in der NeuzeitPräzisionsfertigungIm Rahmen der CNC-Aluminium-Bearbeitung, unter Berufung auf die leichten Eigenschaften von Aluminium-Legierungen, auch unter Berufung auf die Art der hohen Wärmeleitfähigkeit, und unter Berufung auf die Eigenschaften der Fähigkeit, leicht zu schneiden, sowie die einzigartigen Vorteile der Korrosionsbeständigkeit, so dass der Kern der Luft-und Raumfahrt Bereich der Bearbeitungsprozesse werden, werden den Umfang der Automobil-Herstellung Kern des Bearbeitungsprozesses, werden die Kern der Elektronik-und Kommunikations-Industrie Kern des Prozesses, werden die Kern der Bereich der medizinischen Geräte Kern des Bearbeitungsprozesses Sie ist zum Kern des Bearbeitungsprozesses in der Industrie für Automatisierungsgeräte geworden. Im Vergleich zu den traditionellen manuellen Verarbeitung, sowie gewöhnliche Werkzeugmaschine Verarbeitung, CNC numerische Steuerung Bearbeitung mit Hilfe von Computer-Programmen, präzise Steuerung der Werkzeugbahn, sowie Schnittgeschwindigkeit, sowie Futter-und anderen Kern-Parameter, um das Aluminium aus dem Rohling zum fertigen Produkt von hoher Präzision, sowie hoch-Effizienz, sowie die Batch-Forming, die die konventionellen strukturellen Komponenten der Bearbeitung Bedürfnisse erfüllen können, sondern auch auf die komplexen gekrümmten Oberflächen, sowie dünnwandige Teile, sowie hochpräzise Profile der strengen Toleranzanforderungen anzupassen. Es ist eines der am weitesten verbreiteten und technologisch ausgereiften Verfahren in der Metallpräzisionsbearbeitung.
I. Grundlegende Definition und Hauptvorteile der CNC-Aluminium-Bearbeitung
CNC-Aluminium-Bearbeitung, bekannt als Computer numerische Steuerung Aluminium-Bearbeitung, ist es, Aluminium-Legierung Profile, Stangen, Platten, Schmiedeteile als Rohstoffe, mit Hilfe von CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen, Bohr-und Gewindeschneid-Zentren und andere numerische Steuerung Ausrüstung, mit dem voreingestellten G-Code, M-Code-Programm, um automatisch eine Reihe von Schneidprozessen wie Fräsen, Drehen, Bohren, Gewindeschneiden, Bohren, Nuten, Fasen, etc. und letztlich erhalten eine Reihe von Schneidprozess im Einklang mit der Zeichnung Maßtoleranzen und Oberflächenqualität Anforderungen. Zeichnung Größe Toleranz, Form und Position Toleranz und Oberflächenqualität Anforderungen der Aluminium-Teile einer Verarbeitungsmethode.
Die Eigenschaften, die das Material der Aluminiumlegierung besitzt, führen dazu, dass die CNC-Aluminiumbearbeitung drei wesentliche technische Vorteile aufweist, die von ihr bestimmt werden:
1, Aluminium-Legierung, seine geringe Härte und gute Duktilität, was in Schneiden Widerstand im Vergleich zu Stahl ist viel kleiner, kann auf die Art der hohen Geschwindigkeit, schnellen Vorschub High-Speed-Bearbeitung Modus angepasst werden, Schneiden Verarbeitungsgeschwindigkeit kann bis zu 3 bis 4 mal, dass der Stahl, die erheblich verkürzen die Verarbeitung Zyklus, zeigt die Merkmale der Verarbeitung Effizienz ist recht hoch.
2, Präzision, Kontrollierbarkeit Leistung ist hervorragend, mit hochpräzisen CNC-Ausrüstung und Optimierungsprozess, die konventionelle Maßtoleranz kann im Bereich von plus oder minus 0,01 mm kontrolliert werden, die Oberflächenrauheit kann Ra0,4 bis 0,8 μm erreichen, um die Nachfrage nach Präzisionsteile Montage zu erfüllen.
3, diese Situation gilt für eine breite Palette von gemeinsamen Aluminium-Legierung Sorten, wie 6061 - T6, mit 7075 - T6, mit 5052, mit 2024, etc., können diese Sorten durch CNC-Bearbeitung von verschiedenen Eigenschaften der kundenspezifischen Produktion von Teilen erreicht werden, so dass die strukturelle Festigkeit, Leichtbau und Korrosionsbeständigkeit in der Lage zu sein Wir sind in der Lage, kundenspezifische Teile mit unterschiedlichen Eigenschaften durch CNC-Bearbeitung herzustellen.
Zweitens, der Kernprozess der CNC-Aluminiumbearbeitung
1、Vorbereitung: Zeichnungsanalyse und Programmiermodellierung
Hierbei handelt es sich um einen wichtigen Teil des Bearbeitungsprozesses, bei dem die Techniker die vom Kunden gelieferten 2D-Zeichnungen oder 3D-Modelle zerlegen, um die Abmessungen der Teile, ihre Toleranzen, die Anforderungen an die Oberfläche, die Bearbeitungsnormale und die besonderen Anforderungen an den Prozess zu definieren und zwischen Schrupp-, Halbschlicht- und Schlichtaufmaßen zu unterscheiden.
2、Rohlingsvorbereitung und Einspannung fest
Je nach Größe der Teile, schneiden Sie geeignete Aluminium-Legierung Rohlinge, entfernen Sie die Oberfläche der Oxidhaut, Grate, um sicherzustellen, dass die Ebenheit der Rohlinge gewährleistet werden kann. Spannen ist der Schlüssel zur Kontrolle der Verformung der Aluminium-Teile des Kerns dieser Angelegenheit, für konventionelle Teile, die Verwendung von Schraubstock, Plattenspannung; und dünnwandige Teile, geformte Teile, die Notwendigkeit, eine Vakuum-Vorrichtung, weiche Backen, spezielle Lehren und Vorrichtungen zu verwenden, um so die Klemmspannung zu reduzieren, um Verwerfungen und Verformungen in den Schneidprozess zu verhindern.
3、Aufrauen：Schnelle Entfernung von überschüssigen Rändern
Der Hauptzweck des Schruppens besteht darin, den größten Teil des überschüssigen Materials effizient vom Rohling zu entfernen und schnell einen groben Umriss des Werkstücks zu erstellen, ohne dass eine hohe Präzision erforderlich ist, sondern mit dem Schwerpunkt auf einer effizienten Bearbeitung.
4、Halbfertigstellung und Fertigstellung: das Kernstück des Präzisionsblankpressens
Zunächst Semi-Finishing, die vor allem auf die Größe Fehler durch Schruppen links zu korrigieren, sondern auch zur weiteren Optimierung der Kontur Form, und Reserve 0,1 bis 0,3 mm der Finishing-Zulage, und dann führen Sie Schlichten, das ist der Schlüssel zum Erreichen der endgültigen Größe der Teile, Oberflächenqualität, müssen “hohe Geschwindigkeit, geringe Schnitttiefe, langsamer Vorschub” zu verwenden. Es ist notwendig, "hohe Geschwindigkeit, geringe Schnitttiefe, langsamer Vorschub" High-Speed-Licht Schneiden Strategie, die Verwendung von diamantbeschichteten oder scharfen Hartmetall-Schneidwerkzeuge, genaue Kontrolle der Schnittparameter, um sicherzustellen, dass die Maßtoleranzen, Form und Positionstoleranzen können die Normen erfüllen.
5、Nachbearbeitung und Qualitätsprüfung
Nach dem Abschluss der Verarbeitung, die Aluminium-Teile für Entgraten Operationen, Fasen Behandlung, sondern müssen auch gereinigt werden, um die Schneidflüssigkeit Rückstände und Aluminium-Chips zu entfernen; nach der Nachfrage für die Durchführung der anodischen Oxidation, Sandstrahlen, Ziehen Operationen, die Umsetzung der harten Oxidation und andere Oberflächenbehandlungen zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, und verbessern das Aussehen der Textur.
Drittens, CNC-Aluminium-Teile Verarbeitung von Industrie-Anwendungen und Technologie-Entwicklung Trend
Wenn die Präzision der verarbeitenden Industrie zu erreichen Modernisierung, CNC-Aluminium-Bearbeitung Anwendungsszenarien weiter zu erweitern, in der Luft-und Raumfahrt, ist es für Flugzeug-Klammern, strukturelle Komponenten und Kabinenteile, das Streben nach Leichtbau und hohe Festigkeit in diesem Bereich, in der Automobil-Bereich, ist es für Motorenteile, neue Energie-Fahrzeuge, Batterie-Schalen, sowie Chassis strukturelle Komponenten, die im Bereich der Balance zwischen Gewichtsreduzierung und Sicherheit, im Bereich der elektronischen Kommunikation, ist es für Handy-Rahmen, Heizkörper und Kommunikationsgeräte Schalen, dieses Feld erfordert hohe Präzision und schönes Aussehen verwendet werden. Im Bereich der elektronischen Kommunikation wird es für Handy-Rahmen, Kühlkörper und Kommunikationsgeräte-Schalen verwendet, die hohe Präzision und schönes Aussehen erfordern, im Bereich der medizinischen Geräte wird es für chirurgische Instrumententeile, Instrumentenschalen verwendet, die auf Umweltschutz, Gratfreiheit und hohe Präzision ausgerichtet sind.
In Bezug auf die Technologie, CNC-Aluminium-Bearbeitung bewegt sich in Richtung der High-Speed-Entwicklung, in Richtung der hochpräzisen Entwicklung, in Richtung der intelligenten Entwicklung, in Richtung der Automatisierung, die Popularität von Fünf-Achsen-Gestänge Bearbeitungszentren, um die komplexen Formteile eines Formteils, automatisierte Produktionslinien mit Roboter Be-und Entladen, um die Effizienz der Batch-Produktion zu verbessern, die Anwendung von Online-Prüfung Technologie, um die Verarbeitung von Echtzeit-Präzisionsregelung und Kontrolle zu erreichen. Durch die Anwendung der Online-Prüftechnik wird eine Präzisionskontrolle des Bearbeitungsprozesses in Echtzeit erreicht und der Toleranzbereich weiter verringert.
Bei der CNC-Aluminiumbearbeitung handelt es sich um eine umfassende Präzisionstechnologie, die Materialeigenschaften, CNC-Programmierung, Prozessoptimierung und Qualitätskontrolle miteinander verbindet, wobei sich jeder Aspekt der technischen Kontrolle direkt auf die Qualität des Endprodukts auswirkt. Da die Technologie in der Industrie immer weiter fortschreitet, wird die CNC-Aluminiumbearbeitung eine immer wichtigere Rolle im Bereich der Präzisionsfertigung spielen, um sich an die Bedürfnisse von High-End-Fertigungsszenarien anzupassen.
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