機械加工プロセス規格の解説：ISO、GB、ASME、グローバルな製造の一貫性を確保するには？

加工プロセス標準それは品質の世界共通言語です。この記事では、ISO、GB、ASME、その他の中核となる規格体系が、部品の世界的な互換性と信頼性を確保するために、寸法公差、形状公差、位置公差、表面仕上げをどのように規定しているかについて説明します。

加工プロセス標準：グローバル化された製造業の礎石であり、世界共通語

はじめに：「1つの部品を世界中の複数の場所で生産する」というシナリオから、規格の重要性を紹介する。規格がなければ、現代の大規模な共同生産はありえない。

I. なぜ技量の基準が重要なのか？

(互換性、品質の一貫性、コミュニケーション効率、貿易円滑化)

II.コア加工プロセス標準システムの紹介

1.国際規格：ISOシステム（例：ISO2768一般公差）

2.中国国家標準：GBシステム（ISO対応）

3.米国規格：ASME Y14.5など。

4.業界および社内基準

III.基準の対象となる中核的内容分野

1.寸法公差とフィットのシステム（ベースホール・システム/ベースシャフト・システム）

2.幾何公差（形状公差と位置公差）記号と意味クイックチェック

3.表面粗さの記号と評価パラメータ（Ra、Rz）

4.図面のラベリングに関する規範

第四に、着地処理の基準を見るためのチャートである。

(フローチャート：顧客図面ラベリング標準→エンジニアが標準を解釈→プログラミングとプロセス設定→オペレーターが実行→QCが標準に従って検査）。

結論とCTA: 標準は、各注文に固有の詳細な加工プロセス要件に変換する必要があるフレームワークです。具体的な要求事項の作成方法については、次回の記事をお読みください（記事4へのリンク）。

よくある質問

“「公差が図面に記載されていない場合は？(A:通常はISO2768-mKまたは同様の一般公差規格に従う)

“アメリカンスタンダードとナショナルスタンダードの図面、図面を読むときの最大の違いは何ですか？”(答え：透視投影法が違う：アメリカンスタンダードは第3コーナー投影が一般的、ナショナルスタンダードは第1コーナー投影、図面を見る時にまず確認する必要がある)