Grundlegende Verarbeitungstechniken und Vorsichtsmaßnahmen für Blechteile｜Blechbiegen Details

Bei der eigentlichen Bearbeitung wird die Blechfertigung mit Hilfe moderner Bearbeitungsmaschinen optimiert und aufgewertet, was die Genauigkeit der Teile in höherem Maße verbessert und auch die Bearbeitung komplexerer Teileformen ermöglicht.

Zu den wichtigsten Entladevorrichtungen für Bleche gehören CNC-Ausrüstungen, Stanzvorrichtungen, Scheren und Sägevorrichtungen usw. Die geeigneten Vorrichtungen sollten entsprechend den Anforderungen ausgewählt werden, um die Effizienz zu steigern.

(1) Die Schermaschinenausrüstung wird zum Abscheren von Blechteilen verwendet, und diese Scherarbeit muss von der Schermaschinenausrüstung ausgeführt werden, die im Allgemeinen mit Hilfe der Formtropfenformungstechnologie erreicht wird und speziell für die Verarbeitung von Blechteilen angewendet wird, und die Verarbeitung erfordert weniger Präzision, und gleichzeitig muss sie auch die Anforderungen erfüllen, dass die Ecken der Blöcke nicht abgeschnitten werden, keine Löcher und Materialstreifen.

(2) Stanzgeräte: Zur Durchführung von mehrstufigen Verarbeitung von Blechteilen, ist es notwendig, Stanzgeräte zu verwenden, mit Hilfe von Stanzgeräten, um Teile verarbeitet werden, um so die Effizienz zu verbessern und die Kosten zu senken.

Die CNC-Maschine muss ein Programm auf der Grundlage der grafischen Darstellung der Spreizebene des Werkstücks schreiben, und die CNC-Maschine muss in der Lage sein, das Programm effektiv zu erkennen.

Beim Bördeln werden während der Bördelzeit die kleineren Grundlöcher mit Hilfe von Ausziehlöchern bearbeitet und die größeren Grundlöcher mit einem Gewinde versehen. Bei dünnen Blechteilen kann durch das Bördeln die Dicke des Blechteils vergrößert werden.

(2) Stanzmaschinen werden verwendet, um Blechteile mit Hilfe von Formen für die Formgebung zu bearbeiten, so dass die Blechteile in die entsprechenden Formen verarbeitet werden können, und ein solches Bearbeitungsverfahren hat hohe Präzisionsanforderungen und ist hauptsächlich in Stanzen, Reißen und Formgebung während der gesamten Bearbeitungsschritte unterteilt.

(3) Biegen: Das Biegen eines Blechteils zu einem 3D-Teil wird als Biegeverfahren bezeichnet und muss mit Hilfe von speziellen Biegeformen oder Biegemaschinen durchgeführt werden. Übliche Biegemaschinenformen sind vor allem gebogene Messer und gerade Messer. Beim Biegen von Aluminiumblechen müssen der Radius der inneren Ecke der oberen Biegematrize und die Schlitzbreite der unteren Matrize verbessert werden.

(4) Schweißen, Blechteile Schweißverfahren ist vor allem in Hartlöten, Pressschweißen und Schmelzschweißen so mehrere Arten unterteilt. Schmelzschweißen umfasst hauptsächlich Handschweißen, Gasschweißen und Argon-Lichtbogenschweißen. Druckschweißen umfasst vor allem die Auswirkungen des Schweißens, Punktschweißen und Stumpfschweißen; Hartlöten ist vor allem eine Art von Elektro-Chrom-Schweißen. Bei der Auswahl der Schweißverfahren müssen das Material des Materials für eine umfassende Prüfung zu verarbeiten.

Blechbearbeitung, wennWichtige Hinweise

Verarbeitung von Biegen, vor dem Entfernen der Teile aus der Matrize, nicht auf das zweite Stück, in den Tropfen und Stanzen Zeit, um in der Zeit, um die Teile auf dem Rand der Form zu reinigen fallen. In den Betrieb Prozess, streng verbieten die Hand in die obere und untere sterben zwischen, vor der Ergreifung von Schutzmaßnahmen, versuchen, das Auftreten einer Reihe von Fällen zu vermeiden, die Verarbeitung von kleinen Teilen müssen Pinzette oder spezielle Werkzeuge verwendet werden, um zu bedienen. Nach einem Stromausfall ist es strengstens untersagt, die Presse so zu benutzen, dass der Schieber frei fällt oder dass der Betrieb kontinuierlich ist. Die Maschine darf nicht in Betrieb genommen werden, bevor die Form angezogen und der Spalt eingestellt ist.

Einführung in das Blechbiegeverfahren

Segmentaler Biegeeffekt

Biegeeffekt

Prinzip der Blechbearbeitung

Zu wissen, wie die folgenden präsentiert diese Art von Formteilen, es gehört zu den wir haben die durch schnelle 1150 CNC-Biegemaschine, diese Biegemaschine es, sein Druck ist 150 Tonnen, kann es verarbeitet werden Länge von 3,2 m, und es hat einen hinteren Anschlag bezieht sich auf die Konfiguration der 6 + 1 Achse, in der Faltung der maximalen Dicke des Prozesses, für Edelstahl ist 4MM.

Kann in verschiedenen Winkeln der Größe der Biegung Werkstück Biege-Prinzip gefaltet werden, ist mit dem oberen und unteren die der Extrusion der Form erreicht, ist die Form vor allem der unteren Form und der oberen Form zusammengesetzt, zusätzlich zu den One-off-Form, die untere Form ist in der Regel mit einer V-Nut der unteren Form, je nach Dicke der Biegung Material, um eine andere Biegung untere Form wählen.

Alle oben genannten sind die in der Blechbearbeitung am häufigsten verwendeten Biegewerkzeuge.

Darüber hinaus gibt es einige spezielle Formen, um die Genauigkeit zu gewährleisten und die Effizienz der Verarbeitung zu verbessern, wird auch für einige Formen, wie z. B. Fensterläden (hier ist nur ein Beispiel für sie kann durch Biegen Maschine verarbeitet werden kann auch durch Stanzen Maschine verarbeitet werden) vorbereitet werden. Es gibt auch häufig verwendete Bogenformen. Das Bild unten zeigt die verschiedenen Größen von Bogenformen von R5 bis R40, die wir im Voraus vorbereitet haben (nur ein Teil des Bildes ist aufgenommen):

Auf diese Matrizen wird hauptsächlich bei der Bearbeitung von Blechbiegewerkstücken zurückgegriffen. Mit diesen Werkzeugen lassen sich die meisten der üblichen Werkstücke biegen.

1. ob die Biegegröße ausreichend ist

* Mindestbiegekante entsprechend der Blechdicke:

Wie oben dargestellt, besteht das Blechbiegen aus vier Teilen: dem Oberwerkzeug, dem Unterwerkzeug, der hinteren Positionierung und dem Werkstück. Die obere Matrize extrudiert das Werkstück nach unten, so dass es die Innenseite der unteren V-Nut erreicht, und die Tiefe der Extrusion spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung des Biegewinkels; die Position der hinteren Positionierung bestimmt die Biegeposition und -abmessungen; die Breite der unteren V-Nut der unteren Matrize beträgt in der Regel das Sechsfache der Blechdicke, d.h. ein Blech von 1MM muss mit einer unteren V-Nut von 6MM hergestellt werden. Mit dieser Begrenzung gibt es eine Mindestbiegekante, d.h. das Werkstück sollte mindestens auf beiden Seiten der V-Nut fahren und die 2MM verlängern. 6mm V-Nut, eine Hälfte der 6MM ist 3, plus die Verlängerung aus den 2mm, das Ergebnis ist 5mm, und diese 5MM ist die Mindestbiegekante der 1MM Platte.

Nachstehend finden Sie eine Tabelle mit den empfohlenen Mindestgrößen für Biegekanten:

Empfohlene Mindestabmessungen der Biegeseiten

Minimale Biegekante bedeutet, dass für verschiedene Blechdicken, die Breite der V-Nut in der unteren Matrize unterschiedlich ist, in der Regel in Übereinstimmung mit der Dicke der Platte 1 bis 6 bestimmt, muss der Biegevorgang auf beiden Seiten geläppt werden, desto größer ist die Dicke der Platte, desto größer ist die Breite der Nut, wenn die Biege Abmessungen zu klein sind, so dass die Runde nicht abgeschlossen werden kann, dann wird es nicht in der Lage, den Biegevorgang abzuschließen.

2、Ob das Biegen zu Störungen führt

Bei der Durchführung von Biegevorgängen wird das Problem festgestellt, dass das Teil nicht gebogen werden kann. Unter welchen Bedingungen kann das Teil gebogen werden, und unter welchen Bedingungen kann es nicht gebogen werden?

Unabhängig von der Komplexität der von uns bearbeiteten Werkstücke ist die Frage, ob sie gebogen werden können oder nicht, neben den Mindestbiegemaßen auch eine Frage der Interferenz.

Sagen Sie der Menge einen Tipp, um festzustellen, ob die Interferenz, das heißt, alle unsere Werkstück-Struktur ist als U-förmig, in der Biegung der letzten Schnitt, der U-förmigen Rückseite des Formteils Dimensionen werden nicht mehr als die Biegung Mittellinie?

Wie auf dem ersten Bild müssen Sie die Machete auf dem zweiten Bild verwenden, wenn Sie außer Reichweite sind. Hier haben wir eine maßgeschneiderte U-förmige Struktur, die bis zu einer maximalen Größe von 120 mm geformt werden kann.

Ein kleiner Ratschlag an dieser Stelle: Entwerfen Sie so, dass Sie die Grenzen der Werksbearbeitung so wenig wie möglich ausreizen, denn Biegungen wie diese sind nicht unbedingt in jedem Werk verfügbar, Sie haben weniger Auswahl an Werken, die Sie auswählen können, die Abhängigkeit nimmt zu und die Kosten steigen, insbesondere für Muster.

3、Das Problem der Biegeverformung

Löcher und andere Merkmale in der Nähe von Biegelinien

Das Prinzip des Biegens ist eigentlich eine Art Quetsch- und Streckwirkung, und die Struktur in der Nähe der Biegelinie liegt zu dicht beieinander, so dass es sehr leicht zu einer Verformung der Struktur kommen kann und die Kanten nicht nach oben getrieben werden können. Dies ist ein Problem im Bereich der Löcher, aber das Kernproblem ist, dass sich die Kanten, die nicht hochgezogen werden können, leicht nach oben wölben können, was zu einer nicht ebenen Oberfläche führt. Dies hat wahrscheinlich Auswirkungen auf die tatsächliche Präsentation sowie auf mögliche Probleme bei der Montage.