Einflussfaktoren auf die Bearbeitungsgenauigkeit und Verbesserungsmaßnahmen

Es sollte klargestellt werden, dass die so genannteBearbeitungsgenauigkeitSie ist definiert als der Grad der Übereinstimmung zwischen den geometrischen Parametern (in Bezug auf Abmessungen, Form und Lage) des Teils, wie sie sich heute nach der Bearbeitung darstellen, und den geometrischen Parametern des Teils, wie sie im Idealzustand sein würden. UnterBearbeitungFehler sind in der Praxis unvermeidlich, aber sie müssen innerhalb des zulässigen Bereichs liegen. Mit Hilfe der Fehleranalyse können wir das Grundmuster der Veränderung erfassen und dann entsprechende Maßnahmen ergreifen, um den Bearbeitungsfehler zu reduzieren und die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern.

Erstens, die Hauptgründe für Fehler bei der Bearbeitung

1, die Spindel rotierenden Fehler, die sich auf die Spindel der Moment der tatsächlichen Achse der Rotation, im Verhältnis zu seiner durchschnittlichen Achse der Rotation der Höhe der Veränderung. Die wichtigsten Gründe für die Spindel radialen Drehfehler gehören: die Spindel mehrere Abschnitte der Zeitschrift der koaxialen Fehler, das Lager selbst eine Vielzahl von Fehlern, die koaxiale Fehler zwischen den Lagern, Spindel Ablenkung und so weiter.

2, die Existenz der Führungsbahn Fehler. Guideway in der Werkzeugmaschine, wird verwendet, um die relative Position der Maschine Komponenten der Benchmark zu bestimmen, zur gleichen Zeit, es ist auch die Benchmark der Werkzeugmaschine Bewegung. Ungleichmäßige Abnutzung der Führung sowie die Qualität ihrer Installation ist ebenfalls ein wichtiger Faktor, der zu Fehlern in der Führung führt.

Drittens ist es die Übertragungskette Fehler. Übertragungskette Übertragungsfehler, bezieht sich auf die interne Verknüpfung der Übertragungskette, das erste und letzte Ende der Übertragung Komponenten zwischen der relativen Bewegung des Fehlers. Übertragungsfehler, ist aufgrund der Übertragungskette in den verschiedenen Komponenten der Herstellung Fehler, Montage-Fehler, sowie Hochspannungs-Schaltschränke bei der Verwendung des Prozesses von Verschleiß ausgelöst.

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Die erste ist die geometrische Fehler des Werkzeugs, die Situation ist dies, egal, welche Art von Werkzeug, in den Prozess der Schneidevorgang, wird unweigerlich Verschleiß Phänomen, und es ist genau wegen dieser Verschleiß, wird dazu führen, dass die Größe und Form des Werkstücks zu ändern, das ist der Fall.

5, die Existenz der Positionierung Fehler, eine für die Benchmark nicht mit dem Fehler, in der Teile-Diagramm, um die Größe einer Fläche, die Position der Benchmark als Design-Benchmark, in der Prozess-Karte, verwendet, um die Größe der Oberfläche des Prozesses wird nach der Verarbeitung der Größe der Position der Benchmark wird als Prozess-Benchmark, in der Werkzeugmaschine zur Durchführung der Verarbeitung des Werkstücks, um eine Reihe von geometrischen Elementen des Werkstücks als eine Verarbeitung der Positionierung von Benchmarks, wenn die ausgewählten Positionierung Benchmark nicht mit dem Design-Benchmark, wird es die Positionierung sub Herstellung Ungenauigkeit Fehler. Wenn die ausgewählte Positionierung Datum nicht mit dem Design-Datum übereinstimmen, wird es die Datums-Inkonsistenz Fehler zu produzieren, und die zweite ist die Ungenauigkeit der Positionierung Sub-Fertigungsfehler.

6, aufgrund des Prozesses System Verformung der Verformung des Fehlers, ist ein im Zusammenhang mit der Steifigkeit des Werkstücks, in der Prozess-System, wenn das Werkstück Steifigkeit im Vergleich zu der Werkzeugmaschine, Werkzeug, Vorrichtung ist gering, dann unter der Wirkung der Schnittkraft, das Werkstück wird durch den Mangel an Steifigkeit durch die Verformung, die wiederum hat einen größeren Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit ausgelöst werden; die zweite beinhaltet das Werkzeug Steifigkeit, die externe zylindrische Drehmaschine Werkzeug bei der Bearbeitung der Oberfläche der normalen Richtung der Steifigkeit ist sehr groß, die Verformung der vernachlässigbar, jedoch, wenn das Bohren eines kleinen Durchmessers Loch, die Werkzeugstange Steifigkeit ist sehr schlecht, die Werkzeugstange Verformung auf das Loch Bearbeitungsgenauigkeit hat einen großen Einfluss; die dritte ist die Maschine Komponente Steifigkeit Verformung. Beim Bohren von Löchern mit kleinem Durchmesser ist die Steifigkeit der Werkzeugstange extrem schlecht, die Verformung der Werkzeugstange hat einen großen Einfluss auf die Genauigkeit der Lochbearbeitung; der dritte Faktor ist die Steifigkeit der Werkzeugmaschinenkomponenten. Werkzeugmaschinen-Komponenten sind aus vielen Teilen zusammengesetzt, Werkzeugmaschinen-Komponente Steifigkeit, bis jetzt gibt es keine geeignete einfache Berechnungsmethode, die aktuelle wichtigste Methode ist immer noch die Verwendung von experimentellen Methoden zur Bestimmung der Steifigkeit von Werkzeugmaschinen-Komponenten.

7, durch die Wärme des Prozesses und Verformung durch den Fehler verursacht. Thermische Verformung des Prozesses System für die Bearbeitung von Genauigkeit durch die Auswirkungen ist relativ bedeutsam, vor allem in der Präzisionsbearbeitung und große Stücke der Bearbeitung, auf der Grundlage der thermischen Verformung durch die Bearbeitung von Fehlern, einige Male kann für die gesamte Fehler des Werkstücks 50% Konto.

In jedem Prozess der Bearbeitung, ist es notwendig, solche und solche Anpassungen für das Prozess-System, durch die Anpassung von Werkzeugmaschinen, Werkzeuge, Vorrichtungen oder Werkstücke, etc. durchzuführen, um die gegenseitige Positionsgenauigkeit von Werkstücken und Werkzeugen auf der Werkzeugmaschine zu gewährleisten. Allerdings, weil die Anpassung kann nicht absolut genau sein, so wird es Anpassung Fehler, dieser Fehler in der Werkzeugmaschine, Werkzeuge, Vorrichtungen und Werkstück Rohlinge und andere ursprüngliche Genauigkeit, um den Prozess Anforderungen gerecht zu werden und nicht berücksichtigen, die dynamischen Faktoren, für die Bearbeitung Genauigkeit spielt eine entscheidende Rolle.

9, Messfehler. Teile sind zum Zeitpunkt verarbeitet, oder nach Abschluss der Verarbeitung für die Messung der Gelegenheit, weil die Messung der verwendeten Methode, die Genauigkeit des Messgeräts selbst, sowie das Werkstück, sowie die subjektiven und objektiven Aspekte der vielen Faktoren, werden diese einen direkten Einfluss auf die Messgenauigkeit haben.

Zweitens, die Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit des Prozesses Maßnahmen

Die Methoden zur Sicherstellung und Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit lassen sich im Wesentlichen wie folgt zusammenfassen:

1. die Verringerung der ursprünglichen Fehler

Verbesserung der geometrischen Genauigkeit der Werkzeugmaschine bei der Bearbeitung von Teilen, Verbesserung der Genauigkeit der Vorrichtung selbst, Verbesserung der Genauigkeit der Lehre selbst, Verbesserung der Genauigkeit des Werkzeugs selbst, Kontrolle der Verformung des Prozesses System durch Kraft, Kontrolle der Verformung des Prozesses System durch Wärme, Kontrolle der Abnutzung des Werkzeugs, Kontrolle der Verformung durch die innere Spannung, und die Kontrolle der Messfehler, die alle auf die direkte Verringerung der ursprünglichen Fehler gehören. Um die Genauigkeit der Bearbeitung zu verbessern, zu produzieren Bearbeitungsfehler in der ursprünglichen Fehler zu analysieren, je nach den verschiedenen Situationen, die wichtigsten ursprünglichen Fehler, die durch die Bearbeitung von Fehlern zu nehmen verschiedene Maßnahmen zu lösen. Für Präzisionsteile Verarbeitung, zur Verbesserung der geometrischen Genauigkeit der Finishing-Werkzeugmaschine verwendet werden, so weit wie möglich, um seine Steifigkeit zu verbessern, sondern auch zur Kontrolle der thermischen Verformung während der Verarbeitung erzeugt; für Teile mit einer formenden Oberfläche für die Verarbeitung, das Hauptanliegen ist, wie man die Form der Umformung Werkzeug Fehler und Werkzeug-Installation Fehler zu reduzieren. Diese Methode ist eine grundlegende Methode, die in der Produktion weit verbreitet ist. Es geht darum, die Hauptfaktoren für Bearbeitungsfehler in der Produktion zu ermitteln und dann Wege zu finden, diese Faktoren zu beseitigen oder zu reduzieren. So wird zum Beispiel beim Drehen von schlanken Wellen jetzt ein großes Werkzeug und die Methode des Rückwärtsdrehens verwendet, wodurch die durch die axiale Schnittkraft verursachte Biegeverformung im Wesentlichen beseitigt wird. Die Auswirkung der thermischen Dehnung, die durch die thermische Verformung verursacht wird, kann durch die Verwendung eines federbelasteten Zentrums weiter beseitigt werden.

2. die Kompensation des ursprünglichen Fehlers

Die Methode der Fehlerkompensation besteht darin, künstlich einen neuen Fehler zu erzeugen, um den ursprünglichen Fehler im ursprünglichen Prozesssystem auszugleichen. Wenn der ursprüngliche Fehler negativ ist, nimmt der künstliche Fehler einen positiven Wert an, und umgekehrt einen negativen Wert. Die beiden Fehler sollen so gleich groß wie möglich sein. Oder die Verwendung eines ursprünglichen Fehlers, um einen anderen ursprünglichen Fehler auszugleichen, das gleiche, um die Größe der beiden so gleich wie möglich zu machen, in die entgegengesetzte Richtung, und damit den Zweck der Verringerung der Verarbeitungsfehler zu erreichen, verbessern die Verarbeitung Genauigkeit.

3. die Übertragung des ursprünglichen Fehlers

Bei der Fehlerübertragungsmethode werden im Wesentlichen geometrische Fehler, Kraftverformungen und thermische Verformungen des Prozesssystems übertragen. Es gibt viele Beispiele für Fehlerübertragungsmethoden. Zum Beispiel in Bezug auf die Genauigkeit der Werkzeugmaschine, wenn sie nicht erreichen können, die erforderliche Genauigkeit der Teile der Verarbeitung, in der Regel nicht nur prüfen, um die Genauigkeit der Maschine Zustand zu verbessern, sondern von der Ebene des Prozesses oder die Art der Vorrichtung, um Möglichkeiten zu schaffen, einige entsprechende Bedingungen zu denken, so dass die geometrischen Fehler der Werkzeugmaschine in Richtung der Bearbeitungsgenauigkeit hat keinen Einfluss auf die Richtung der Übertragung. Wie in der Schleifspindel Kegel Loch, um sicherzustellen, dass es und die Zeitschrift mit Koaxialität, die sich nicht auf die rotierende Genauigkeit der Werkzeugmaschine Spindel garantiert werden, aber mit Hilfe von Vorrichtungen, um den Zweck der Garantie. Wenn eine schwimmende Kupplung zwischen der Maschinenspindel und dem Werkstück verwendet wird, wird der ursprüngliche Fehler der Maschinenspindel erfolgreich übertragen und beseitigt.

4. mittlerer Punktwert ohne Fehler

Bei der Bearbeitung führen Fehler im Rohling oder im vorangegangenen Prozess häufig zu Bearbeitungsfehlern in diesem Prozess oder zu Änderungen der Materialeigenschaften des Werkstücks oder des Prozesses des vorangegangenen Prozesses (z. B. die Eliminierung des ursprünglichen Schneidprozesses nach der Verfeinerung des Rohlings), was zu großen Änderungen des ursprünglichen Fehlers führen kann. Um dieses Problem zu lösen, ist es angebracht, den mittleren Fehler in Gruppen zu korrigieren. Das Wesen dieser Methode besteht darin, den ursprünglichen Fehler in n Gruppen entsprechend ihrer Größe zu unterteilen, so dass der Fehlerbereich jeder Gruppe von Rohlingen auf 1/n des ursprünglichen Fehlers reduziert wird, und dann die Bearbeitung entsprechend jeder Gruppe anzupassen.

5. die Homogenisierung von Rohfehlern

Das Schleifverfahren wird häufig für Wellen und Bohrungen eingesetzt, die eine hohe Genauigkeit erfordern. Das Schleifwerkzeug selbst muss keinen hohen Präzisionsgrad aufweisen, aber es ist in der Lage, während der Relativbewegung mit dem Werkstück Mikroschnitte am Werkstück vorzunehmen, und die Hochpunkte werden allmählich abgenutzt, und natürlich wird auch die Form teilweise durch das Werkstück abgenutzt, was letztendlich zur Erreichung eines hohen Präzisionsgrads des Werkstücks führt. Dieser Prozess der Reibung und Abnutzung zwischen den Oberflächen ist der Prozess der kontinuierlichen Fehlerreduzierung, der als Fehlerhomogenisierung bezeichnet wird. Die Methode der Fehlerhomogenisierung besteht darin, eng verwandte Oberflächen miteinander zu vergleichen, zu prüfen, die Unterschiede aus dem Vergleich herauszufinden und sich dann gegenseitig zu korrigieren oder als Referenz für die Bearbeitung zu verwenden, so dass die Fehler der bearbeiteten Oberflächen der Werkstücke kontinuierlich reduziert und homogenisiert werden können. In der Produktion werden viele Präzisionsnormale, wie z. B. ebene Platten und Lineale, mit Hilfe der Fehlerhomogenisierungsmethode bearbeitet.

6. in-situ-Verfahren

Bei der Bearbeitung und Montage gibt es eine Reihe von Genauigkeitsproblemen, von denen einige mit den Beziehungen zwischen den Teilen oder Komponenten zusammenhängen, die sehr komplex sind. Es ist schwierig oder sogar unmöglich, die Genauigkeit der Teile und Komponenten selbst zu verbessern. Die In-situ-Bearbeitungsmethode, die auch als selbstbearbeitende Reparaturmethode bekannt ist, ist jedoch von großem Wert und kann Genauigkeitsprobleme, die extrem schwierig erscheinen, leicht lösen. Die In-situ-Bearbeitungsmethode wird häufig bei der Bearbeitung von Maschinenteilen als wirksame Maßnahme zur Gewährleistung der Genauigkeit der Teile eingesetzt.