溶接・接合技術：締結オプションと強度ランキング

01 接続方法の概要

機械工学の現代世界では、エンジニアリングアプリケーションの分野では、接続の様々なタイプを知ることの重要性は、チェーンの接続から、住宅の建設、橋の建設、車両の建設に至るまで、基礎の基礎に属し、堅実かつ信頼性の高い接続技術に依存していない人はありません、一般的な接続は、溶接、リベット、接着剤、止めねじ、ボルト、ナットだけでなく、拡張ボルトやほぞとほぞ接合などのようなより複雑な締結システムが含まれています。各接続は、独自のユニークな利点を持っており、さまざまな課題に直面しています。溶接、リベット、接着、止めねじ、ボルト、ナット、そしてエキスパンション・ボルトやほぞとほぞのジョイントなどのより複雑な締結システムなど、それぞれの接続には独自の利点があり、さまざまな課題があります。

固定接続に最適

固定接続の主な種類には、溶接、リベット、接着がある。これらのタイプの接続は、それぞれ強度と適合性の点で異なる特性とバリエーションを持っています。

溶接は、特に高い強度を必要とする部品の接合用に設計されている。アーク溶接は金属部品の高強度接合によく使われ、ガス溶接は大きな力がかかる金属部品の接合に適しており、はんだ付けは主に回路基板のような小さな部品の接合に重点が置かれている。

接合の一種であるリベッティングは、金属フレームの接合によく使われ、特にアルミ板の接合に適している。

接着、機会に接続されている金属や他の材料で、または金属の損傷を修復するために、接着は、その優れた接着能力を示し、一般的な接着剤は502接着剤とAB接着剤をカバーしています。

ファスナー用途

締結ボルトは、止めねじ、ボルト、ナットとともに、ファスナーの用途において重要な役割を果たしています。機械製造や設備設置において、これらのファスナーは、安定した、容易に調整可能な接続を保証します。

ファスナーの文脈では、「ピン」は一般的に平頭ボルトを指し、「釘」は主に頭の尖った止めねじを指す。機械設備の固定や接合など、「非分解性」が要求される場面で使用されることが多い。

規制と保護

機械的な接続では、ボルトとナットが併用され、調整が容易になるだけでなく、ワッシャーなどによって接続の確実性と耐久性が確保される。

ワッシャー、特にスプリングワッシャーとフラットワッシャーは、緩みや振動を避けるために、接続部品の保護に効果的な役割を果たすことができ、機械的な接続が安定したままであることを保証するように、バランスのとれた状態を達成するために力を作ることができます。

02 特定の接続技術

溶接とリベット留め

溶接は、非常に高い強度が要求される金属部品に好ましい方法で、一般的な溶接方法には電気溶接やガス溶接がある。一方、リベッティングは、特に頻繁に分解したり取り付けたりする必要のない部品の場合、金属フレームの接続に好ましい。

ネジの接着とタッピング

一方は金属と他の素材を接続する際に優れた性能を発揮し、もう一方は木材や軟質プラスチックの接続用に設計されており、使用時にナットを必要としない。

エキスパンション・ボルトとほぞとほぞ継手

エキスパンション・ボルトは建築業界で広く使用されており、そのユニークな拡張原理により、あらゆる種類の下地にしっかりと固定することができます。古典的な家具作りでも、モダンな家具作りでも核となるほぞ組とほぞ継ぎは、完璧な組み合わせで、熟練の技を発揮します。

リジッド接続とヒンジ接続

ただ接続しただけでは、接合部内で部材が相対的に動いたり回転したりすることはないという性質があるため、重要な部分に使用されるプロジェクトが多い。ヒンジ接合は、接合部の中で部材が自由に回転できる点が異なり、この柔軟性がボルトとナットの接合に適している。

接続強度オーダー

さまざまな種類の接合部の中で、強度の順序はおおよそこのようになる。まず最初にランク付けされるべきは溶接されたものであり、次にほぞとほぞの接合部の強度、次にリベット接合部の強度、次にボルト接合部の強度と強度の違い、セルフタッピングねじ接合部の強度、接着接合部の強度、そしてプラグ接合部の強度である。このような順序は、適切な接合部を選択するための参考として使用することができる。