磨削磨削，读音为móxuē，是一种去除材料的机械加工方法。指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一。基本信息

金刚石磨具

机械加工里，磨削加工属于精加工范畴，机械加工有粗加工、精加工、热处理等加工方式，磨削加工量少且精度高，在机械制造行业应用广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，磨削时，与磨削方向基本垂直的表面常出现大量较规则排列的裂纹即磨削裂纹，这不仅影响零件外观，更重要的是还会直接影响零件质量。

切割加工是借助高速转动的砂轮之类磨具去处理工件表面的操作。磨削可用于处理各类工件的内外圆柱面、圆锥面与平面，还有螺纹、齿轮以及花键等特殊且复杂的成形表面。鉴于磨粒的硬度相当高 ，磨具具备自锐性 ，所以磨削能够用于加工各种材料 ，涵盖淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷以及大理石等高硬度金属与非金属材料。磨削速度指的是砂轮线速度 ，通常是30至35米每秒 ，当超过45米每秒时常被称作高速磨削。磨削常常被运用在半精加工以及精加工方面，其精度能够达到IT8至5，甚至还能更高，表面粗糙度一般情况下，磨削是Ra1.25至0.16微米，精密磨削的时候是Ra0.16至0.04微米，超精密磨削为Ra0.04至0.01微米，镜面磨削可达到Ra0.01微米以下。需知道，磨削之中的比功率，也就是所谓的比能耗，即为切除单位体积工件材料之际所消耗的能量，它比一般切削要大，而其金属切除率却比一般切削小，所以呢，在进行磨削之前，工件通常都会先经历其他切削方法，以此来去除大部分的加工余量，仅仅留下0.1至1毫米或者更小的磨削余量。随着缓进给磨削、高速磨削等这类高效率磨削的不断发展，如今已经能够从毛坯直接将零件磨削成形。另外，也存在把磨削用作荒加工的情况，像是磨除铸件的浇冒口、锻件的飞边以及钢锭的外皮等等。

外圆磨削

磨削机床

其主要是于外圆磨床上开展，用于磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥以及轴肩端面。在磨削之际，工件以低速进行旋转，要是工件同时进行纵向往复移动，并且在纵向移动的每次单行程或者双行程之后，砂轮相对于工件进行横向进给，这称作纵向磨削法（图1）。要是砂轮宽度比被磨削表面的长度大，那么工件在磨削过程里不进行纵向移动，而是砂轮相对于工件持续进行横向进给，这称为切入磨削法。一般而言，切入磨削法的效率要高于纵向磨削法。要是把砂轮修整成成形面，切入磨削法能够加工成形的外表面。

内圆磨削

它主要被用于，在内圆磨床上、万能外圆磨床上以及坐标磨床上，对工件的圆柱孔（图2）予以磨削，还包括圆锥孔以及孔端面。通常会采用纵向磨削法。当磨削成形内表面时，能够采用切入磨削法。在坐标磨床上进行内孔磨削时，工件会被固定于工作台上。而论及砂轮，它除了会作高速旋转之外，还会绕着所磨孔的中心线，作出行星运动。在内圆磨削时，因砂轮直径较小，所以磨削速度常常会低于30米/秒。

平面磨削

其主要用途在于，于平面磨床上开展磨削作业，诸如磨削平面、沟槽等。平面磨削存有两种类型，其一为，借助砂轮外圆表面实施磨削的，被称作周边磨削，此情形如图3所示，通常会使用卧轴平面磨床，若使用成形砂轮，同样能够加工各类成形面；其二为，采用砂轮端面进行磨削的，被叫做端面磨削，一般会使用立轴平面磨床。

无心磨削

磨削打磨具

通常是在无心磨床上开展，目的是用来磨削工件的外圆。在磨削这个操作进行的时候，工件并非借助顶尖来定心以及支承，而是会放置在砂轮与导轮之间，由位于其下方的托板给予支承，并且是由导轮带动从而进行旋转的。当导轮的轴线和砂轮的轴线被调整成斜交1°到6°的时候，工件便可一边旋转一边自动沿着轴向进行纵向进给运动，这就被称作贯穿磨削啦（图4）。贯穿磨削仅仅能够用于磨削外圆柱面。要是采用切入式无心磨削的话，必须把导轮轴线与砂轮轴线调整成相互平行的状态，让工件支承在托板上而不进行轴向移动，砂轮相对于导轮持续地作横向进给。首先可来看切入式无心磨削，它具备加工成形面的能力。接着说无心磨削，它还能够用于内圆磨削。然后讲加工时的情况，工件外圆是支承在滚轮或者支承块上定心的，并且会用偏心电磁吸力环带动工件旋转。再就是砂轮会伸入孔内进行磨削，这个时候外圆作为定位基准，进而有着保证内圆与外圆同心的作用。而无心内圆磨削还经常被用于在轴承环专用磨床上磨削轴承环内沟道。

加工特点

磨制与别的切削加工途径，像是车削、铣削、刨削等相比较而言，具备以下方面的特性：。