Grundlegende Konzepte des Bohrens und der Bohrwerkzeuge

Abb. 1 Schematische Darstellung des Bohrens zylindrischer Löcher

Abbildung 2 Zweischneidiges Bohrwerkzeug

Abbildung 3 Modulare Bohrwerkzeuge

langweilig

Bohren ist eine Art der Zerspanung, bei der ein rotierendes einschneidiges Bohrwerkzeug verwendet wird, um ein vorgefertigtes Loch in einem Werkstück auf eine bestimmte Größe zu vergrößern, um die erforderliche Genauigkeit und Oberflächenrauheit zu erreichen. Bohrungen werden in der Regel auf Bohrmaschinen, Bearbeitungszentren und kombinierten Werkzeugmaschinen ausgeführt, deren Hauptaufgabe in der Bearbeitung von Gehäusen, Halterungen und Maschinensitzen und anderen Werkstücken wie zylindrischen Löchern, Gewindelöchern, Nuten in den Löchern und der Stirnfläche besteht; bei Verwendung spezieller Vorrichtungen können Bohrungen auch innerhalb und außerhalb der kugelförmigen, kegelförmigen Löcher usw. bearbeitet werden. Bei Stahlwerkstoffen liegt die beim Aufbohren erreichte Genauigkeit in der Regel im Bereich von IT9 bis 7, mit einer Oberflächenrauheit von Ra2,5 bis 0,16µm.

Beim Bohren wird das Werkstück auf dem Maschinentisch oder der Maschinenvorrichtung montiert, das Bohrwerkzeug wird an die Bohrstange geklemmt (kann auch mit der Bohrstange als Ganzes gemacht werden), angetrieben von der Spindel zu drehen. Wenn die Verwendung der Bohrform, die Bohrstange und Spindel war schwimmende Verbindung, Bearbeitungsgenauigkeit hängt von der Genauigkeit der Bohrform, nicht die Bohrform, die Bohrstange und die Spindel für die starre Verbindung, Bearbeitungsgenauigkeit hängt von der Genauigkeit der Werkzeugmaschine. Im Hinblick auf die großen überhängenden Abstand der Bohrstange, leicht zu vibrieren, die ausgewählteVolumen schneidenNicht für sehr große. Boring Prozess umfasst grobe Bohrung, semi-fine Bohrung und feine Bohrung. High-Speed-Stahl-Messerkopf Bohren gewöhnlichen Stahl, seine Schnittgeschwindigkeit ist in der Regel 20 bis 50m/min, Hartmetall-Messerkopf Bohren gewöhnlichen Stahl, grobe Bohrung Schnittgeschwindigkeit von bis zu 40 bis 60m/min, feine Bohrung Schnittgeschwindigkeit kann 150m/min oder mehr erreichen.

Beim Präzisionsbohren, das eine sehr hohe Präzision und Oberflächenrauheit erfordert, werden in der Regel Diamantbohrmaschinen und Werkzeuge aus superharten Werkstoffen wie Hartmetall, Diamant und kubischem Bornitrid mit sehr kleinen Vorschüben, d. h. 0,02 bis 0,08 Millimeter pro Umdrehung, und Schnitttiefen von 0,05 bis 0,1 Millimetern eingesetzt, wobei die Schnittgeschwindigkeiten höher sind als beim normalen Bohren. Das Präzisionsbohren hat eine Bearbeitungsgenauigkeit von IT7 bis 6 und eine Oberflächenrauhigkeit von Ra0,63 bis 0,08 Mikron. Vor dem Feinbohren wird das vorgefertigte Loch vorgebohrt, halbfertiggestellt und geschlichtet, so dass eine besonders dünne und gleichmäßige Bearbeitungszugabe für das Feinbohren verbleibt. Aufbohrwerkzeuge.

Es gibt eine Art von Werkzeug, hat es einen schneidenden Teil oder zwei schneidende Teile, ist speziell für die bestehenden Loch Schruppen oder Semi-Finishing verwendet werden, oder zu tun, dieses Werkzeug ist das Bohrwerkzeug, Bohrwerkzeug kann in der Bohrmaschine verwendet werden, sondern auch in der Drehmaschine und von der Werkzeugmaschine für Fräsmaschine verwendet wird, aufgrund der Spannmethode ist nicht das gleiche, Bohrwerkzeug Schaft hat eine Vielzahl von Formen, wie die quadratische Schaft, gibt es auch Morsekegel-Schäfte und 7:24-Kegel-Schäfte, um nur einige zu nennen.

Die Form des schneidenden Teils des einschneidigen Bohrwerkzeugs ähnelt der des Drehwerkzeugs, damit das Loch eine hohe Maßgenauigkeit hat, muss die Größe des Bohrwerkzeugs für die Endbearbeitung genau eingestellt werden, das Feinabstimmungs-Bohrwerkzeug kann verwendet werden, um die Größe des Bohrlochs auf der Werkzeugmaschine genau einzustellen, das eine Präzisions-Anzeigescheibe mit Nonius-Skala hat, die Anzeigescheibe und das Herz der Stange, die mit dem Kopf des Bohrwerkzeugs ausgestattet ist, bilden ein Paar von Präzisions-Schraubmutter-Sub-Agentur, die Mutter wird gedreht, das Herz der Stange, die mit dem Kopf des Werkzeugs ausgestattet ist, kann in einer geraden Linie entlang des Richtungsschlüssels bewegt werden, und die Genauigkeit der Lesungen mittels der Nonius-Skala kann so viel wie sein 0,001 mm, die Größe des Ausbohrwerkzeugs kann auch außerhalb der Werkzeugmaschine mit Hilfe des Werkzeugeinstellgeräts voreingestellt werden.

Double-Edge Boring Tools haben zwei Zähne, auf beiden Seiten der Mitte verteilt, Schneiden zur gleichen Zeit, durch die radiale Kraft, die während des Schneidens, miteinander ausgeglichen, so dass Sie die Höhe der Schneiden, die Produktivität ist recht hoch. Double Edge Boring Tools, nach dem Einsatz in der Bohrstange schwimmend oder nicht, unterteilt in schwimmende Bohrwerkzeuge und feste Bohrwerkzeuge. Schwimmende Bohreinsätze sind für die Fertigstellung von Löchern geeignet. Sie sind praktisch gleichwertig mit einer Reibahle, da sie Löcher mit hoher Maßgenauigkeit und sauberer Oberfläche herstellen, aber Abweichungen in der Lochgeradheit nicht korrigieren. Um die Anzahl der Nachschärfzyklen zu erhöhen, werden Pendelbohrwerkzeuge häufig in einer einstellbaren Konfiguration hergestellt.

Um sich an die verschiedenen Farben des Lochdurchmessers und der Tiefe des Lochs anzupassen und die Vielfalt der Spezifikationen des Bohrwerkzeugs zu reduzieren, entwerfen die Menschen die Bohrstange und den Messerkopf in eine Reihe von Basisteilen, das Modul. Wenn nach den Bedürfnissen des Werkstücks verwendet werden, um das entsprechende Modul zu wählen, stellen Sie eine Vielzahl von Bohrwerkzeugen, und damit vereinfachen die Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen.