15 Oberflächenbehandlungsverfahren für Teile, dies ist wahrscheinlich die vollständigste Zusammenfassung, die ich je gesehen habe, es lohnt sich, sie zu speichern!

Überblick über die Technologien zur Oberflächenbehandlung von Teilen

In der verarbeitenden Industrie ist die Oberflächenbehandlung von Teilen ein äußerst kritischer Teil des Prozesses, der die Korrosionsbeständigkeit der Teile, aber auch ihre Verschleißfestigkeit und die ästhetischen Eigenschaften verbessern kann und somit die Produktqualität und Lebensdauer erhöht. Verchromen, Verzinken, Vernickeln, Spritzen, Eloxieren, elektrophoretische Beschichtung, Sandstrahlen, Kugelstrahlen, Polieren, Galvanisieren, chemisches Beschichten, Schmelztauchen, Lackieren, Pulverbeschichten, Kunststoffspritzen, das sind die üblichen 15 Arten von Oberflächenbehandlungsverfahren für Teile.

Die Verchromung, die hauptsächlich für die Oberflächenbehandlung von Metallprodukten wie Autos, Motorrädern, Fahrrädern usw. verwendet wird, kann die Korrosionsbeständigkeit und die Ästhetik dieser Metallprodukte verbessern. Sie hat den Vorteil einer hohen Oberflächengüte und einer guten Korrosionsbeständigkeit, jedoch den Nachteil hoher Kosten.

Was die Oberflächenbehandlung von Stahlerzeugnissen betrifft, so wird sie hauptsächlich zur Verzinkung verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Sie hat den Vorteil, dass sie kostengünstig ist und eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist, hat aber den Nachteil, dass die Oberfläche sehr rau ist.

Bei der Vernickelung wird die Oberflächenbehandlung hauptsächlich in den Bereichen Elektronik, Maschinenbau und Luftfahrt durchgeführt, um die Korrosionsbeständigkeit und die Härte zu verbessern. Die Vorteile sind eine höhere Oberflächengüte und Härte, aber die Nachteile sind höhere Kosten.

Die Spritzlackierung ist eine Oberflächenbehandlung für Metalle, Kunststoffe, Holz und andere Materialien, die deren Ästhetik und Abriebfestigkeit verbessert. Die Vorteile sind geringere Investitionen und ein breiterer Anwendungsbereich, aber der Nachteil ist, dass die Schichtdicke nicht leicht zu kontrollieren ist.

Die Oberfläche von Aluminiumprodukten nach der anodischen Oxidationsbehandlung, vor allem für Aluminiumlegierungen, kann die Korrosionsbeständigkeit verbessern, aber auch die Härte erhöhen. Der Vorteil liegt in den niedrigen Kosten, die Oberflächenhärte ist ziemlich hoch, der Nachteil ist, dass die Farbe relativ einfach ist.

Die elektrophoretische Beschichtung wird hauptsächlich bei der Oberflächenbehandlung von Automobilen, Elektronik und Haushaltsgeräten eingesetzt, um deren Ästhetik und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Sie hat die Vorteile einer gleichmäßigen Beschichtung und niedriger Kosten, hat aber den Nachteil, dass die Schichtdicke nicht leicht kontrolliert werden kann.

Sandstrahlen, für Metall-, Kunststoff-Materialien, Oberflächenbehandlung zur Verbesserung der Rauheit und Haftung, niedrige Kosten und Oberflächenrauhigkeit kann entsprechend kontrolliert werden, aber leicht zu mehr Blasen und Grate zu erzeugen.

Kugelstrahlen ist eine Methode der Oberflächenbehandlung von Metallerzeugnissen, die die Abriebfestigkeit und Haftung von Metallerzeugnissen verbessert und den Vorteil geringerer Kosten hat. Darüber hinaus kann es die Oberflächenhärte von Metallprodukten erhöhen, hat aber auch Mängel, die leicht zu Verformungen und Rissen in Metallprodukten führen können.

Bei der Oberflächenbehandlung von Werkstoffen wie Metallen und Kunststoffen gibt es eine Behandlung, die als Polieren bezeichnet wird. Sie verbessert die Oberfläche und die Ästhetik dieser Werkstoffe und zeichnet sich durch eine hohe Oberflächengüte aus, hat aber auch den Nachteil, relativ kostspielig zu sein.

Oberflächenbehandlung von Metallprodukten, die wichtigste Verwendung von Galvanik auf diese Weise, die Umsetzung der Galvanik, kann die Korrosionsbeständigkeit der Metallprodukte zu verbessern, sondern auch die ästhetische Grad zu verbessern. Galvanik hat den Vorteil der niedrigeren Kosten, und seine Oberfläche ist relativ hoch, aber Galvanik hat auch einen Nachteil, das heißt, leicht zu produzieren Blasen und Grate.

Die chemische Beschichtung ist eine Oberflächenbehandlung für Metalle, Kunststoffe und andere Werkstoffe, die deren Korrosionsbeständigkeit verbessert und ihre Ästhetik erhöht. Sie hat den Vorteil, dass sie kostengünstig ist und eine hohe Oberflächengüte aufweist, hat aber den Nachteil, dass die Schichtdicke schwer zu kontrollieren ist.

Die Schmelztauchveredelung ist ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Stahlerzeugnissen zur Verbesserung ihrer Korrosionsbeständigkeit. Sie hat Vorteile wie niedrige Kosten und gute Korrosionsbeständigkeit, aber auch Nachteile wie eine hohe Oberflächenrauheit.

Lackieren ist eine Methode der Oberflächenbehandlung von Metallen und Kunststoffen, die die ästhetischen und verschleißfesten Eigenschaften dieser Materialien verbessert. Sie hat den Vorteil, dass sie in einer breiten Farbpalette und zu geringen Kosten erhältlich ist. Der Nachteil ist jedoch, dass die Dicke der Beschichtung nicht leicht kontrolliert werden kann.

Oberflächenbehandlung von Metallen, Kunststoffen und anderen Materialien werden in der Pulverbeschichtung, die den ästhetischen Grad des Materials und Verschleißfestigkeit zu verbessern, hat die Vorteile der niedrigen Kosten, einheitliche Beschichtung, aber es gibt Schichtdicke ist schwer zu kontrollieren die Mängel.

Kunststoffspritzen, das hauptsächlich für die Oberflächenbehandlung von Kunststofferzeugnissen verwendet wird, verbessert auf diese Weise die Ästhetik von Kunststofferzeugnissen, erhöht aber auch deren Verschleißfestigkeit. Es hat den Vorteil der niedrigen Kosten, die Beschichtung ist auch mehr einheitlich, der Nachteil ist, dass die Schichtdicke ist nicht einfach, eine wirksame Kontrolle zu bekommen.

58-seitige PowerPoint-Präsentation über die Oberflächenbeschaffenheit gängiger Teile

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