溶接の欠陥：「溶解」の問題による溶接の失敗を避けるには？

半田付け欠陥分析：「溶解」問題による溶接不良を避けるには？

溶接継手の不具合は、材料そのものに問題があ るのではなく、微視的な「溶解」プロセスに問題があ ることが多い。溶 解を理解し制御することは、一般的な溶接欠陥をなく し、製品の歩留まりを向上させる鍵である。この記事は、溶接の診断士として、不適切な溶 解によって引き起こされる典型的な問題のトラブル シューティングを紹介するものである。

一般的欠陥I：過度の溶解
現象：溶接シームのエッジに切り欠き（バイトエッジ）が生じ、母材が「えぐられる」。

原因分析：

過度の入熱：電流が高すぎる、溶接速度が遅すぎる。

過度のはんだ付け時間：ろう付けでは、加熱時間が長すぎると、母材がろう材に過剰に溶解する。

はんだ/母材の不一致：選択したはんだが母材に対して強すぎる。

解決策

溶接パラメーターの最適化と、入熱を減らすためのパルス溶接の使用。

ろう付け保持時間の正確な制御

より活性の低い、または使用温度に適合するはんだを選択し直してください。

共通欠陥 II：溶解不足
現象：ろう付けの際、はんだが広がらず、ボール状にまとまる。

原因分析：

温度不足：はんだが実際に溶けて母材に溶け込むのに必要な温度に達していない。

表面の清浄度が低い：酸化皮膜、油脂がはんだと母材との接触を妨げている。

フラックス不良：酸化膜を効果的に溶解するフラックスの活性が不十分、または劣化している。

解決策

正確な温度を確保するため、加熱装置を校正する。

溶接前の洗浄手順（酸洗、機械研磨など）を厳格に実施する。

活動量に見合った高品質のフラックスを選び、その効果的な保護範囲に注意を払う。

共通欠陥III：脆性相の発生
現象： 溶接外観は良いが、力を加えると脆性破壊を起こす。

原因分析：はんだと母材との間に過度の溶解と拡散があると、接合界面に硬くて脆い金属間化合物が形成されることがある。

解決策

溶接温度と保持時間を厳密に管理する。

母材とはんだの間に中間層を設けることで、有害元素の直接的な相互作用を遮断する。

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