Programmierungsverfahren und -standards für die CNC-Bearbeitung im Formenbau

Formen- und Werkzeugbau, wo die CNC-Programmierabteilung klare Bearbeitungsprozesse und Standards für standardisierte Arbeiten im Produktionsprozess entwickelt hat, was die Effizienz verbessert und Fehler reduziert.

I. Vorderer Formkern

1. thermische Düsenstellung

Abmessungen mit Montageanforderungen sollten nach Zahlen genau angegeben werden.

②Flache Oberflächen, Bearbeitungen werden mit Bezug auf die Anzahl der Maße genau gemacht, und der CNC-Bediener geht zum Kalibriertisch, um die Anzahl auf der Grundlage der Toleranz der Zeichnungsmaße zu messen.

(iii) Auf der Seite wird das Bearbeitungsprogramm zum Ausgleich eingeschaltet, wobei auf einer Seite ein Spielraum von 0,02 mm für die Probeanpassung verbleibt, der Bediener verwendet eine Nadellehre, um die Passung fest zu machen, und die Toleranz liegt garantiert innerhalb eines Bereichs von 0,015 bis 0,005 mm auf einer Seite, und die anderen Abmessungen werden entsprechend den Maßangaben der 3D-Zeichnungsdatei genau eingestellt.

2. die Befestigung der Einsätze

Die Seite des Einsatzes Befestigungs-Bit, nach dem Verfahren verarbeitet werden, tun genau nach der Größe; Einsatz Befestigungs-Bit Tiefe, das heißt, Z-Wert, nach der Größe der Zahl der tun genau, der Betreiber nutzt die kalibrierte Tabelle, um die Tiefe der Toleranz erforderlich, um Gong Tiefe von 0,01 mm zu messen.

3. die Abmessungen der Klebeposition

Lassen Sie 0,02 mm auf einer Seite für die Endbearbeitung jeder Klebeposition (außer in Sonderfällen) und 0,15 mm auf einer Seite für diejenigen, die ein Funkenmuster benötigen, als Mittel zur Bearbeitung des Erodiermusters.

4. einführen, berühren und eindringen

Normalerweise sind die Gongs des vorderen Formkerns richtig dimensioniert und der hintere Formkern bleibt offen.

5. seitliche Verriegelungspositionen

Für die untere Tiefe der seitlichen Verriegelungsposition, d.h. den Z-Wert, ist eine genaue Größe erforderlich, und die seitliche Bearbeitung der seitlichen Verriegelungsposition muss zum Ausgleich geöffnet werden, wobei 0,02 mm auf einer Seite für die Probeeinpassung verbleiben, und der Bediener muss die Einpassung gemäß den Abmessungen der Zeichnungen anziehen, wobei die Toleranz garantiert im Bereich von 0,015 mm bis 0,005 mm auf einer Seite liegt.

II. hinterer Leistenkern

1. reihenweise Steckplätze

Line Slot Tiefe, das heißt, Z-Wert, muss auf der Grundlage der Zeichnung der Zahl der Dimensionen genau zu bestimmen, der Betreiber nach der Zeichnung der gegebenen Toleranz mit der Tabelle, um die Daten zu messen, die Linie Schlitz auf beiden Seiten in Übereinstimmung mit der Zeichnung der Dimensionen, die in den Prozess zu öffnen, um für das Programm der Verarbeitung zu kompensieren, eine Seite der Marge von 0,02 mm für die Probe Montage, der Betreiber, um den Block Messgerät zu verwenden, um eng mit der Toleranz, um sicherzustellen, dass in der einen Seite des Bereichs von 0,015 bis 0,005 mm Die Toleranz sollte im Bereich von 0,015 bis 0,005mm auf einer Seite gewährleistet werden.

2. die Befestigung der Einsätze

Die Seite des Einsatzes Befestigungsposition, nach der Zeichnung Größe Anzahl der genauen Produktion, die Tiefe des Bodens ist auch der Z-Wert, auch nach der Größe der Anzahl der genauen, der Betreiber mit Hilfe der Kalibrierung Tabelle zur Messung der Anzahl der Toleranzanforderungen ist Gong Tiefe von 0,01 mm.

3. die Löcher im Rahmen formen (CORE-Bits ausblenden)

Das Programm für das leichte Messer wird vom Programmierer durchgeführt, um die Kompensation zu öffnen, muss eine Seite einen Spielraum von 0,02 mm lassen; nach dem Öffnen der Kompensation muss der Bediener entsprechend der Zeichnungsgröße messen, eine Seite wird um 0,005 bis 0,01 mm größer sein, dies geschieht, um die Montage zu erleichtern.

4. die Abmessungen der Klebeposition

Alle Klebepositionen lassen einen Spielraum von 0,02 mm (Ausnahmen bei besonderen Anforderungen).

5. einführen, berühren und eindringen

Unter normalen Bedingungen ist es notwendig, mehr Spielraum im Bereich von +0,02 bis 0 mm für die hintere Form zu lassen, und die Position der passenden Reihen im hinteren Formkern sollte genau nach den Abmessungen erfolgen.

III. SCHIMMELPILZERNEUERUNGSKERN

Beim Schruppen, 0,5 mm Zulage sollte auf einer Seite für die Bearbeitung auf den Boden des Formrahmens Einsätze links, bei der Verwendung von Schruppen konvex CORE, der Boden der geraden Position sollte 10 mm, ist der Zweck für den Bediener, um die Schruppen Zustand zu überprüfen, um zu sehen, ob es eine Lockerung Phänomen, für die Notwendigkeit, Abschrecken der geformten konvexen CORE, der Boden der geraden Position ist ebenfalls links 10mm, die für das Abschrecken der Post-Finishing-Prozess ist. Dies ist für die Endbearbeitung nach dem Abschrecken.

Alle Kleber Position, in der Endbearbeitung, zu verlassen 0,02mm solche Größe, aber ach, wenn es besondere Anforderungen, das ist eine andere Situation. Für die Einfügung durch die Berührung durch die Position, um die Größe des Bereichs der positiven 0,02 bis 0mm verlassen.

3. das konvexe CORE-Profil ist fertig, und der Programmierer schaltet die Kompensation ein, wenn er das leichte Fräsprogramm ausführt, wobei er einen Spielraum von 0,02 mm auf einer Seite lässt, während der Bediener die Toleranz auf der Grundlage der Abmessungen der Zeichnung misst, die von 0 bis -0,005 mm auf einer Seite reicht, um den Montageprozess zu erleichtern.

4 Es gibt Formeinsätze mit unregelmäßigen Formen, die konvex CORE sind, für die die Zentrierung in einem späteren Abschnitt beschrieben wird.

IV. reihen und einsätze

Beim Empfang des Werkstücks muss der Programmierer die Außenabmessungen des Werkstücks messen, um Probleme mit der Zentrierung und der einseitigen Berührungszählung zu vermeiden, und der Programmierer sollte auf der Grundlage der Form des Werkstücks mit dem Betriebsteam diskutieren, um eine umsichtige und stabile Einspannmethode und Berührungszählmethode zu wählen, deren spezifische Details im folgenden Abschnitt vorgestellt werden.

2. die Reihenposition existiert und hat eine übereinstimmende Position mit den vorderen und hinteren Formmuttern, diese übereinstimmende Position der Reihenposition muss einen zusätzlichen Spielraum von 0,02 mm für FIT lassen.

3. 0,02 mm auf einer Seite für alle Klebepositionen lassen (außer bei besonderen Anforderungen).

V. Schräges Dach

Auf der Grundlage der Form des Werkstücks besprechen wir mit dem Betriebsteam eine zuverlässige Spannmethode und eine Berührungszählmethode und stellen klar, dass an allen Klebepositionen 0,02 mm auf einer Seite verbleiben sollten (außer bei besonderen Anforderungen).

VI. die Bearbeitung von Rohlingen

1. der Schimmelpilz-Embryo

(1) Das in der Zeichnung des Formrohlings eingezeichnete Grundzeichen (Fase) sollte mit dem Bezugspunkt auf dem Formrohling übereinstimmen, und um Missverständnisse und Verwechslungen bei der Verarbeitung zu vermeiden, sollte die Bezugskante beim Programmieren in die Richtung ihrer selbst ausgerichtet werden.

Zunächst werden alle Schablonen bearbeitet und positioniert, dann wird der Mittelpunkt der Führungssäulenbohrung in der Nähe des Referenzwinkels als Nullpunkt zentriert, und schließlich werden die Bearbeitungskoordinaten entsprechend festgelegt.

Zunächst einmal, (3) der Z-Wert der Anzahl der Berührungen hier ist wie folgt definiert, alle Vorlagen für die Vorwärts-und Rückwärts-Bearbeitung, die alle den Boden des dieblock Anzahl der Berührungen als die Null-Position, für die besonderen Anforderungen des Werkstücks, der Programmierer muss mit dem zuständigen Personal, um die Situation klar, klar, und in der Programm-Liste, um deutlich auf die Null-Position der dieblock Position.

2. die Tafel A

Für die Endbearbeitung des Formrahmens, wenn die Unterseite des Formrahmens im Programm bearbeitet wird, sollten die Abmessungen entsprechend den Abmessungen der Zeichnungen genau sein, der CNC-Bediener sollte die Kalibrierungstabelle verwenden, um entsprechend den Toleranzen der Zeichnungen zu messen, die Toleranz ist hier positiv 0,01 bis positiv 0,02 mm, wenn das Endbearbeitungsprogramm an der Kante des Rahmens durchgeführt wird, ist es notwendig, die Kompensation einzuschalten und einen Spielraum von 0,02 mm auf einer Seite zu lassen, der Bediener in dem Prozess sollte die Blocklehre entsprechend den Abmessungen der Zeichnungen verwenden, um eng zusammenzuarbeiten, und sicherzustellen, dass die Toleranz im Bereich von 0,02 bis 0,01 mm auf einer Seite liegt. Die Toleranzen liegen garantiert innerhalb von 0,02 bis 0,01 mm auf einer Seite.

(2) Die Seite Verriegelungsposition ist auf der Grundlage der Figur Größe an der Unterseite, um die genaue Größe Wert, der Seite des Blocks Lehre enge Passform, die Toleranz, um sicherzustellen, dass in der einseitigen positiven Nullpunkt Null Punkt 15 bis negativen Nullpunkt Null einen Millimeter innerhalb des Bereichs.

(3) Der Boden der Einsatznut ist genau zu bemessen und die Seiten sind mit einer Blocklehre auf festen Sitz zu prüfen, um sicherzustellen, dass die Toleranzen im Bereich von 0,015 bis 0,01 mm auf einer Seite plus 0,01 mm liegen.

(4) Schaufeln andere Dimensionen wie das Huhn Nut, etc., nach der Zeichnung Verarbeitung der Zahl der genauen Abmessungen.

3. die Tafel B

Der Betrieb des Formrahmens für die Endbearbeitung, zunächst durch das Verfahren der Unterseite des Formrahmens Verarbeitung, so dass es die genaue Größe Wert erfüllt, nachdem die CNC-Operator nach der Zeichnung Toleranz, die Verwendung der Tabelle, um die Daten zu messen, ist der Toleranzbereich +0,01 0mm, und führen Sie dann die Veredelung des Rahmens Kante, sollte das Programm eingeschaltet werden, um für die einseitige Marge von 0,02mm zu kompensieren, der Betreiber auf der Grundlage der Größe der Zeichnung, die Notwendigkeit, einen Block Lehre für die Verwendung Enge Passung, um sicherzustellen, dass die Toleranz innerhalb des Bereichs von -0,02 ~ 0,01mm auf einer Seite ist.

(2) Die Tiefe der Unterseite des Schlitzes der Form Rahmenlinie Position (Z-Wert), nach der Zeichnung Größe der Verarbeitung auf den genauen Wert, der Betreiber nach der Zeichnung Toleranz mit dem Kalibrierungs-Tabelle Messung Zählen, die Toleranz ist in der +0,01 bis +0,02mm zwischen der Seite des Programms muss geöffnet werden, um für die Seite der einzigen Seite der 0,02mm links, um den Test fit gehen zu kompensieren, der Betreiber, um den Block Messgerät zu verwenden, um eng mit der Toleranz, um sicherzustellen, dass in der einzigen Seite der +0,015 bis +0,01mm innerhalb der Toleranz. Toleranz sollte innerhalb von +0,015 bis +0,01mm auf einer Seite gewährleistet werden.

4. die Kauschenplatte:

Bei der Tiefbearbeitung der Position der Auswerferstiftsenkung soll die Tiefe 0,02 mm betragen, und der Bediener misst die Zahl mit Hilfe einer Mikrometerkarte mit einer Toleranz von 0,02 bis 0,01 mm, und die Seite der Auswerferstiftsenkungsposition soll nach Maß bearbeitet werden.

(2) Die Bearbeitungsmaße des Teils des Bodens der schrägen Platte, der für die Montage verwendet wird, werden während des Bearbeitungsprogramms als die genauen Maße der Unterseite der Auswerferstiftplatte genommen, und der Bediener verwendet eine Vergleichstabelle, um die Daten zu messen, und die Bearbeitungsmaße der Seiten entsprechen den entsprechenden Anforderungen.

(3) Andere Positionen werden nach den genauen Maßen der 3D-Zeichnung bearbeitet.

5. die Grundplatte der Kausche:

Der Bediener muss für die Position der Abmessungen, die für die Montage der Einsätze erforderlich sind, einen Messblock verwenden, und die anderen Positionen werden entsprechend den Abmessungen der 3D-Zeichnungen bearbeitet, um genaue Abmessungen zu erhalten.

(2) C-Platte, nach der 3D-Zeichnung Größe zu bekommen quasi-Größe yo, durch den Betrieb der Gong-Maschine Gruppe, nach dem Spiel A-Code positive Richtung, um die Verarbeitung Oberfläche, und dann bestimmen die Richtung der Verarbeitung, und dann Gong aus der Form Nummer und das Wort Code es.

(3) Namensschilder: müssen gemäß den Anforderungen der 3D-Zeichnungen graviert werden.

(4) die obere feste Platte, ki-tsui Position gibt es Montage Anforderungen der Größe, diese Größe muss in der Unterseite der oberen festen Platte durch den Prozess zu Gong genau sein, sollte der Bediener die kalibrierte Tabelle für die Messung zu verwenden, und die Seite der Verarbeitung muss geöffnet werden, wenn die Entschädigung, das Programm sollte einseitig 0,02mm links sein, der Bediener, um die Nadel Lehre mit einem festen Sitz zu verwenden, um sicherzustellen, dass in der einseitigen +0.015~+0.01mm Bereich, und andere Dimensionen in Übereinstimmung mit den 3D-Tabellen. Die anderen Dimensionen sind nach der 3D-Zeichnung verarbeitet.

Die untere Befestigungsplatte sollte bei den Abmessungen, bei denen eine Montage von Einsätzen erforderlich ist, an der Unterseite maßhaltig bearbeitet und an den Seiten mit einer Blocklehre angezogen werden, während die anderen Abmessungen gemäß den 3D-Zeichnungen bearbeitet und maßhaltige Daten erstellt werden sollten.

VII. Programmierung:

1. die Definition der Koordinaten der Stahl-Material für die Bearbeitung ist so, dass die rechteckige Bezugspunkt ist in Richtung der Person, die quadratische Bezugspunkt ist in Richtung der unteren rechten Ecke, unter normalen Umständen, die alle Stahl-Material ist programmiert, um X, Y als 0, Z-Wert gegen den Boden der 0, um die Bearbeitung Koordinaten, (verwandte Inhalte können angezeigt werden)CNC-Bearbeitung(Koordinatendefinition und Spannrichtung Standard Abbildungen 1, 2 und 3).

Bei Schruppvorgängen sind 0,5 mm auf einer Seite freizulassen, und bei Muttern, die gehärtet werden müssen, ist oben ein Arbeitstisch freizulassen, da dies das Einspannen bei der Endbearbeitung erleichtert.

Zuallererst sollte bei der Endbearbeitung die Unterseite der Matrize mit einem Gong versehen werden, und die Vorderseite der Matrize, der PL und die Klebefläche sollten nicht zerschlagen werden.

Zunächst einmal, die Form Kernel Rohr Position, die alle vorderen und hinteren Form Kernel, in diesem Rohr Position Programmierung, einzelne Seite sind kleine 0,01mm gemacht.

Bei der Bearbeitung eines flachen PL basiert die programmierte Bearbeitung auf den Abmessungen der Zeichnung, damit die Maße genau sind, und der Bediener muss eine Kalibrierungstabelle verwenden, um die Daten zu messen, damit die Toleranz im Bereich von plus null Komma null eins bis null Millimeter liegt.

6 Bei der Bearbeitung der gekrümmten Ebene PL sollte der Programmierer ein Testprogramm erstellen, die PL der unteren Ebene deutlich und explizit auf dem Programmblatt markieren, und das Bearbeitungsprogramm für den leichten Fräser sollte sorgfältig und genau auf die richtige Größe erstellt werden.

Wenn die Koordinaten für die Bearbeitung des vorderen Formkerns festgelegt sind, befindet sich der rechteckige Bezugspunkt in Richtung der Person, der quadratische Bezugspunkt in Richtung der unteren rechten Ecke, die vier Seiten X und Y sind in der Mitte als 0 geteilt, und Z berührt den Boden als 0, wie in Abb. 1, Abb. 2 und Abb. 3 gezeigt:

Die konvexen CORE-Berührungen sind in den Abbildungen 4 und 5 dargestellt;

Die Anzahl der Berührungen der Sitzreihen ist in Abbildung 6 dargestellt:

Die Anzahl der geformten Embryonen ist in Abb. 7 dargestellt: