\u00e4ksi syv\u00e4n ontelon ty\u00f6st\u00e4misen yhteydess\u00e4 ty\u00f6kalu on kallistettava oikeaan leikkaussyvyyteen, ja tasaiselle sis\u00e4\u00e4nmenolle tarvitaan riitt\u00e4v\u00e4sti tilaa.<\/p>\n

5) V\u00e4henn\u00e4 kaarevien rakenteellisten piirteiden k\u00e4ytt\u00f6\u00e4<\/p>\n

CNC-ty\u00f6stett\u00e4vien osien suunnittelussa on noudatettava yksinkertaisen rakenteen periaatetta ja v\u00e4hennett\u00e4v\u00e4 monimutkaisten kaarevien pintojen k\u00e4ytt\u00f6\u00e4. Koska sopivan pinnanlaadun saavuttaminen monimutkaisilla kaarevilla pinnoilla edellytt\u00e4\u00e4 pienten terien k\u00e4ytt\u00f6\u00e4, n\u00e4m\u00e4 pienet leikkaukset viev\u00e4t huomattavasti enemm\u00e4n aikaa kuin tavalliset leikkaukset, mik\u00e4 lis\u00e4\u00e4 kustannuksia merkitt\u00e4v\u00e4sti. Siksi kustannusten ja ty\u00f6st\u00f6ajan minimoimiseksi kaarevia pintoja tulisi v\u00e4hent\u00e4\u00e4 mahdollisimman paljon tai jopa v\u00e4ltt\u00e4\u00e4 kokonaan. Esimerkiksi ulkoreunojen viistoamisessa tulisi k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 viistoa py\u00f6rist\u00e4misen sijaan, ellei py\u00f6rist\u00e4mist\u00e4 ole v\u00e4ltt\u00e4m\u00e4t\u00f6nt\u00e4.<\/p>\n

6) Kierteen pituuden rajoittaminen<\/p>\n

Kuten kaikki tiet\u00e4v\u00e4t, ett\u00e4 kierteiden kireys syntyy jo ensimm\u00e4isiss\u00e4 kierteiss\u00e4, joten joskus pitk\u00e4\u00e4 kierteen pituutta ei ole lainkaan tarpeen. Pitk\u00e4t kierteiset rei\u00e4t saattavat vaatia erikoisty\u00f6kaluja, ja niiden ty\u00f6st\u00e4miseen kuluu enemm\u00e4n aikaa, mik\u00e4 nostaa kustannuksia. Kierteen pituuden suositellaan olevan enint\u00e4\u00e4n kolme kertaa rei\u00e4n halkaisijan suuruinen. Kun kierrereik\u00e4 on umpireik\u00e4, suositellaan, ett\u00e4 rei\u00e4n pohjalle j\u00e4tet\u00e4\u00e4n v\u00e4hint\u00e4\u00e4n rei\u00e4n halkaisijan puolet kierteet\u00f6nt\u00e4 pituutta.<\/p>\n

7) Vakiomittaisten reikien suunnittelu<\/p>\n

K\u00e4yt\u00e4 vakioporakruunuja, joilla rei\u00e4t voidaan ty\u00f6st\u00e4\u00e4 nopeasti ja tarkasti CNC-koneistuksella. Taloudellisista syist\u00e4 on suositeltavaa k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 mahdollisimman paljon vakiokokoisia reiki\u00e4. Ep\u00e4tyypillisten kokojen reikien ty\u00f6st\u00e4miseen on ehdottomasti k\u00e4ytett\u00e4v\u00e4 pystyjyrsint\u00e4, mik\u00e4 saattaa nostaa kustannuksia.<\/p>\n

Lis\u00e4ksi yleens\u00e4 p\u00e4tee, ett\u00e4 mit\u00e4 suurempi reik\u00e4 on, sit\u00e4 syvemm\u00e4lle voidaan porata, mutta on suositeltavaa, ettei poraussyvyys ylit\u00e4 10-kertaista poran halkaisijaa.<\/p>\n

8) Rajoita CNC-koneiden asetusten muuttamisen m\u00e4\u00e4r\u00e4 minimiin<\/p>\n

Osien k\u00e4\u00e4nt\u00e4minen tai uudelleenpaikannus lis\u00e4\u00e4 valmistuskustannuksia, koska n\u00e4m\u00e4 toimenpiteet joudutaan yleens\u00e4 suorittamaan manuaalisesti. Lis\u00e4ksi monimutkaisten geometrioiden tapauksessa saatetaan tarvita r\u00e4\u00e4t\u00e4l\u00f6ityj\u00e4 kiinnittimi\u00e4, mik\u00e4 nostaa kustannuksia entisest\u00e4\u00e4n. Erityisen monimutkaisten geometrioiden kohdalla saatetaan tarvita moniakselista CNC-j\u00e4rjestelm\u00e4\u00e4, mik\u00e4 nostaa hintaa entisest\u00e4\u00e4n.<\/p>\n

Siksi, jotta osan k\u00e4\u00e4nt\u00e4misen ja uudelleenpaikannuksen m\u00e4\u00e4r\u00e4\u00e4 voitaisiin v\u00e4hent\u00e4\u00e4, kaikki ty\u00f6stett\u00e4v\u00e4t piirteet tulisi suunnitella mahdollisuuksien mukaan samalle tasolle; jos t\u00e4t\u00e4 ei voida v\u00e4ltt\u00e4\u00e4, kannattaa harkita osan jakamista piirteisiin, jotka voidaan ty\u00f6st\u00e4\u00e4 CNC-koneella yhdell\u00e4 asetuksella, ja yhdist\u00e4\u00e4 ne sitten toisiinsa pulttiliitoksilla tai hitsaamalla.<\/p>\n

9) V\u00e4lt\u00e4 tarpeettomia tekstej\u00e4 ja kaiverruksia<\/p>\n

CNC-koneistettujen osien pintaan ei tulisi lis\u00e4t\u00e4 teksti\u00e4, sill\u00e4 tekstin suunnittelu CNC-koneistuksen avulla vain pident\u00e4\u00e4 koneistusaikaa ja nostaa kustannuksia.<\/p>\n

Jos teksti ja fontti ovat kuitenkin suunnitteluvaatimuksia, on noudatettava seuraavia s\u00e4\u00e4nt\u00f6j\u00e4:<\/p>\n

Tekstin lis\u00e4\u00e4minen CNC-osien pinnalle silkkipainolla tai ruiskumaalauksella on suhteellisen kustannustehokasta.<\/p>\n

Laserkaiverrus on toteutettavissa kaarevilla pinnoilla, sill\u00e4 t\u00e4ss\u00e4 tapauksessa poistettavan materiaalin m\u00e4\u00e4r\u00e4 on v\u00e4h\u00e4inen.<\/p>\n

Jos suunnitteluohjelmassasi ei ole mukautettavia kaiverrusfontteja, suosittelemme k\u00e4ytt\u00e4m\u00e4\u00e4n 20-pisteist\u00e4 San Serif -fonttia. Suosittelemme t\u00e4t\u00e4, koska t\u00e4m\u00e4n fontin kirjaimien viivojen p\u00e4iss\u00e4 ei ole ylim\u00e4\u00e4r\u00e4isi\u00e4 viivoja eli seriffej\u00e4. N\u00e4m\u00e4 ylim\u00e4\u00e4r\u00e4iset viivat lis\u00e4\u00e4v\u00e4t valmistuskustannuksia. Lis\u00e4ksi suosittelemme k\u00e4ytt\u00e4m\u00e4\u00e4n kokoa 20, sill\u00e4 t\u00e4t\u00e4 pienempi\u00e4 kokoja pidet\u00e4\u00e4n pienin\u00e4 yksityiskohtina, joiden ty\u00f6st\u00f6 on vaikeampaa ja kustannukset korkeammat.<\/p>\n

#CNC-ty\u00f6st\u00f6<\/a>#<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

CNC-koneistuskappaleet ovat CNC-laitteilla koneistettuja osia. CNC-koneistuksella tarkoitetaan yleens\u00e4 tietokoneohjattua tarkkuuskoneistusmenetelm\u00e4\u00e4, josta on nyky\u00e4\u00e4n tullut yleisesti k\u00e4ytetty koneistusmenetelm\u00e4. CNC-koneistukseen k\u00e4ytett\u00e4vi\u00e4 laitteita kutsutaan CNC-koneiksi.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2484,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[26],"tags":[49,314,1050,732,1689],"class_list":["post-2483","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-26","tag-cnc","tag-314","tag-1050","tag-732","tag-1689"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2483","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2483"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2483\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2484"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2483"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2483"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cndlfh.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2483"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}