II. bohrender Bearbeitungsmodus

Es gibt eine Bearbeitungsmethode, ist in der vorgefertigten Loch oben, mit Hilfe von Schneidwerkzeugen, um es größer, diese Methode heißt Bohren, Bohren dieser Arbeit es, ein Moment kann auf der Bohrmaschine durchgeführt werden, ein Moment kann auf der Drehbank durchgeführt werden.

I. Bohrende Übersicht

BohrenWenn die Präzision recht hoch ist, kann die Maßgenauigkeit beim Feinbohren IT8 bis IT7 erreichen, und der Durchmesser des Lochs kann mit einer Genauigkeit von 0,01 mm kontrolliert werden. Wenn es zur Kategorie der Feinbohrung gehört, kann die Bearbeitungsgenauigkeit TT7 bis IT6 erreichen, und die Oberflächenqualität ist gut. Beim allgemeinen Aufbohren liegt der Wert der Oberflächenrauheit Ra zwischen 1,6 und 0,8 μm.

II. bohrender Bearbeitungsmodus

Es gibt drei verschiedene Möglichkeiten, eine Bohrung zu bearbeiten.

(1) Werkstückrotation, Werkzeugvorschubbewegung

Bohren auf der Drehmaschine, die meisten von ihnen gehören zu dieser Bohr-Methode, die Prozess-Merkmale sind, nach der Verarbeitung der Achse des Lochs, und die Drehachse des Werkstücks, um die Konsistenz, die Rundheit des Lochs, wie, hängt hauptsächlich von der rotierenden Genauigkeit der Werkzeugmaschine Spindel, das Loch der axialen Geometrie des Fehlers, wie, hängt hauptsächlich von der Werkzeug-Vorschub-Richtung, relativ zu der Drehachse des Werkstücks Positionsgenauigkeit, die Bohr-Methode eignet sich für die Bearbeitung, und die externe Oberfläche der Koaxialität Anforderungen des Lochs. Diese Bohrung Methode ist geeignet für die Bearbeitung von Löchern mit koaxialen Anforderung.

(2) Das Werkzeug dreht sich und das Werkstück macht eine Vorschubbewegung.

Die Spindel des Bohrwerks treibt das Bohrwerkzeug zur Drehung an, und der Tisch treibt das Werkstück zu einer Vorschubbewegung an.

(3) Werkzeugrotation und Vorschubbewegung

Durch die Verwendung dieser Methode für die Bohrung, die Länge der Bohrstange wird sich ändern, in diesem Fall seine Verformung wird auch die Kraft, desto größer ist die Länge der Bohrstange, die Spindel durch ihr eigenes Gewicht durch die Biegeverformung induziert ist auch größer, und dann die verarbeiteten Loch Achse erscheint entsprechend der Biegung des Lochs, in der Nähe der Spindel-Box der Ort des Lochs ist größer, und einmal weg von der Spindel-Box, das Loch wird kleiner, und schließlich die Bildung von konischen Löchern, diese Art der Bohrung ist nur geeignet für die Bearbeitung von kürzeren Löchern. Diese Art des Bohrens ist nur für die Bearbeitung von kürzeren Löchern geeignet.

Langweilige Schritte

1. der Einbau des Bohrwerkzeugs

Wenn die Arbeit Anpassung nimmt das Prinzip der Exzentrizität, dann ist die Installation des Bohrwerkzeugs Arbeitsteil ist äußerst wichtig, nach der Installation des Bohrwerkzeugs, sicher sein, die Aufmerksamkeit auf die Bohrung Werkzeugs Hauptschneide auf der Ebene zu beobachten, ob es mit dem Bohrkopf der Vorschubrichtung in der gleichen horizontalen Ebene ist? Nur wenn auf der gleichen Ebene installiert ist, kann sichergestellt werden, dass mehrere Chip-Kanten in der normalen Verarbeitung Schnittwinkel.

2. die Testbohrung des Bohrwerkzeugs

Je nach den Anforderungen des Fertigungsprozesses sollte das Bohrwerkzeug angepasst werden und 0,3 bis 0,5 mm Aufmaß für die Ausdehnung und die Anpassung der Bohrlöcher vorsehen. Entsprechend dem anfänglichen Bohrlochaufmaß muss das Aufmaß für das Grobbohren kleiner oder gleich 0,5 mm sein, und die nachfolgenden Aufmaße für die Feinbohrbearbeitung müssen gewährleistet sein und den Anforderungen entsprechen.

Nachdem das Bohrwerkzeug installiert und ausgeliehen wurde, ist eine Probebohrung erforderlich, um zu überprüfen, ob das Bohrwerkzeug auf die Anforderungen der Grobbohrung abgestimmt ist.

3. langweilige Anforderungen

Vor dem Ausbohren sollten wir die Werkzeuge sorgfältig prüfen, aber auch die Positionierungsreferenz des Werkstücks, und ob die Positionierungselemente stabil und zuverlässig sind.

Welchen Durchmesser hat die zu bearbeitende Ausgangsbohrung, gemessen mit einem Messschieber? Wie viel Bearbeitungsspielraum bleibt?

In der Bohr-Prozess zur Durchführung vor, zu gehen, um die Ausrüstung zu überprüfen, die Ausrüstung, die hier ist die Spindel, um seine wiederholte Positionierung Genauigkeit, sondern auch zu prüfen, seine dynamische Balance Genauigkeit, um zu sehen, ob diese beiden sind in der Lage, um den Prozess der Verarbeitung und Herstellung der Anforderungen, die von der Interpunktion.

Beim Horizontalbohren muss der dynamische Rundlaufwert des Schwerkraftüberhangs der Bohrstange während der Probebohrung überprüft und die Schnittparameter müssen angemessen korrigiert werden, um die Auswirkungen der durch die Bearbeitung verursachten zentrifugalen Scherschwingungen zu verringern.

Nach der groben Bohrung Schritt, vernünftige Aufteilung der Bohrung Zulage, grobe Bohrung Zulage von etwa 0,5 mm ist angemessen, gefolgt von semi-fine Bohrung Schritt, semi-fine Bohrung Zulage von etwa 0,15 mm, und dann die Durchführung der feinen Bohrung Schritt, feine Bohrung Zulage ist auch etwa 0,15 mm, um zu vermeiden, semi-fine Bohrung durch die übermäßig große Menge an Zulage, die durch das Phänomen des Messers, die die Präzision der feinen Bohrung Zulage Anpassung.

Schwierig zu bearbeitenden Materialien, für hochpräzise Bohrung, die Toleranz ist weniger als oder gleich 0,02 mm, kann eine feine Bohrung Schritt, bohren die Marge von nicht weniger als 0,05 mm, um zu verhindern, dass die Bearbeitung der Oberfläche des Phänomens der Elastizität des Werkzeugs.

Boring Tools in der Werkzeug-Einstellung, müssen Sie darauf achten, um zu verhindern, dass die Arbeit Teil des Bohrwerkzeugs, das heißt, der Einsatz und der Werkzeughalter, und die Auswirkungen der Werkzeug-Block, sonst wird es den Einsatz beschädigen, sondern auch Schäden an der Werkzeughalter-Führungsnut, und wird das Bohrwerkzeug Einstellwert hat eine Änderung auf die Genauigkeit der Lochdurchmesser Bearbeitung.

Boring Prozess, achten Sie auf eine ausreichende Kühlung, um die Wirksamkeit der Schmierung der Bearbeitung Bereich zu erhöhen, wodurch die Schnittkraft ah.

Bei jedem Bearbeitungsschritt wird die Spanabfuhr rigoros durchgeführt, um zu vermeiden, dass sich die Späne in die Sekundärzerspanung mischen und die Präzision der Bearbeitung des Lochdurchmessers sowie die Oberflächenqualität beeinträchtigen.

In der Bohrung, um immer das Werkzeug, das den Grad der Abnutzung des Einsatzes ist, und es in einer rechtzeitigen Art und Weise zu ersetzen, um die Qualität des Lochs Verarbeitung zu gewährleisten, und in der Feinbohrung von diesem Schritt, ist streng verboten, den Einsatz zu ersetzen, die Fehler zu vermeiden ist. Nach dem Abschluss der einzelnen Schritte der Verarbeitung, muss streng sein, um den Prozess der Qualitätskontrolle Anforderungen umzusetzen, um sorgfältig zu prüfen, die tatsächliche Verarbeitung aus dem Loch, sondern auch eine gute Aufzeichnung zu machen, so dass es bequem zu analysieren, anzupassen und zu verbessern, die Bohrung Prozess.

IV. Hauptthemen beim Bohren

1. der Werkzeugverschleiß

In der Bohr-Prozess, das Werkzeug weiter zu schneiden, leicht zu verschleißen und Bruch Phänomen, wird das Loch Verarbeitung hat die Maßhaltigkeit, was zu einer Erhöhung des Wertes der Oberflächenrauhigkeit, in der gleichen Zeit, die Feinabstimmung Vorschubeinheit Kalibrierung zeigt eine abnormale Situation, was zu Anpassungsfehlern, so dass die Verarbeitung der Lochdurchmesser Abweichung, und sogar dazu führen, dass die Produktqualität ausfällt.

2. die Veränderung der Abnutzung der Klingen

3. die Verarbeitung von Fehlern

Der Bearbeitungsfehler, der durch das Aufbohren entsteht, spiegelt sich in der Größe, der Form und der Position der Bohrung nach Abschluss der Bearbeitung der Bohrung sowie in der Veränderung der Oberflächenqualität wider und wird hauptsächlich durch folgende Faktoren beeinflusst:

Übermäßiges Verhältnis zwischen Länge und Durchmesser des Schneidwerks oder übermäßiger Überhang.

Das Material der Klinge passt nicht zum Material des Werkstücks.

Eine langweilige Dosierung ist nicht sinnvoll.

Restliche Berichtigungen werden nicht vernünftig zugeordnet.

Der anfängliche Lochversatz führt zu periodischen Änderungen des Spielraums.

Das Werkstückmaterial hat eine hohe Steifigkeit oder eine geringe Plastizität, und das Werkzeug oder der Werkstoff neigt zum Nachgeben.

V. Verarbeitungsfähigkeiten

Es gibt ein paar Tricks, um den Vorgang des Bohrens zu erleichtern, und hier sind einige Vorschläge:

1, Bohr-Werkzeug für die Installation und Bohr-Achse Linie in der koaxialen Zustand, ist dies zu gewährleisten, dass nach der Bohrung der Maßhaltigkeit, sowie Formgenauigkeit.

2, wie z. B. die Installation von einem guten Werkzeug bohren, müssen die Bohr-Kopf der wichtigsten Schneide, um zu sehen, ob es mit der Bohr-Kopf der Futtermittel-Richtung in der gleichen horizontalen Ebene, der Zweck der dies zu tun ist, um sicherzustellen, dass die Schneide mit der Bohr-Achse der Koaxialität.

3, Testbohrung dieser Prozess abgeschlossen werden, bevor der vorherige Prozess, sein Zweck ist es, auf die Höhe der Bohrung Werkzeug angepasst werden, sondern auch, um die Genauigkeit der Größe und Form der Bohrung Genauigkeit zu überprüfen.

4, in der Bohrung Prozess, achten Sie auf die Vorschubgeschwindigkeit und Schnittgeschwindigkeit Anpassung, so dass zur Anpassung an unterschiedliche Bedingungen und Verarbeitung Bedürfnisse.

5, bei der Verarbeitung, müssen die Aufmerksamkeit auf die Chip-Situation zu beobachten, je nach der tatsächlichen Situation, die Höhe der Schneiden angepasst werden, zur gleichen Zeit auf die Verwendung von Kühlmittel Anpassung.

6, für die verschiedenen Materialien des Werkstücks, zur Auswahl der entsprechenden Höhe der Schneiden, sondern auch die Wahl der entsprechenden Bohrer Material, um sicherzustellen, dass die Qualität der Verarbeitung und Effizienz.

7, nach dem Abschluss der Verarbeitung, um sofort die Reinigung der Bohrer und Werkstück, der Zweck ist, um sicherzustellen, dass die Sauberkeit des Werkzeugs und Werkstück und Wartung Bedingungen.

Die obigen Angaben sind Tipps und Vorschläge für Bohrarbeiten und dienen nur als Referenz. In der Praxis ist es notwendig, die Verbesserung an die jeweilige Situation anzupassen und zu optimieren.