高压密封测试机构，高压密封检测报告-大连富泓机械有限公司

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長さ、CMA、CNAS、ISO証明書、リストにないアイテムやサンプルについては、オンラインエンジニアに相談する必要があります。

テスト項目

これは静的な圧力保持試験である。最大使用圧力を試験して設計圧力を確認し、圧力保持の時間、圧力減衰の値、許容リーク率、圧力保持の安定性を評価する圧力対時間の曲線、圧力サイクル数、残圧の決定、圧力変動の範囲、システム全体の気密性の評価を行う。

気密漏洩検知、定量的漏洩率測定、漏洩箇所特定、気泡検知法と圧力変化法、累積漏洩量算出、トレーサーガス（ヘリウムなど）漏洩検知、バキュームマスク法とサクションランス法、漏洩率校正、バックグラウンド漏洩補正、微小漏洩検知、シール面の漏洩評価など、フルストップを展開する。

3.水力強度試験、試験圧力は通常設計圧力の倍数で、圧力上昇率、圧力安定までの時間制限、目視検査、構造物の変形を監視する必要性、応力集中部位をチェックする必要性、試験媒体の温度に注意する必要性、圧力開放率の規定、試験後の外観検査の必要性、溶接継ぎ目やフランジ継ぎ目の漏れをチェックする必要性。検査

4.発破圧力試験は、極限圧力容量の試験、発破圧力値の取得、破壊モードの解析（延性破壊または脆性破壊）、発破口の形態の観察、圧力-体積変化曲線のプロット、安全係数の検証の実施、材料の塑性変形の評価、ひずみの測定、およびアコースティックエミッションモニタリングの実施のために実施されます。

5.ガスケット圧縮復元力特性試験、シール比圧力試験、ガスケット応力緩和試験、クリープ挙動試験、媒体適合性試験、温度サイクルの影響試験、シール材硬度試験、圧縮永久変形率試験、スタッフィングボックスのシール性能試験、Oリング押し出し隙間評価、リップシールのシール力評価などのシールエレメント性能試験を実施。

6.フランジ接続システムの評価、ボルト予圧分布の提示、フランジ撓みと張力現象の分析、ガスケット圧縮応力値の検討、高温状態緩和解析の実施、ボルト荷重減衰則の検討、フランジシール面平坦度レベルの分析、シール線接触条件の検討、高温高圧作業条件シミュレーション運転の実施、繰返し荷重下でのシール性能性能の検討。

7.バルブは高圧シール試験を受ける。この試験には、上流側シールと下流側シールを含むシートシール、ステムパッキンのシール性評価、開閉トルク試験、マイクロリーク定格の評価、高圧差圧下でのシール性能の検出、ライフサイクル試験の実施、ソフトシールとメタルシールの比較、火災安全性試験のシミュレーションなどが含まれる。

8.溶接継手に関する限り、溶接漏れチャンネル試験、熱影響部シール試験、非破壊検査結果とシール性との相関分析、溶接残留応力がシール性に及ぼす影響の分析、隅肉溶接部のシール性能試験、突合せ溶接部のルートシール試験、多層巻き構造物やラップ構造物の層間漏れ試験など、シール性と強度に関する特殊な試験がある。

9.圧力サイクル試験と疲労シール試験。圧力遷移の回数、圧力振幅とサイクル頻度、シール性能の減衰曲線、リーク発生の監視、シールエレメントの疲労寿命、フランジ接続部の微小モーター摩耗の評価、サイクル荷重下での緩和挙動を含む。

10.過酷な使用条件のシミュレーション試験：高温高圧複合環境でのシール試験、低温でのシール性能試験、熱衝撃がシールに与える影響の調査、腐食性媒体条件でのシールの耐久性試験、振動環境でのシールの安定性の調査、高圧ガスと高圧液体のシール性の違いの分析、急激な圧力衝撃（ウォーターハンマー）試験の実施。

NDTとシーリングの相関関係は、超音波検査結果、X線検査結果、浸透探傷検査結果、磁粉探傷検査結果を用いて分析され、潜在的な漏洩リスクを予測し、欠陥の寸法、欠陥の位置、欠陥の性質についてシーリングの安全性評価を実施し、上記の組み合わせに基づいて許容欠陥公差を決定する。

12、システム全体のシーリング機能テストは、容器、パイプライン、バルブ、計装継手などを含む圧力システム全体について、シミュレートされた、または実際の作業条件に近い、漏れレベルの連結状態でシステムを評価するための統合されたシーリング性能テストに発展させる。

検出範囲

1.圧力容器に属するのは、反応釜、熱交換器、ガス貯蔵タンク、石油貯蔵タンク、分離器、バッファータンク、オートクレーブ、合成塔、滅菌キャビネットなどで、固定容器と移動容器がある。密閉には、シェル、ヘッド、オープン・レシーバー、マンホール、ハンドホールなど、圧力を支えるすべての境界部分が含まれる。

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2.長距離パイプラインシステムと産業用パイプラインシステム：石油・ガスパイプライン、化学プロセスパイプライン、都市ガスパイプラインネットワーク、火力パイプライン、水力発電用高圧パイプラインなどがある。検査範囲は、全ラインの直管部分、エルボ、ティー、レデューサーなどの管継手、溶接継手、フランジ継手などである。

3.弁プロダクトはゲート弁、地球弁、球弁、蝶弁、プラグ弁、点検弁、安全弁、調整弁を等含んでいる。弁座と閉鎖部材の間のシール性能をテストすることに焦点を当て、また、バルブステムとスタッフィングボックスの間のシール性能をテストすることに焦点を当て、バルブ本体の接続のシール性能をテストすることに焦点を当てる。

4.ポンプおよび圧縮機はポンプ包装、密封の部屋、入口および出口のフランジを含む部品、遠心ポンプ、往復ポンプ、ピストン・ポンプの流動端に、かかわった; 圧縮機の部品はシリンダー、シリンダー頭部、スタッフィング箱、インタークーラー、配管システムであるシールの高圧部品にある。

5.航空機の着陸装置用油圧システム、燃料システムなどの航空宇宙分野の油圧・空圧システム、エンジンや油圧制御システムに加え、宇宙船の推進剤供給システム、ハッチシールや宇宙服のジョイントシールなどの高圧シール、ジョイントなど。

6.自動車産業における高圧システムには、コモンレールパイプやインジェクターを含む燃料噴射システム、ブレーキシステム、空調システム、新エネルギー車用の水素燃料電池貯蔵シリンダーとライン、バッテリーパック用の冷却水ラインなどがある。

7.ボイラードラム、ヘッダータンク、過熱器カップリングなどのエネルギー機器の主要部品、原子力発電所の原子炉圧力容器、蒸気発生器、メインポンプシール、油圧タービンのケーシングとバルブ、風力発電の油圧ピッチシステム。

8.医療用高圧機器には、高気圧チャンバー、蒸気滅菌器、酸素・亜酸化窒素を含む医療用ガス配管システム、血液透析装置の送水システム、歯科用一体型治療台のガス・送水チャンネルなどが含まれる。

9.各種高圧反応装置、超臨界流体抽出装置、材料高圧合成装置、粒子加速器用真空・高圧システム、深海シミュレーション用圧力チャンバーなどの科学実験設備。

10.シールエレメントおよび材料については、金属ガスケット用の歯付きガスケット、八角形ガスケット、楕円形ガスケット、非金属ガスケット用のゴム、PTFE、グラファイト、半金属ガスケット用の巻きガスケット、Oリング、シーラント、パッキンなどの別個の製品が工場での性能検証の対象となる。

11.特殊な機器および接続形態には、クイックリリースカップリング、クランプによる接続、ねじ接続、レンズガスケットシール、チューブ継手、真空および高圧フィードスルー、ロータリージョイント、すなわちメカニカルシールなどが含まれる。

使用開始されたあらゆる種類の高圧機器の定期検査、配管システムについては、定期的な間隔または故障後に、シール性能の再検査を実施するだけでなく、安全性評価も実施する。

試験装置

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圧力釜の気密試験機で、圧力制御機能、データ収集機能、漏れ計算機能を統合し、圧力降下法または差圧法を採用し、精度が非常に高く、自動的に漏れ率を決定することができ、バルブなどの製品の工場テストに適用されますが、小型容器などの製品の工場テストにも適用されます。

2.ヘリウム質量分析リークディテクターは、トレーサーガスとしてヘリウムを使用し、検出感度が非常に高く、毎秒マイナス10立方メートルのオーダーに達することができ、また、吸引ランスを装備し、真空フードを装備し、ヘリウム充填フードを装備し、その他のプローブを装備し、微小リークの検出の局所化、定量検出に使用される。

液圧試験用ポンプ場は、安定した高圧液圧源を供給できる特殊高圧ポンプ、制御装置、圧力計、安全弁、配管などを備え、幅広い圧力領域で液圧強度試験や破裂試験を行うことができる。

4.ガスブースターシステムは、ガス駆動モード、または電気モードを使用し、圧縮空気は数十メガパスカル、あるいは数百メガパスカルに、それはまた、高圧ガスシール試験を実施するために使用される数十メガパスカル、あるいは数百メガパスカルに窒素になりますが、また、空気圧強度試験を実施するために使用され、油圧に比べて安全です。ただし、より多くの設備が必要となる。

フランジ継手のボルト予圧を正確に制御するためのデジタルトルクスパナと、ガスケットの均一かつ適切なシール率を確保するためのボルト伸び計。

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試験中の圧力変化を高分解能、高安定性、高速応答特性で測定する高精度圧力変換器と、圧力や温度などの多チャンネル信号を長時間連続記録するデータロガー。

7.気泡漏洩検知用タンクおよび可視化装置：これらは、浸漬気泡試験を実施するために特別に設計されたものである。これは、透明で加圧されたタンクまたは観察窓のある装置で、被測定物に圧力をかけることができ、その被測定物を水に浸し、気泡の位置と出現頻度を観察することで、気泡の性質から漏れの場所を特定することができる。

バルブテストベンチは、特別にバルブのシーリング性能試験装置に使用され、それはバルブの上流のシーリング、下流のシーリングとステムシールや他の労働条件をシミュレートすることができ、自動的に加圧、保持圧力、テストおよび記録、統合のその高度を実行します。

高温高圧環境シミュレーション・チャンバーと呼ばれるこのチャンバーは、数百度までの高温と、気体または液体の高圧という複雑な環境を作り出し、精密に制御することができる。このチャンバーは、過酷な条件下でシールや接続構造の長期性能をテストするために使用される。このチャンバーは、過酷な使用条件下でのシールや接続構造の長期性能試験に使用されます。

10.アコースティック・エミッション検出（AED）システム：圧力試験プロセス中、材料内の欠陥の膨張、漏れ、摩擦によって発生するアコースティック・エミッション信号をリアルタイムでモニターし、積極的な漏れ源の特定や構造的欠陥の予測に使用することができる。

赤外線サーモグラフィは、高圧ガスの漏洩検知に利用できる。高圧ガス中で漏洩が発生すると、絞り効果により局所温度が異常になるため、赤外線サーモグラフィを使えば、非接触で広い範囲や高速で漏洩箇所を特定できる。

12.管内検知器とスマート球体: 長距離の埋設パイプラインや架空パイプラインの場合、圧力センサーを備えたスマート管内検知器や音響センサーを備えたスマート管内検知器を使用することで、パイプラインの運転中にオンラインで漏れを検知し、場所を特定することができる。