Welche Genauigkeit kann mit CNC-Fräsen erreicht werden?

Maschinenleistung, Werkzeugqualität, Werkstückmaterial, Bearbeitungsprozess und viele andere Faktoren, haben einen Einfluss auf die Genauigkeit der Fräsbearbeitung, in verschiedenen Fällen gibt es Unterschiede in der Höhe der Genauigkeit, die erreicht werden kann, wird die folgende von derMaßgenauigkeitEs werden drei Aspekte vorgestellt, nämlich die Formgenauigkeit und die Oberflächenrauhigkeit:

CNC-Fräsen

Maßgenauigkeit

Der allgemeine Fräsprozess wird auf einer gewöhnlichen Fräsmaschine durchgeführt, und die Maßgenauigkeit kann unter normalen Bedingungen das Niveau von IT9 - IT11 erreichen, mit entsprechendem Anwendungsbereich, z. B. für die Stellen, an denen die Genauigkeitsanforderungen nicht sehr hoch sind, wie bei der Schruppbearbeitung einiger einfacher mechanischer Teile, und für die Bearbeitung von Formen, bei denen die Genauigkeitsanforderungen nicht sehr hoch sind. IT ( ) gehört zur Kategorie der Standardtoleranzgrade, wobei der Toleranzbereich umso größer und die Genauigkeit umso geringer ist, je größer die Gradzahl ist. Bei dieser Genauigkeitsskala schwankt die Maßabweichung grob zwischen einigen zehn Mikrometern und Hunderten von Mikrometern.

Wenn eine hochpräzise CNC-Fräsmaschine oder ein Bearbeitungszentrum zusammen mit hochwertigen Schneidwerkzeugen, einem angemessenen Bearbeitungsprozess und genauen Mess- und Kompensationsmitteln verwendet wird, kann Präzisionsfräsen durchgeführt werden, und die Maßgenauigkeit kann das IT6-IT8-Niveau erreichen, das für die Anforderungen der meisten mechanischen Präzisionsteile und -formen, wie z. B. einige Schlüsselteile von Automotoren, Hohlräume von Präzisionsformen usw., ausreichend ist. Dieses Genauigkeitsniveau reicht aus, um die Anforderungen der meisten Präzisionsmaschinenteile und -formen zu erfüllen, wie z. B. bestimmte Schlüsselkomponenten von Automobilmotoren, Hohlräume von Präzisionsformen usw. Auf dem Niveau IT6 - IT8 liegt der Maßfehler im Allgemeinen zwischen einigen Mikrometern und einigen zehn Mikrometern.

Äußerst präzises Fräsen: Verlassen Sie sich auf ultraPräzisionsbearbeitungDurch den Einsatz von Spezialwerkzeugen und fortschrittlicher Steuerungstechnik kann die durch Fräsen erzielte Maßgenauigkeit sogar den Submikronbereich (weniger als 1 Mikrometer) erreichen und in den Hochpräzisionsbereich von IT2 bis IT5 vordringen. Das Feinstfräsen wird vor allem für Hochpräzisionsteile in der Luft- und Raumfahrt, der Optik und der Elektronik eingesetzt, z. B. für Schaufeln für Flugzeugtriebwerke und Formen für optische Linsen.

Form-Genauigkeit

Ebenheit, gewöhnliche Fräsen, seine Kontrolle der Ebenheit wird pro Länge gemessen, wird der Fehler nicht mehr als 0,05 - 0,1 mm, Präzisions-Fräsen, Ebenheit, um die Situation zu erreichen, ist pro Länge Fehler im Bereich von 0,005 - 0,02 mm oder so, nach Ultra-Präzisions-Fräsen, Ebenheit Fehler kann sein weiter auf den Mikrometerbereich reduziert werden.

Geradheit, wenn gewöhnliche Fräsen, seine Geradheit ist in der Regel, in jeder Länge, der Fehler ist in der Regel zwischen 0,03 bis 0,08 mm. Präzisions-Fräsen, Geradheit kann verbessert werden, um, jede Länge, der Fehler ist 0,003 bis 0,01 mm. Ultra-Präzisionsfräsen, kann die Geradheit Fehler innerhalb eines sehr kleinen Bereichs gesteuert werden, um so die Anforderungen der hochpräzisen Linearität zu erfüllen.

Rundheit und Zylindrizität: Beim Fräsen von Rotationsteilen oder Teilen mit runden Merkmalen beträgt der Rundheits- und Zylindrizitätsfehler beim normalen Fräsen etwa 0,02 bis 0,05 mm, beim Präzisionsfräsen kann der Rundheits- und Zylindrizitätsfehler auf 0,002 bis 0,01 mm sinken, und beim Ultrapräzisionsfräsen kann der Rundheits- und Zylindrizitätsfehler im Submikrometerbereich liegen, um den Anforderungen bei der Bearbeitung hochpräziser runder Teile gerecht zu werden. Hochpräzise runde Teile Verarbeitung braucht.

Oberflächenrauhigkeit

Bei solchen allgemeinen Fräsarbeiten liegt die Oberflächenrauheit in der Regel im Bereich zwischen Ra3,2 und Ra12,5μm. Eine solche Oberflächenqualität eignet sich für Anwendungen, bei denen die Oberflächengüte nicht sehr anspruchsvoll ist, z. B. für mechanische Teile, die nur eine Grundfunktion erfüllen müssen.

Präzisionsfräsen ist die Optimierung der Werkzeuggeometrie und der Schnittparameter sowie des Bearbeitungsprozesses, um eine Oberflächenrauheit von Ra0,8 - Ra3,2 μm zu erreichen, die den Montage- und Nutzungsanforderungen der meisten Maschinenteile und Formen entspricht, wie z.B. die Oberflächenbearbeitung von Zahnrädern und Wellen. Oberflächenbearbeitung von Zahnrädern und Wellen.

Beim Ultrapräzisionsfräsen werden spezielle Werkzeuge und Bearbeitungsverfahren eingesetzt, um die Oberflächenrauhigkeit weiter zu verringern, bis sie Ra0,1 - Ra0,8 μm oder noch weniger erreicht. Die durch Ultrapräzisionsfräsen erzielte hohe Oberflächenqualität wird häufig bei Anwendungen mit extrem hohen Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit eingesetzt, wie z. B. bei optischen Linsen und den Formflächen hochpräziser Formen.