Analysieren Sie den Unterschied zwischen CNC-Bearbeitung und 3D-Druck aus verschiedenen Perspektiven

in Bezug aufCNC-Bearbeitung跟3d-DruckWas ist der Unterschied in Bezug auf den gesunden Menschenverstand, 3D-Druck gehört zu einer Art von additiven Technologie, und cnc-Bearbeitung gehört zu einer Art von subtraktiven Technologie, in Bezug auf die Materialien, 3D-Druck-Materialien enthalten hauptsächlich Flüssigharz (SLA), Metallpulver (SLM), Nylonpulver (SLS), Gipspulver (Vollfarbdrucke), Draht (DFM), Sandsteinpulver (Vollfarbdrucke), Plattenmaterial (LOM) und so weiter. Bei den für die CNC-Bearbeitung verwendeten Materialien handelt es sich in der Regel um Platten. Die Länge, Breite und Höhe der verbundenen Teile und die entsprechenden Verluste werden gemessen, und dann werden die entsprechenden Größen der Platten für die Bearbeitung ausgeschnitten.

Erstens gibt es eine Situation, in der der 3D-Druck, die vorherrschende zeitgenössischeMetall-3D-DrucktechnologieEs gibt fünf Haupttypen: die Nanopartikel-Strahlumformung (NPJ), das selektive Lasersintern (sls), das Laserschmelzen und -formen (LMD), das selektive Laserschmelzen (SLM) und das selektive Elektronenstrahlschmelzen (EBM).

1. die Nanopartikel-Strahlumformung (NPJ)

Wir alle wissen, dass gewöhnliche Metall-3D-Druck-Technologie ist die Verwendung von Laser-Schmelzen und Laser-Sintern von Metall-Pulver-Partikel, Nanopartikel-Jet-Metal Moulding-Technologie (npj) Technologie ist nicht in Pulverform, sondern in flüssiger Form, das Metall in Form eines einteiligen ist in einem Rohr eingewickelt und in den 3D-Drucker eingefügt, zum Zeitpunkt der Metall-3D-Druck, die Metall-Nanopartikel in der “Eisen-Wasser” Jet-Molding enthalten. "Der Vorteil ist, dass durch die Verwendung von heißem Wasser zum Drucken des Metalls das Modell runder ist und als Werkzeug für den normalen Tintenstrahldruck verwendet werden kann. Wenn der Druck abgeschlossen ist, wird die Baukammer erhitzt, so dass die überschüssige Flüssigkeit verdampft und nur das Metall zurückbleibt.

2. selektives Lasersintern (sls)

Prozess Gerät sls das Ganze besteht aus Pulver Zylinder und Formzylinder, Pulver Zylinder Kolben steigt, Pulver Auto wird das Pulver in den Formzylinder gleichmäßig auf eine Schicht verteilt, der Computer nach dem kreisförmigen Schneiden Modell zur Steuerung der Laserstrahl zweidimensionale Scan-Trajektorie, selektive Sintern von festen Pulver Material, um eine Ebene des Teils zu bilden, nach Abschluss einer Schicht, die Arbeit des Kolbens nach unten eine Schicht der Dicke, die Verlegung des Pulversystems, die auf dem neuen Pulver, um den Laserstrahl zu steuern, um wieder Scannen Nach Fertigstellung einer Schicht senkt der Arbeitskolben eine Schicht ab, das Pulververteilungssystem streut neues Pulver auf, und der Laserstrahl wird so gesteuert, dass er erneut scannt, um eine neue Schicht zu sintern, und so weiter, bis das 3D-Teil geformt ist.

3、Laserschmelz- und Formgebungstechnologie (LMD)

Diese Technologie hat viele Namen, verschiedene Forschungsinstitute führen ihre eigene unabhängige Forschung, sondern auch auf seine unabhängigen Namen, häufig verwendeten Namen sind DLF, LENS, DMD, LRF, etc., und SLM ist der Hauptunterschied ist, dass das Pulver mit Hilfe von Düsen Konvergenz auf die Arbeit der Tabelle oben, und der Laser-Konvergenz zu einem Punkt, das Pulver Schmelzen und Kühlen, um die Anhäufung von Cladding Einheit.

4. selektives Laserschmelzen (SLM)

Das Grundprinzip der Technologie des selektiven Laserschmelzens besteht darin, ein dreidimensionales Volumenmodell des Teils auf einem Computer mit Hilfe einer dreidimensionalen Modellierungssoftware wie Pro/e, GATIA, UG usw. zu entwerfen. Das Modell wird dann geschnitten und geschichtet, um die Konturdaten jedes Querschnitts zu erhalten. Anschließend wird das 3D-Modell mit Hilfe der Slicing-Software in Scheiben und Schichten zerlegt, um die Konturdaten jedes Querschnitts zu erhalten. Anschließend werden die Konturdaten verwendet, um Füll-Scanpfade zu erzeugen. Auf der Grundlage dieser Fülllinien steuert die Maschine den Laserstrahl, um die Schichten des pulverförmigen Metallmaterials selektiv zu schmelzen und sie nach und nach zu 3D-Metallteilen zu formen. Bevor der Laserstrahl mit dem Scannen beginnt, drückt der Pulverstreuer das Metallpulver auf das Substrat des Formzylinders. Der Laserstrahl bearbeitet dann die aktuelle Schicht, indem er das Pulver auf dem Substrat entsprechend der Füllscanlinie der aktuellen Schicht selektiv aufschmilzt. Anschließend wird der Formzylinder um eine Schichtdicke abgesenkt und der Pulverzylinder um einen bestimmten Schichtdickenabstand angehoben. Die Pulverstreuvorrichtung streut das Metallpulver auf die bearbeitete aktuelle Schicht. Die Maschine ruft die Daten für die nächste Schicht des zu bearbeitenden Profils auf. So geht es weiter, Schicht für Schicht, bis das gesamte Teil bearbeitet ist.

5. das Elektronenstrahlschmelzverfahren (EBM)

Der Prozess ist dem SLM sehr ähnlich, der Hauptunterschied besteht darin, dass die Energiequelle beim EBM ein Elektronenstrahl ist. Die Ausgangsenergie des Elektronenstrahls beim EBM ist in der Regel um eine Größenordnung höher als die Ausgangsleistung des Lasers beim SLM, und die Scangeschwindigkeit ist viel höher als beim SLM, so dass beim EBM der gesamte Formtisch erwärmt werden muss, um große Eigenspannungen zu vermeiden, die durch zu hohe Temperaturen während des Formens entstehen.

II. cnc-Bearbeitungszentren

CNC-Bearbeitungszentrum stammt von CNC-Fräsmaschine, es integriert alle Funktionen und Bearbeitungseigenschaften der CNC-Fräsmaschine, die Struktur der beiden ist die gleiche, der Bearbeitungsprozess ist sehr ähnlich, und, CNC-Bearbeitungszentrum integriert eine Vielzahl von Werkzeugmaschinen Bearbeitungsfunktionen und Bearbeitungsprozesse, kann es nach einer Aufspannung Multi-Processing, wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Bohren und Gewindeschneiden, etc. abgeschlossen werden. In der Regel, die Klassifizierung von CNC-Bearbeitungszentrum umfasst vor allem die folgenden Arten:

1, nach der Struktur nach der Spindel und Tabelle relative Position für die Klassifizierung;

2、Einstufung nach dem Verarbeitungsverfahren;

3. nach der Anzahl der Steuerachsen klassifizieren;

4, nach der CNC-Bearbeitungszentrum Werkzeugmagazin Werkzeugwechsel Weg zur Klassifizierung;

5. nach der Anzahl der Bänke kategorisieren;

6, nach der CNC-Bearbeitungszentrum Bearbeitungsgenauigkeit zu klassifizieren;

Drittens: 3d-Druck und CNC-Bearbeitung Nachbearbeitung

CNC-Bearbeitung Teile, seine Follow-up-Bearbeitung kann mehr wählen, in der Regel Ölspritzen, Schleifen, Entgraten, Siebdruck, Beschichtung, Tampondruck, Lasergravur, Metall-Oxidation, und Sandstrahlen, etc.; 3D-Druck-Teile, ist seine Nachbearbeitung relativ einfache Antwort, in der Regel Schleifen, Entgraten, Ölspritzen, sondern auch Beizen, etc.

Viertens, 3d-Druck und CNC-Präzisionsbearbeitung Prozessvergleich:

Was die Programmierung anbelangt, so kommt der 3D-Druck dank einer eigenen Treibersoftware zur Berechnung der Druckzeit und der benötigten Verbrauchsmaterialien allein zurecht, während für die CNC-Bearbeitung ein professioneller Programmeditor und ein Maschinenführer erforderlich sind.

2, um zu sehen, die Bearbeitungszeit, weil 3D-Druck ist ein Guss-Situation, so dass, wenn weniger, relativ gesehen, CNC-Präzisionsbearbeitung im Vergleich zu 3D-Druck, zeitaufwendig wird länger sein.

3, auf die Anzahl der Verarbeitung, für 3D-Druck, solange das Tablett ausreichend ist, ist es in der Lage, mehr als ein Teil zu drucken, und keine künstliche Wache, aber CNC-Bearbeitungszentrum ist in der Regel nur in der Lage, ein Teil zu einem Zeitpunkt zu verarbeiten.

4, von der Verarbeitung Genauigkeit und Erfolgsquote, 3D-Druck-Genauigkeit ist relativ hoch, die Erfolgsquote des Druckens ist auch relativ hoch; CNC-Bearbeitungszentrum aufgrund der Existenz von menschlichen Fehlern, oder schlechte Bedingungen fixture, die dazu führen, dass die Verarbeitung Fehler, aber aus der Perspektive der Genauigkeit, CNC-Bearbeitungszentrum Bearbeitungsgenauigkeit wird deutlich besser als 3D-Druck.

5, auf die Komplexität des Prozesses, 3D-Druck kann für die Verarbeitung von komplexeren Oberflächen und geformte Struktur der Teile verwendet werden, kann eine einmalige Formgebung, cnc können komplexere Oberflächen zusammen mit der geformten Struktur der Teile zu verarbeiten, müssen jedoch in viele Male zur Durchführung der Programmierung, Demontage Verarbeitung aufgeteilt werden.

6, auf die Praktikabilität des Produkts, 3 d Druck und bilden das fertige Produkt hat die Stärke der Situation ist nicht hoch, das fertige Produkt besteht auch nicht verschleißfest Mängel, CNC-Bearbeitungszentrum verarbeitete Produkte mit hoher Festigkeit Vorteile, das Produkt hat auch verschleißfest Vorteile.

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Der zuvor erwähnte Artikel: CNC-Gravier- und Fräsmaschine, CNC-Bearbeitungszentrum, CNC-Graviermaschine, haben Sie noch keine Möglichkeit, sie klar zu unterscheiden? Dann werfen Sie einen Blick auf diesen Artikel, neben der Rückseite eines: in den Prozess der cnc-Bearbeitung, Fräsen sollte in den Prozess der Fräsen oder Reverse-Fräsen verwendet werden?