Ein Diagramm zum Verständnis des Prozesses der Metalloberflächenbehandlung

Die Oberflächenschicht wird künstlich auf der Oberfläche des Trägermaterials gebildet, und ihre mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften unterscheiden sich von denen des Trägermaterials; diese Bildung wird alsOberflächenbehandlungVerfahrenstechnik, Oberflächenbehandlung ist so konzipiert, um Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, dekorative oder andere spezielle funktionale Anforderungen des Produkts zu erreichen, soweit die Metallgussteile betroffen sind, sind wir am häufigsten verwendeten Methoden der Oberflächenbehandlung sind mechanische Schleifen, chemische Behandlung, OberflächeWärmebehandlung (z. B. von Metall)besprühte Oberflächen, etc.

I. Wärmebehandlung der Oberfläche

Abschrecken der Oberfläche

Ändert sich nicht die chemische Zusammensetzung des Stahls, nicht das Herz des Stahls Organisation, in diesem Fall die Verwendung von schnellen Heizung, die Oberfläche der Austenitisierung, und dann Abschrecken, als ein Weg, um die Oberfläche der Teile, die die Oberfläche Abschrecken ist, ist eine Wärmebehandlung Methode.

Die wichtigsten Methoden der Oberflächenwärmebehandlung sind das Flammenhärten und eine andere Art der Induktionswärmebehandlung. Zu den üblichen Wärmequellen gehören Flammen wie Acetylen oder Propan sowie induzierte Ströme, aber auch Laser und Elektronenstrahlen.

Induktionserwärmung

Hierbei handelt es sich um eine Methode zur Erzeugung großer Wirbelströme auf der Oberfläche des Werkstücks durch die Verwendung von Wechselströmen, so dass die Oberfläche des Werkstücks schnell erhitzt werden kann.

Induktionserwärmung wird unterteilt in:

1. hochfrequente Induktionserwärmung, Frequenz 250-, gehärtete Schichttiefe 0,5-2mm;

2) Mittelfrequenz-Induktionserwärmung, Frequenz 2500-, gehärtete Schichttiefe 2-10mm;

3. industrielle Induktionserwärmung, Frequenz 50Hz, Tiefe der gehärteten Schicht 10-15mm.

Flammenheizung

Die Verwendung von Acetylenflammen zur direkten Erwärmung der Oberfläche des Werkstücks ist kostengünstig, aber die Qualität ist schwer zu kontrollieren.

Lasererwärmung

Das Verfahren zur Erwärmung des Werkstücks mit einem Laser hoher Energiedichte ist hocheffizient und von guter Qualität.

Die Laseroberflächenveredelung lässt sich in Laser-Phasenwechselveredelung, Laser-Oberflächenlegierung und Laser-Auftragschweißen unterteilen.

Es ist vor allem für diejenigen, die für die Durchführung der lokalen Stärkung der Teile, wie Stanzen, und Kurbelwelle, und Nocken, einschließlich Nockenwellen, einschließlich Spline Wellen, Präzisions-Instrument Führungen, High-Speed-Stahl Schneidwerkzeuge, sondern auch Zahnräder, und sogar Verbrennungsmotor Zylinderlaufbuchse, usw., das heißt, die Verwendung von Laser-Oberfläche Stärkung.

Brünieren und Phosphatieren

blau werden

Der Prozess des Erhitzens von Stahl oder Stahlteilen auf die richtige Temperatur unter Einbeziehung von Luft und Wasserdampf oder Chemikalien zur Bildung einer blauen oder schwarzen Oxidschicht auf der Oberfläche wird auch als Schwärzen bezeichnet.

Häufig verwendet in Präzisionsinstrumenten, optischen Instrumenten, Werkzeugen, Härteblöcken und Normteilen in der Maschinenindustrie.

Phosphid

Ein als Phosphatieren bezeichnetes Verfahren, bei dem ein Werkstück, z. B. aus Stahl, Aluminium oder Zink, in eine Phosphatlösung getaucht wird, d. h. in eine Lösung, deren Hauptbestandteil bestimmte saure Phosphate sind, und die sich dann auf der Oberfläche des Werkstücks ablagert, wodurch sich ein kristalliner, wasserunlöslicher Phosphatumwandlungsfilm bildet.

Die Phosphatierung findet breite Anwendung in der Korrosionsschutztechnik und in der Metallverformungsindustrie.

II. chemische Oberflächenwärmebehandlung

Chemische Oberflächenwärmebehandlung

Chemische Wärmebehandlung des Werkstücks, ist es in einem bestimmten Medium, die erste Heizung und Wärme Erhaltung, so dass das Medium hat die Aktivität der Atome können in die Oberflächenschicht des Werkstücks, die dann ändern Sie die Oberflächenschicht des Werkstücks chemische Zusammensetzung, sowie die Organisation, und letztlich auch seine Leistung, die eigentlich eine Wärmebehandlung Prozess.

Mit der Oberflächenhärte und Zähigkeit des Erwerbs von Methoden der chemischen Wärmebehandlung gibt es auf diese Weise, und die Oberfläche Abschrecken, um einen Vergleich, chemische Wärmebehandlung wird nicht nur auf der Oberfläche des Stahls Organisation verändert werden, und wird seine chemische Zusammensetzung zu ändern, nach dem Eindringen der Elemente der verschiedenen, chemische Wärmebehandlung kann in Aufkohlung, Nitrieren, mehrdimensionale Co-Penetration, Versickern von anderen Elementen der Kategorien der chemischen Wärmebehandlung umfasst die Zersetzung des Prozesses, Absorption unterteilt werden, Der Prozess der chemischen Wärmebehandlung umfasst die Zersetzung, Absorption und Diffusion, die die drei grundlegenden Prozesse sind.

Häufig verwendete chemische Wärmebehandlungen:

Man unterscheidet Karbonitrieren, Nitrieren (bekannt als Nitrieren), Karbon-Nitrieren (bekannt als Cyanieren und Nitrocarburieren) usw. Auch das Schwefeln, Borieren, Aluminieren, Vanadieren, Chromatieren usw. werden unterschieden.

Bläuen und Phosphatieren können als Oberflächenbehandlung eingestuft werden und gelten nicht als chemische Wärmebehandlung.

Aufkohlen und Nitrieren

vergleichend

Aufkohlung

Nitride

Ziel

Die Oberflächenhärte des Werkstücks wird erhöht, die Verschleißfestigkeit verbessert und die Ermüdungsfestigkeit erhöht, wobei eine gute Zähigkeit im Kern erhalten bleibt.

Verbesserung der Oberflächenhärte, der Verschleißfestigkeit und der Ermüdungsfestigkeit des Werkstücks sowie der Korrosionsbeständigkeit.

Material

Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt 0,1-0,25%C. Hoher Kohlenstoff reduziert die Zähigkeit des Herzens.

Es handelt sich um einen Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, der Cr, Mo, Al, Ti und V enthält.

Gemeinsame Methoden

Gasaufkohlung, Feststoffaufkohlung, Vakuumaufkohlung

Gasnitrierung, Ionennitrierung

Aushilfe

900 bis 950°C

500 bis 570°C

Oberfläche Dicke

Im Allgemeinen 0,5 bis 2 mm

Nicht mehr als 0,6～0,7mm

Blickwinkel

-

Die Temperatur ist in einem niedrigeren Zustand, die Härte stellt eine höhere Situation, Verschleißfestigkeit zeigt auch mehr ausgezeichnete, Ermüdungswiderstand ist auch höher, Korrosionsbeständigkeit hat eine bessere Situation, müssen nicht zur Durchführung von Wärmebehandlung wieder, kann die Verformung und andere Mängel, die durch Wärmebehandlung zu vermeiden.

Nachteile

-

Kompliziertes Verfahren, hohe Kosten, dünne Nitridschicht

verwenden.

Solche mechanischen Teile wie Zahnräder, Wellen, Nockenwellen usw. werden häufig in Flugzeugen, Automobilen und Traktoren verwendet.

Einige Teile müssen die Anforderungen an Verschleißfestigkeit und hohe Präzision erfüllen, während andere hitze-, verschleiß- und korrosionsbeständig sein müssen. Es gibt auch Teile, die hitze-, verschleiß- und korrosionsbeständig sind, z. B. kleine Wellen für Instrumente, leichte Zahnräder und wichtige Kurbelwellen.

III. die Verstärkung der Oberflächenverformung

Verstärkung der Oberflächenverformung

Ein Verfahren zur Oberflächenverfestigung, bei dem ein Stahlteil bei Raumtemperatur plastisch verformt wird, um die Oberflächenhärte zu erhöhen und eine günstige Verteilung der Druckeigenspannungen zu erreichen, wird als Verfestigung durch Oberflächenverformung bezeichnet. Dieses Verfahren ist einfach und kostengünstig und stellt ein wichtiges Verfahren zur Verbesserung der Ermüdungsfestigkeit und Verlängerung der Lebensdauer von Stahlteilen dar.

Shotpeening

Um die Oberfläche der Teile Sprühen einer großen Anzahl von High-Speed-Bewegung des Geschosses, ist dieses Verhalten wie eine Vielzahl von kleinen Hämmern hämmern die Metalloberfläche, durch diese Art und Weise, kann die Oberfläche und die sub-Oberfläche Schicht der Teile, um eine bestimmte Menge an plastischer Verformung, und damit die Verstärkung, die das Kugelstrahlen Technologie ist.

Anwendung: Teile mit komplexeren Formen, nach dem Schleifen, Galvanisieren und anderen Verfahren.

Rollen

Die Verwendung von frei rotierenden gehärteten Stahlwalzen, die bearbeitete Oberfläche der Stahlteile gewalzt werden, so dass es plastische Verformung erzeugt, die Oberfläche der Stahlteile der rauen Spitzen abgeflacht, die Bildung einer günstigen Druckeigenspannung, die die Verschleißfestigkeit des Werkstücks verbessert, sowie Ermüdungsfestigkeit.

Anwendungen: Zylindrische Flächen, konische Flächen, ebene Flächen und andere Teile mit relativ einfachen Formen

Oberflächenpolieren (Quetschen oder Extrudieren)

Der Vorgang, bei dem eine Stahlkugel, deren Durchmesser etwas größer als die Bohrung ist, oder ein anderes geformtes Aufweitungswerkzeug bei Raumtemperatur durch die bearbeitete Bohrung eines Werkstücks gepresst wird, um eine genaue, polierte und verbesserte Oberfläche zu erhalten, wird als Oberflächenaufweitung bezeichnet.

IV. oberflächliche Verkleidungsbewehrung

Oberflächenverkleidung Bewehrung

Eine Art der Oberflächenverfestigung ist das sogenannte Oberflächenplattieren, bei dem die Oberfläche eines Metalls physikalisch oder chemisch mit einer oder mehreren Schichten anderer Metalle oder Nichtmetalle beschichtet wird.

Zweck: Verbesserung der Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit oder Oberflächendekoration von Stahlteilen.

Technik des Metallspritzens

Es gibt ein solches Verfahren, das darin besteht, das Metallpulver bis zu einem geschmolzenen oder halbgeschmolzenen Zustand zu erhitzen und dann mit Hilfe eines Hochdruck-Luftstroms zu zerstäuben und dann auf die Oberfläche des Werkstücks zu sprühen, um eine Beschichtung zu bilden, was als thermisches Spritzverfahren bekannt ist.

Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Isolationseigenschaften von Werkstoffen können mit Hilfe der thermischen Spritztechnik verbessert werden.

Es wird in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt, unter anderem in der Luft- und Raumfahrt und der Atomenergie, aber auch in Spitzentechnologien wie der Elektronik und in praktisch allen Bereichen.

Metallbeschichtung

Die Oberfläche des Grundmaterials wird mit einer Metallschicht oder mit mehreren Metallschichten beschichtet, wodurch die Verschleißfestigkeit, die Korrosionsbeständigkeit, die Hitzebeständigkeit oder andere besondere Eigenschaften erheblich verbessert werden. Es gibt ein Verfahren zur Elektroplattierung, ein Verfahren zur chemischen Plattierung, ein Verfahren zur Verbundplattierung, ein Verfahren zur Penetrationsplattierung, ein Verfahren zur Schmelztauchplattierung, ein Verfahren zur Vakuumverdampfung, ein Verfahren zur Sprühplattierung, ein Verfahren zur Ionenplattierung und ein Verfahren zur Sputtering.

Metallkarbidplattierung ~ Aufdampfverfahren

Die Dampfphasenabscheidung ist eine neue Art der Beschichtungstechnologie, bei der durch physikalische oder chemische Abscheidung von Dampfphasensubstanzen, die Abscheidungselemente enthalten, eine dünne Schicht auf der Oberfläche eines Materials gebildet wird.

Je nach dem Prinzip des Beschichtungsprozesses kann die Technologie der Gasphasenabscheidung in zwei Kategorien unterteilt werden: physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) und chemische Gasphasenabscheidung (CVD).

Physikalische Abscheidung aus der Gasphase (PVD)

Die Technik der physikalischen Umwandlung von Materialien in Atome oder Moleküle oder ihrer Ionisierung in Ionen unter Vakuum und die Abscheidung eines dünnen Films auf der Oberfläche des Materials durch ein Gasphasenverfahren wird als physikalische Abscheidung aus der Gasphase bezeichnet.

Physikalische Abscheidungstechniken umfassen hauptsächlich drei grundlegende Methoden: Vakuumverdampfung, Sputterplattierung und Ionenplattierung.

Physikalische Gasphasenabscheidung hat eine breite Palette von anwendbaren Substrat-Materialien, Membran-Schicht-Material ist auch extrem breite Palette von Eigenschaften, ist der Prozess einfach, sparen Materialien, gibt es keine Verschmutzung, die Film-Schicht erhalten, der Film Basis Haftung ist sehr stark, die Dicke der Film-Schicht ist einheitlich, die Textur ist dicht, die Anzahl der Pinholes und andere Vorteile.

In der Mechanik zur Herstellung von verschleißfesten Filmen, in der Luft- und Raumfahrt zur Herstellung von korrosionsbeständigen Filmen, in der Elektronik zur Herstellung von hitzebeständigen Filmen, in der Optik zur Herstellung von elektrisch leitfähigen Filmen, in der Lichtindustrie und anderen Bereichen zur Herstellung von isolierenden Filmen, zur Herstellung von optischen Filmen, zur Herstellung von magnetischen Filmen, zur Herstellung von piezoelektrischen Filmen, zur Herstellung von Schmierfilmen, zur Herstellung von supraleitenden Filmen.

Chemische Gasphasenabscheidung (CVD)

Die chemische Gasphasenabscheidung ist ein Verfahren, bei dem ein Gasgemisch bei einer bestimmten Temperatur mit der Oberfläche eines Substrats in Wechselwirkung tritt, um einen dünnen Film aus einem Metall oder einer Verbindung auf der Oberfläche des Substrats zu bilden.

Die chemische Gasphasenabscheidung Film Schicht hat eine faire Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und elektrische, optische und andere besondere Eigenschaften, hat es weithin im Bereich des Maschinenbaus, der Luft-und Raumfahrt, Verkehr, Kohle-Chemie-Industrie, wie der Umfang der Industrie, weil, für eine Reihe von Gründen verwendet worden.

V. Oberflächenreinigung und Dekoration

polieren

Polieren ist ein Finishing-Prozess für die Oberfläche des Teils, in der Regel nur eine glatte Oberfläche erreicht werden kann, und kann weder verbessern noch sogar die ursprüngliche Bearbeitungsgenauigkeit, mit dem Unterschied in der Vorbearbeitung Bedingungen, die Ra-Wert nach dem Polieren kann 1,6 bis 0,008 mm erreichen.

mechanisch poliert

Umfasst Scheibenpolieren, Trommelpolieren und Vibrationspolieren.

chemisch poliert

Man nehme ein Metallteil und tauche es in eine spezielle chemische Lösung, um die Oberfläche des Teils zu polieren, indem man die Tatsache ausnutzt, dass sich die erhabenen Teile der Metalloberfläche schneller auflösen als die vertieften Teile.

elektrochemisches Polieren

Elektrochemisches Polieren ist ähnlich wie chemisches Polieren, der Unterschied ist, dass es auch notwendig ist, um Gleichstrom, sollte das Werkstück an die Anode angeschlossen werden, wird die Anode erzeugt werden, um zu lösen, ist es auch mit Hilfe der erhöhten Teile der Oberfläche des Metalls schneller als die Depression der Teile der Auflösung dieses Phänomens zur Durchführung der Poliervorgang.

Livree (auf Fluggesellschaft oder Firmenfahrzeug)

Prozess der Malerei

Bei der Beschichtung gibt es einige gängige Verfahren, darunter die organische Bürstenbeschichtung, die automatische Tauchbeschichtung und das Handspritzen, wobei das so genannte Handspritzen und das Airless-Hochdruckspritzen zu den Verfahren gehören, die zusätzlich zum Sprühen, Vorhangspritzen, Fließbettbeschichten, Walzenbeschichten, elektrostatischem Sprühen und so weiter eingesetzt werden.