7 Auswahl des Schweißmaterials und Angaben zur Dosierung

Übersicht der Schweißmaterialien

Grundsätze für die Auswahl von Schweißwerkstoffen

Spezifikation der Dosierung der Schweißmaterialien

Beispiel für die Auswahl und Dosierung von Schweißmaterialien

Auswahl des Schweißmaterials und Dosierung vonWichtige Hinweise

Übersicht der Schweißmaterialien

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Verschiedene metallische Werkstoffe können durch Schweißen miteinander verbunden werden, um eine dauerhafte Verbindung der Werkstücke zu erreichen und so den Anforderungen der technischen Konstruktion gerecht zu werden.

Konnektivität

Leitfähigkeit

Schutzwirkung

Das Schweißmaterial leitet den Strom und die Wärme in der Schweißnaht, so dass der Schweißvorgang reibungslos durchgeführt werden kann.

Bestimmte Bestandteile des Schweißmaterials sind in der Lage, das Schmelzbad vor atmosphärischen Verunreinigungen zu schützen und damit das Auftreten von Schweißfehlern zu verhindern, wodurch die entsprechende Wirkung erzielt wird.

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Grundsätze für die Auswahl von Schweißwerkstoffen

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Um sicherzustellen, dass die Festigkeit der Schweißverbindung nicht geringer ist als die des Grundmaterials, sollte das zu verschweißende Grundmaterial der Festigkeit des Schweißmaterials entsprechen.

Intensitätsanpassung

Die Zähigkeit des zu schweißenden Grundmaterials muss mit der Zähigkeit des Schweißmaterials übereinstimmen, um sicherzustellen, dass die Schweißverbindung eine ausreichende Zähigkeit aufweist, wenn sie niedrigen Temperaturen oder dynamischen Belastungen ausgesetzt ist.

Zähigkeitsabgleich

Die Härte des zu schweißenden Grundwerkstoffs sollte der Härte des Schweißmaterials ähnlich sein, da es sonst bei zu großen Härteunterschieden zu Problemen kommt und die Schweißverbindung verformt wird oder Risse bekommt.

Härteabgleich

Schweißen Material in der Legierungselement Inhalt es, sollte mit dem Grundmaterial geschweißt werden, ist fast ähnlich, dies ist, um sicherzustellen, dass die chemische Zusammensetzung der Schweißnähte können im Einklang mit dem Grundmaterial, und damit das Auftreten von elektrochemischer Korrosion zu vermeiden.

Der Gehalt an schädlichen Elementen wie Schwefel und Phosphor in Schweißzusatzwerkstoffen sollte streng kontrolliert werden, um die Sprödigkeit der Schweißnähte und die Anfälligkeit der Schweißnähte für Risse zu verringern.

Kontrolle gefährlicher Elemente

Anpassung der Legierungselemente

Die zum Schweißen verwendeten Werkstoffe sollten hervorragende Schweißprozesseigenschaften aufweisen, z. B. leichte Schlackenentfernung, geringe Spritzerbildung und eine schöne Schweißnaht nach dem Schweißen.

Verarbeitbarkeit beim Schweißen

Das Schweißmaterial sollte leicht zu handhaben sein, der Drahtvorschub sollte gleichmäßig sein, die Elektrode sollte leicht zu zünden sein, und der Lichtbogen sollte stabil bleiben.

Funktionsfähigkeit beim Schweißen

Schweißmaterialien müssen die Anforderungen aller Arten von Schweißverfahren erfüllen, um die Bestimmungen der Schweißposition zu erfüllen, sondern auch auf die Bedingungen des Schweißens Umwelt anzupassen, wie die Anpassung an die All-Position Schweißen sowie die Arbeit vor Ort in diesem Fall.

Flexibilität

Spezifikation der Dosierung der Schweißmaterialien

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Je nach Schweißanforderung werden verschiedene Arten von Flussmittelhäuten ausgewählt, wie z. B. saure, alkalische oder spezielle Flussmittelhäute.

Typ der Haut

Das Flussmittel enthält Lichtbogenstabilisator, Schlackenbildner, Gasgenerator, Desoxidationsmittel, Legierungsmittel, Bindemittel usw., die seine Hauptbestandteile sind.

Zusammensetzung

Es ist wichtig, dass das Verhältnis von Flussmittelgehäuse zu Schweißkern angemessen ist, um eine ausgezeichnete Schweißleistung und Schweißnahtqualität zu erzielen.

Proportionalitätsprinzip

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Proportionalitätsprinzip

Nach der Zusammensetzung des Grundmaterials und Schweißen Leistungsanforderungen, angemessene Anpassung der Inhalt der einzelnen Elemente in den Draht.

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Draht-Typ

Je nach den Bedürfnissen des Schweißens und der Zusammensetzung des Grundmaterials können verschiedene Arten von Drähten verwendet werden, z. B. Kohlenstoffstahldraht, niedrig legierter Stahldraht und Edelstahldraht.

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chemische Zusammensetzung

Die chemische Zusammensetzung des Drahtes, um mit den einschlägigen Normen, die wichtigsten Elemente in der Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Phosphor und Schwefel enthalten.

Je nach Schweißverfahren und Art des Grundwerkstoffs werden verschiedene Arten von Flussmitteln ausgewählt, z. B. Schmelzflussmittel, gesinterte Flussmittel, keramische Flussmittel und so weiter.

Flussmittel Typ

Oxide, Fluoride, Silikate usw. bilden das Flussmittel, das zum Schutz der Schweißnaht und zur Schaffung der erforderlichen metallurgischen Reaktionsbedingungen verwendet wird.

Zusammensetzung

Basierend auf dem Schweißprozess, kombiniert mit den Eigenschaften des Grundmaterials, wählen Sie die entsprechende Flussmittelzusammensetzung, bestimmen die entsprechenden Verhältniswert, um ausgezeichnete Schweißnaht bilden Wirkung zu erhalten, um hervorragende mechanische Eigenschaften Indikatoren zu erreichen.

Proportionalitätsprinzip

Beispiel für die Auswahl und Dosierung von Schweißmaterialien

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Im Falle von Baustahl Schweißen, bei der Wahl der Elektroden, in der Regel wählen Sie die E43-Serie von Elektroden, wie E4303 Elektroden, und E4315 Elektroden und so weiter.

Auswahl der Schweißdrähte

Auswahl des Schweißdrahtes

Auswahl des Flussmittels

Proportionalitätsnormen

Schweißdraht kann H08A sein, wenn Sie Schutzgasschweißen durchführen müssen, kann die Wahl des Schweißdrahtes CO2-Schutzgasdraht sein.

Für das Unterpulverschweißen können Flussmittel mit hohem Mangan- und Siliziumgehalt verwendet werden, z. B. HJ431.

Abhängig vom Schweißverfahren und der Dicke des Grundmaterials werden der Durchmesser der zu verwendenden Elektroden, der Schweißstrom und die Schweißspannung sowie die Schweißgeschwindigkeit festgelegt.

Beim Schweißen von hochfestem Stahl müssen Sie einen Schweißdraht verwenden, der der Festigkeit des Grundmaterials entspricht, z. B. die Serien E50 und E55.

Auswahl der Schweißdrähte

Verwenden Sie Schweißdrähte mit ähnlicher Zusammensetzung wie der Grundwerkstoff, z. B. oder usw.

Auswahl des Schweißdrahtes

Beim Unterpulverschweißen von hochfestem Stahl kann ein Flussmittel mit niedrigem Mangangehalt und hohem Siliziumgehalt gewählt werden, wie z.B. HJ350.

Auswahl des Flussmittels

Strenge Kontrolle der Schweißen Wärmeeintrag, um die Entstehung von Überhitzung Organisation und grobe Körner zu verhindern, und in der gleichen Zeit, die Verwendung von Vorwärmen, Nachwärmen und andere Methoden zur Verringerung der Schweiß-Stress.

Proportionalitätsnormen

Wählen Sie Schweißdrähte mit ähnlicher Zusammensetzung wie der Grundwerkstoff aus nichtrostendem Stahl, z. B. A002, A102 usw.

Auswahl der Schweißdrähte

Verwenden Sie Schweißdrähte aus rostfreiem Stahl mit ähnlicher Zusammensetzung wie das Grundmaterial, z. B. usw.

Auswahl des Schweißdrahtes

Für das Unterpulverschweißen von rostfreiem Stahl können alkalische oder neutrale Flussmittel verwendet werden, wie z. B. HJ260.

Auswahl des Flussmittels

Schweißstrom und -spannung werden präzise gesteuert, und die Schweißgeschwindigkeit wird auf einem niedrigen Niveau gehalten, um eine hervorragende Schweißnahtbildung und Korrosionsbeständigkeit zu erzielen.

Proportionalitätsnormen

Überlegungen zur Auswahl und Dosierung von Schweißmaterialien

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Chemische Zusammensetzung des Ausgangsmaterials

Bei der Auswahl von Schweißzusatzwerkstoffen ist es wichtig, die chemische Zusammensetzung des Grundmaterials zu berücksichtigen, einschließlich des Gehalts an Haupt- und Verunreinigungselementen. Dies trägt dazu bei, dass die Schweißverbindung eine ähnliche chemische Zusammensetzung wie der Grundwerkstoff aufweist, wodurch unerwünschte metallurgische Reaktionen und Schweißfehler vermieden werden.

Mechanische Eigenschaften des Ausgangsmaterials

Nach dem Basismaterial hat die Festigkeit, Zähigkeit und andere mechanische Eigenschaften, um die entsprechenden Schweißmaterial, zum Beispiel für hochfesten Stahl, die Notwendigkeit, die Stärke des Schweißmaterials zu wählen, um einander entsprechen, um sicherzustellen, dass die mechanischen Eigenschaften der Schweißnähte können mit dem Grundmaterial abgestimmt werden.

Verfahren zum Schweißen

Verschiedene Schweißverfahren erfordern unterschiedliche Schweißmaterialien. So werden beispielsweise beim Elektrodenschweißen Schweißstäbe als Schweißzusatzwerkstoffe verwendet, während beim Schutzgasschweißen Schweißdrähte und Gas als Schweißzusatzwerkstoffe eingesetzt werden. Daher muss bei der Auswahl der Schweißzusatzwerkstoffe das Schweißverfahren berücksichtigt werden.

Prozessparameter

Prozessparameter wie Schweißstrom, Spannung, Schweißgeschwindigkeit usw. wirken sich auf die Abschmelzleistung der Schweißzusätze aus und beeinflussen auch die Form der Schweißnaht. Daher sollte bei der Auswahl von Schweißzusatzwerkstoffen auf die Abstimmung der Prozessparameter geachtet werden.

Zustand der Ausrüstung

Ausrüstungsbedingungen wie die Leistung der Schweißmaschine und der Drahtvorschubmechanismus können sich ebenfalls auf die Auswahl der Schweißzusatzwerkstoffe auswirken. Bei Hochleistungsschweißmaschinen können Sie beispielsweise einen größeren Drahtdurchmesser wählen, um die Schweißeffizienz zu verbessern; bei Schweißmaschinen mit geringer Leistung sollten Sie jedoch einen kleineren Drahtdurchmesser wählen, um eine Überlastung der Schweißmaschine zu vermeiden.

Temperatur, Druck, korrosive Medien und andere Einsatzbedingungen des Produkts wirken sich auf die Leistung der Schweißverbindungen aus. Daher müssen wir bei der Auswahl von Schweißzusatzwerkstoffen die Einsatzbedingungen des Produkts berücksichtigen, um Schweißzusatzwerkstoffe mit entsprechender Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit und anderen Eigenschaften auszuwählen.

Bedingungen für die Nutzung

Die technischen Anforderungen des Produkts, wie das Aussehen der Schweißnaht, zerstörungsfreie Prüfung dieser Aspekte, wird auch einen Einfluss auf die Wahl der Schweißzusatzwerkstoffe haben. Zum Beispiel für die Anforderungen des Aussehens der Schweißnaht hat schöne Qualitäten des Produkts, sollte es ausgewählt werden, Schlacke gut, Schweißnaht Formgebung kann schönen Zustand des Schweißmaterials zeigen; Jedoch für die Anforderungen der zerstörungsfreien Prüfung des Produkts, müssen Sie auf die Auswahl der Low-Wasserstoff, niedrige Verunreinigung Inhalt des Schweißens Material zu gehen, um so die Rate der Mängel in der Schweißnaht zu reduzieren.

technische Voraussetzung

Sicherheitsprinzip

Bei der Auswahl und Dosierung der Schweißmaterialien müssen Sicherheitsrichtlinien beachtet werden, um sicherzustellen, dass die verwendeten Schweißmaterialien ungiftig, ungefährlich, nicht brennbar und nicht explosiv sind und während des Transports, der Lagerung und der Verwendung keine Gefahr für den menschlichen Körper oder die Umwelt darstellen.

Umweltpolitische Grundsätze

Zusammen mit dem Bewusstsein für den Umweltschutz verbessert werden kann, wählen Sie umweltfreundliche Materialien Schweißen hat sich zu einem Trend, in der Auswahl und den Anteil der Schweißen Materialien, sollte Priorität zu wählen, mit geringem Rauch, wenig Staub, geringe Toxizität, geringe Verschmutzung Eigenschaften von umweltfreundlichen Schweißen Materialien, um die Umwelt durch die Verschmutzung und die Gefahren für den menschlichen Körper verursacht zu reduzieren.

Der Grundsatz der wirtschaftlichen Effizienz

Unter der Voraussetzung, dass die technischen Anforderungen an das Produkt und die Sicherheits- und Umweltschutznormen erfüllt werden, sollten die Schweißmaterialien zu einem angemessenen Preis, aus einem breiten Spektrum von Quellen und leicht verfügbar ausgewählt werden, um die Produktionskosten zu senken und die Wirtschaftlichkeit zu verbessern. Gleichzeitig muss auch die Verwertung der Schweißmaterialien und die Möglichkeit des Recyclings in Betracht gezogen werden, um weitere Ressourcen zu sparen und die Kosten zu senken.

Danke fürs Zuschauen.