机械加工的九大误差，你知道几个？

零件制造好了之后的具体实际大小尺寸、形状以及相互之间的位置等几何参数，和理想状态下的几何参数之间存在偏差，而机械加工误差说的就是这种偏差的程度。

零件经过加工之后，实际呈现出来的几何参数跟理想状态下的几何参数之间的那种符合的程度，这就是所谓的加工精度。加工所产生的误差要是越小，那么这种符合的程度就会越高，进而加工精度也就会越高。

加工精度跟加工误差属于一个问题的两种表述方式。因而，加工误差的大小体现着加工精度的高低。机械加工误差产生的主要缘由存在这样一些：

1、机床的制造误差

机床的制造误差主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。

主轴回转误差，指的是主轴各个瞬间的实际回转轴线，相对于其平均回转轴线的那种变动量，它会直接对被加工工件的精度产生影响。主轴回转误差产生的主要缘由，有主轴的同轴度误差，有轴承本身的误差，有轴承之间的同轴度误差，还有主轴绕度等。导轨，是机床上用于确定各机床部件相对位置关系的基准，同时也是机床运动的基准。

对于造成导轨误差而言，导轨本身所存在的制造误差，还有导轨出现的不均匀磨损，以及安装质量，这些都是极为重要的因素。传动链误差所指的是，传动链起始端与末端的传动元件之间相对运动的误差。而这种误差乃是由于在传动链里各个组成环节的制造误差、装配误差，以及在使用进程中所发生的磨损而引发的。

2、刀具的几何误差

在切削进程之中，任何刀具都必然会出现磨损，并且正是由于这种磨损从而致使了工件尺寸以及形态发生改变。刀具几何方面存在的误差，对机械加工所引起的误差，会依据刀具种类的不一样而有所差异：当运用定尺寸刀具展开加工时，刀具自身所具备的制造误差，会直接对工件的加工精度造成影响；然而对于一般普遍使用的刀具（像是车刀这类刀具）而言，其制造误差对于机械加工误差并不会产生直接的影响。

3、夹具的几何误差

夹具所具备的作用，是要让工件与刀具以及机床之间具备正确的位置，所以，夹具的几何误差对于机械加工时所产生的误差，尤其是其中的位置误差，有着极大的影响。

4、定位误差

定位误差之中，主要涵盖基准不重合误差以及定位副制造不准确误差。于机床上针对工件开展加工操作时，必须挑选工件之上的若干几何要素当作加工期间的定位基准，要是所选用的定位基准和设计基准（此处指在零件图上用于确定某一表面尺寸、位置所依据的基准）不相重合，那么就会产生基准不重合误差。

工件定位面跟夹具定位元件一同构成定位副，由定位副制造得不精准以及定位副间的配合间隙所引发的工件最大位置变动量，被叫作定位副制造不准确误差，定位副制造不准确误差仅在运用调整法加工时才会出现，于试切法加工里不会存在。

5、工艺系统受力变形产生的误差

工件刚度，在工艺系统里，若工件刚度相较于机床、刀具以及夹具的刚度而言是比较低的，那么在切削力发挥作用的状况之下，工件因刚度欠缺从而引发的变形，对于机械加工误差所产生的影响便会比较显著。

刀具刚度方面，外圆车刀于加工表面法线也就是(y)方向上刚度极大，其产生的变形能忽略，不计。针对镗直径较小的内孔这种情况，刀杆刚度极差，刀杆受力所产生的变形对于孔加工精度有着极大影响。

机床部件刚度方面，机床部件是由众多零件构成的，对于机床部件刚度，到现在都没有适宜的简便计算办法，当下主要依旧运用实验方式来测定机床部件刚度。影响机床部件刚度的因素存在结合面接触变形的影响，还有摩擦力的影响，以及低刚度零件的影响，另外还有间隙的影响。

6、工艺系统受热变形引起的误差

工艺系统热变形对加工误差存在着比较显著的影响，尤其是在精密加工以及大件加工的情形下，因热变形而引发产生的加工误差，有时候能够占据工件总误差的50%。

7、调整误差

对于机械加工里的每一工艺步骤而言，都总得针对工艺体系实施如此这般或者那般的调节作业。鉴于调节没办法达到绝对精准，所以就会生成调节方面的误差。于工艺体系当中，工件以及刀具在机床上的相互位置精准度，是借助调节机床、刀具、夹具或者工件等方式予以确保的。当机床、刀具、夹具以及工件毛坯等的初始精准度全都符合工艺规定而且不考虑动态要素时，调节误差对机械加工时出现的误差起着决定性的作用。

8、测量误差

在零件进行加工时，会进行测量，在加工后，同样会进行测量，然而，由于测量方法，量具精度，以及工件和主客观因素，都直接对测量精度产生影响。

9、内应力

零件内部存在的，没有外力作用而产生的应力，被称作内应力。工件一旦产生了内应力，那么工件金属就会处于一种高能位的不稳定状态，它会本能地朝着低能位的稳定状态转变，并且会伴随着变形的发生，进而使得工件失去原有的加工精度。