明確な加工工程要件を策定するには？設計者と購買担当者必見のコミュニケーション・チェックリスト

処理のあいまいさや手戻りを避ける！この記事では、デザイナーや購入者に加工プロセス要件リスト材料、公差、熱処理、表面処理などの主要な項目をカバーし、お客様のニーズを正確に理解し、実現できるようにします。

加工工程要件の作成：正確なコミュニケーションを図り、初回から正しい加工を行う。

はじめに：「機械加工の問題の多くは、要件の不明確さに起因している。工程要件を明確に文書化することが、プロジェクトを成功に導く第一歩です。“

I. プロセス要求事項の完全なリストには何を含めるべきか？

(リストまたは表で表示）

基本情報：部品番号、名称、バージョン。

材質要件：ブランド、仕様、規格番号（例：6061-T6アルミニウム棒、GB/T 3191に準拠）。

寸法および幾何学的要件：公差規格（ISO 2768-mなど）、重要寸法の特殊公差、形状および位置の公差を参照する。

表面処理要件：表面粗さ（例：Ra 1.6）、メッキ（例：硬質クロムメッキ、厚さ10～15μm）、陽極酸化処理（色、膜厚）、サンドブラストなど。

熱処理要件：焼戻しHRC28-32、浸炭焼入れなど。

その他の特別な要件：バリ取り基準、清潔さ、包装、ラベル付け。

第二に、機械工場に要件を効果的に伝えるにはどうすればいいか。

(3Dモデル(STEP形式)+2D図面(PDF/DWG)+工程要求書(PDF)を推奨)

III.よくある “不明確な要件 ”に起因する処理問題の例

(ケース1：「平滑面」としか書かれておらず、粗さの理解に一貫性がない。ケース2：熱処理の指定がなく、その後変形した)

結論とCTA：明確な要件は協力の始まりである。これらの要求事項が生産現場で厳格に実施されるようにするために、プロの機械加工工場は、厳格な加工工程仕様の要求事項（記事Vへのリンク）に従わなければならない。

よくある質問

“表面粗さ Ra 3.2 と 1.6 の見た目の違いは？”(回答：比較写真を添付します。Ra 1.6の方が明らかに滑らかで、Ra 3.2には細かな加工痕が見られます)

“「どのような場合に材料の規格番号を指定する必要がありますか？(回答：重要な性能を持つ部品については、材料組成と性能の一貫性を確保するため、指定することを強く推奨します)