全体の戦略のCNCマシニングセンターの操作：準備から完成まで、ピースで十分です！

金型製造の分野でCNC加工センターは非常に重要な役割を担っており、主に金型の中核部品、インサート、その他銅の精密加工を担当しています。これらの部品の品質は金型の品質に直結し、真鍮加工の品質は放電加工工程に直接影響します。CNC加工の品質を確保するには、十分な準備が鍵のひとつです。そのためには、オペレーターに深い加工経験と金型に関する総合的な知識が求められるだけでなく、作業期間中、特に製造チームや同僚との効果的なコミュニケーションも重視される。

CNC加工工程は、図面やプログラムシートの読み取り、プログラムの転送、パラメータのチェックなど、さまざまな重要なステップで構成されています。加工する前に、新金型の加工図が対応する要求を満たし、データが明確で、工作物に品質部の認定マークがあることを確認する必要がある。プログラムを受け取った後、私たちはワークピースのデータムと図面のデータムの整合性をチェックする必要があり、我々はまた、プログラムが図面と一致していることを確認するために、慎重に各要件をチェックする必要があります。ワークの材質とサイズに応じて、プログラマーが選択した工具の妥当性を評価し、もし妥当でないと判断された場合は、加工効率と精度を向上させるために、直ちにプログラマーに変更するよう通知する必要があります。

ワークをクランプするとき、私たちはヤードスティックの位置に注意を払う必要があり、プレッシャープレートのナットボルトの延長長さがちょうどよくなければならず、ロックアングルねじが底に押されてはならない。銅の加工では、材料の数がリストと一致するようにプログラムでマシンの前に開いたことを確認し、ボードのネジが締まっていない受信を確認する必要があります。一枚の板で複数の銅を受け取る場合は、方向と処理の干渉を確認する必要があります。プログラムとグラフィックスと寸法のバルクをチェックしながら、ワークのクランプを実装するためのグラフィックスと寸法データのプログラムに従って、同じではありません。クランプ時に、ワークの寸法は、プログラムとの適合性をチェックし、テーブルとワークの下側は、ワークの品質を保証するために洗浄される。

(7）コードコードこの操作プロセスでは、コードがツールと衝突しないことを確認する必要があり、必要に応じて、その後、交換するプログラマと通信することができます。同時に、パッドの底が正方形のオブジェクトに配置された場合は、コードが正確に力がバランスのとれた状態を達成することができることを確認するために、正方形のオブジェクトに配置されたパッドの位置と整列する必要があります。

バイスでクランプする場合、クランプ位置が長すぎたり短すぎたりしないように、工具の加工深さを知ることが重要です。

9) ネジはTブロックに完全に組み込まれていなければならず、ネジ山の一部だけを使用してはならない。ねじの連結が必要な場合は、上下のねじのねじ山の半分ずつを連結部分に使用しなければならない。同時に、レバーのナットのねじ山も、ほんの一部ではなく、完全に使用しなければならない。

Z深度を設定しようとするとき、プログラム・シートに示されたタッチの位置とZ最高点を明確に理解していることが重要です。これらのデータをマシンに入力した後、再度確認する必要がある。

次の注意は、工具をクランプすることである：

1) 工具はしっかりとクランプし、シャンクが短すぎないこと。

工具をクランプする前に、工具が要件を満たしているかどうかを毎回確認しなければならない。工具の長さは、プログラムに示された加工深さによって決めなければならないが、通常は加工深さの値より2mm長くし、工具のシャンクが機械の他の部品と衝突しないように考慮しなければならない。

非常に深い加工の場合、プログラマーと交渉してダブルローディング方式を採用することも可能です。つまり、最初に長さの半分から3分の2をローディングし、深い位置まで加工した後に長くローディングすることで、加工効率を向上させることができます。

4) エクステンション・ノズルを使用する場合、アンダーカットの深さや必要なカッターの長さなど、重要なデータを知っておくことが重要である。

カッターヘッドを機械に取り付ける前に、鉄粉が精度に影響を与えたり、機械に損傷を与えたりするのを防ぐため、テーパーフィットをクリーニングクロスで拭き取り、工作機械ホルダーを清掃する必要があります。

(6)一般に、チップ・ツー・ツールという手段が使用されるが（特別な場合を除く）、ツール・セッティングの際には、プログラムの指示をよく確認すること。

(7)プログラムが中断したり、再度工具をセットする必要がある場合は、深さが前の加工と接続できるかどうかに注意する必要があります。一般的には高さを1mm上げてみて、実際の状況に応じて調整すればよい。

(8）冷却を実装するために水溶性切削油剤の選択は、その後、カッターヘッドの内部部品は非常に十分な潤滑を得ることができることを確認するように、メンテナンスを実施するために数時間浸した潤滑油を使用して半月ごとにすることをお勧めしますように、カッターヘッドのそのロータリーテイクアパートタイプのために、摩耗や損傷を防ぐことができます。

最後に、ワークピースの較正と位置合わせに関する考慮事項がある：

ワークピースを引きずるときは、垂直の維持に注意する必要がある。まず、片側を平らに引きずり、その後に垂直側に行く。

2) ワークを芯出しする場合は、2回芯出しして確認すること。

センタリングタッチの回数を分けた後、プログラムシートに記載された外形寸法とルースパーツの図面に記載された寸法を照らし合わせ、センタリングの精度をチェックする。

芯出しの工程では、すべてのワークピースを芯出ししてゼロ位置を決定し、マージンが両側で同じになるようにする必要があります。片側をセンタリングする必要がある特別な事情がある場合は、製造チームによって確認されなければなりません。芯出しの後、芯出しバーの半径を補正する必要があります。

ワークピースの中心のゼロ位置を入力し、ワークステーションのコンピュータ・ダイアグラムの3軸の中心と一致するように、この一連の操作を行う。

加工時の注意事項

加工の過程で、ワークの上面に正常な範囲を超えるマージンがある場合、大型ナイフを使って手作業でマージンを除去する際は、除去しすぎないように注意しないと、加工品質に悪影響を及ぼす。

(2）最初のナイフの処理のために、それは重要な役割を持って、これは、工具の長さの補完、工具径の補完、プログラム、速度と、それが反映するために正しいかどうかなどのパラメータのシリーズであることができるので、処理の過程で、ワーク、工具や工作機械への損傷を避けるために発生するように、動作し、チェックするために特に注意する必要があります。

工具がワークの表面にかなり近づいたところで再び停止し、Z軸の残りのストロークをチェックする。最後に、切断線の加工がスムーズで安定した後、さまざまな制御を通常の状態に戻して調整する。

プログラム名を入力した後、画面に表示されたプログラム名をコピーし、プログラムシートと照合する。番組を開く際には、カッターのサイズがプログラム・シートと一致しているかどうかを注意深くチェックし、ファイル名とカッターのサイズを、後でも先でもなく、すぐにプログラム・シートに記入する。

工具の交換や他の機械の調整補助など特別な事情がある場合、NC技術者はワークの粗加工中に離脱すべきではありませんが、やむを得ず離脱する場合は、他のNPチームメンバーにワークの定期的なチェックに戻るよう依頼する必要があります。

中照明作業中、NC技術者は荒加工段階で触れない部分に工具が突っ込まないよう、特に注意を払わなければならない。

加工中にプログラムが中断され、最初からやり直すのは時間の無駄である場合、チームリーダーとプログラマーは、すでに実行された部分を切り出してプログラムを修正するよう通知されるべきである。

ある手順で異常が発生し、どう対処すべきか迷った場合、その手順を引き上げて観察することで、プロセス全体を精査し、観察結果に基づいて次の方針を決めることができる。

(9)加工中は、プログラマから与えられる移動速度や回転速度のアドバイスを参考にすることができるが、NC技術者は実際の状況に応じて臨機応変に調整する必要がある。特に銅の小片を荒加工する場合は、振動によるワークの緩みを防ぐため、速度が速くなりすぎないようにすることが重要です。

加工中、NC技術者は部品の状態が期待通りであることを確認するため、所定のサイクルに従って部品の図面と照合しなければならない。異常が検出された場合は、直ちに機械を停止し、確認のためチームリーダーに連絡しなければならない。

長さが200mmを超える工具を使用する場合は、マージンに特に注意を払い、送りの深さに特に注意を払い、回転速度を制御し、工具の振れ現象を防ぐために走行速度をおろそかにしてはならない。同時に、コーナーの走行速度も厳しく管理しなければならない。

(12) プログラムの中で、工具の直径をチェックしなければならないと規定されている箇所では、作業者は細心の注意を払い、テスト結果を詳細に記録して対応しなければならない。直径が許容範囲外の場合は、直ちにチーム・リーダーに報告するか、工具の交換を手配しなければならない。

(13)機械が自動運転中またはアイドル状態のとき、オペレーターはワークステーションに行き、不必要なダウンタイムを防ぐために、残りの加工プログラミングの状況を知り、次の加工工程に適切な工具を準備しなければならない。

(14)プロセスエラーは、時間を無駄にする一般的な原因であり、不適切な工具の使用、加工順序が適切に配置されていない、加工する必要のない位置にある、または時間のコンピュータ化されていない加工、および不適切な加工条件の使用などをカバーしています。このような問題が発生した場合、プログラミングやその他の関係者とタイムリーにコミュニケーションを取ることが重要である。

加工期間中は、工具の摩耗に細心の注意を払い、適切な時期にカッターや工具を交換する必要がある。交換後は、加工境界がスムーズに接続されていないことを確認する必要がある。

▌ 処理後の注意事項

1) すべての手順と指示が手順書に従って完了していることを確認する。

加工後、ワークピースの形状が規格に適合しているか入念にチェックされ、ルースパーツ図面や工程図に基づいて寸法のセルフチェックが行われるため、潜在的なエラーを特定して修正することができる。

3) ワークのすべての位置を十分に確認し、疑問があれば直ちにNCチームリーダーに知らせる。

大型のワークピースを配置する場合は、事前にチームリーダーに通知し、プログラマーにも製造チームリーダーと同様に通知しなければならない。 ,.

(5)工作機械からワークを取り外すときは、工作機械の保護対策だけでなく、ワークのために良い仕事をするために、安全、特に大きなワークに注意を払うようにしてください。

▌ 加工精度の差別化処理

仕上げ面の品質要件は、これらの、空スペースの回避で金型ナット、空スペースの回避でブロック、空スペースの回避で銅オス、空スペースの回避でシンブルプレートサポートヘッドの穴をカバーし、振動ナイフパターンの現象を排除することができます。仕上げ寸法は、厳格なセルフテストのすべての測定可能な寸法に、我々はそのような場所の寸法精度の鋭さのバッチを行くように、工具摩耗、特にゴムビットのシールの長い処理期間を考慮しなければならない。

(3)仕上げ工程では、使用可能な工具の範囲内で、完成品の品質を確保するために、新しい超硬工具の使用を優先すべきである。

仕上げ加工後の弾性率の保存は、望ましい加工結果を得るために、特定の加工要件に従って決定される。

作業終了後、生産量や品質などさまざまな品質指標を検証し、ワークピースが達成すべき要件を満たしていることを確認する。

シール作業の場合、精度と効率を確保するために、工程の要求に応じて工具の摩耗をコントロールする必要がある。

▌ 引き継ぎプロセス

工程の進捗状況や金型の状態など、重要な情報を含む最終シフトのステータスに関する詳細情報を入手できます。

次のシフトがスムーズに行えるよう、前シフトの設備が正常な状態であることを確認する。

その他、図面やプログラムの棚卸し、工具やゲージ、治具などの引き渡しなど、必要不可欠な引継ぎや確認作業も完了させておく必要がある。

ɘ 職場の組織とメンテナンス

(1)5S管理要求事項を厳守し、職場を清潔に整頓する。

工具はカテゴリーごとに、ゲージはカテゴリーごとに、治具はカテゴリーごとに、ワークと工具はカテゴリーごとに、管理しやすく使いやすいように並べることができる。

3) 機械の安定した性能と加工精度を保証するために、定期的に機械を清掃する。

4) 職場の床を清潔に保ち、安全で利用しやすい職場環境を確保する。

加工済み工具、未使用工具、ゲージをタイムリーに倉庫に返却することで、スペースを節約し、管理を容易にします。 省スペースで管理がしやすいシステムです。

完成した加工品は、品質管理部門または対応する部門に送られ、製品の品質が必要な基準を満たしていることを確認するための品質チェックが行われる。