Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zum Einstellen des Grades des Vorbogens eines Stahlträgers

1. das Gebiet, zu dem das Gebrauchsmuster gehört, ist das technische Gebiet des Brückenbaus, insbesondere gibt es eine Vorrichtung zum Einstellen des Grades des Vorbogens bei der Montage von Stahlträgern.

Technologie im Hintergrund:

2. begleitet von der beschleunigten Entwicklung des Baumarktes, Autobahn, Hochgeschwindigkeits-Eisenbahn und andere Engineering-Bau läutete die Entwicklung eines neuen Höhepunkts, die Anwendung von Stahl-Hybrid-Balken in High-Speed-Eisenbahn und Autobahn ist zunehmend üblich, diese Stahl-Hybrid-Balken haben eine große Menge an Arbeit, komplexe Technologie, hohe Kosten und strenge Qualitätsanforderungen, die Stahl-Hybrid-Balken in der aktuellen Baumarkt, der Montage vor Ort Anforderungen von Stahl-Hybrid-Balken, die Verwendung der allgemeinen Montage-Prozess ist ineffizient, schlechte Genauigkeit, hoher Arbeitsaufwand kann nicht den Bedürfnissen des Marktes Wettbewerb. In der aktuellen Baumarkt, die Montage vor Ort von Stahl-Beton-Träger hat hohe Anforderungen.

Technologie fördernde Elemente:

(3) Ein Stahlträger Montage Vorbogen Grad Einstellvorrichtung, die in der technischen Problem, das von diesem Gebrauchsmuster gelöst werden beteiligt ist, ist mit kleinen Terrain Einschränkungen verwendet werden, ist es einfach zu bedienen, und es ist abnehmbar, die erheblich verbessert die Effizienz der Konstruktion von Stahlträger Montage.

4. das GebrauchsmusterTechnisches ProgrammFür:

(5) Der Stahlträger Montage Vorbogen Grad Einstellvorrichtung hat eine Basis, zwei Höheneinstellschrauben, die auf der Basis, eine Stützplatte, die Stützplatte ist fest mit der Oberseite der zwei Höheneinstellschrauben verbunden ist, eine Reihe von oben und unten durch die Perforationen sind auf der Basis gesetzt, und auf der Oberseite der Basis, an der Peripherie jeder Perforation, gibt es eine entsprechende Verbindungsmutter, und die zwei Höheneinstellschrauben sind in zwei beliebige Perforationen eingeschraubt und mit der entsprechenden Verbindungsmutter verbunden. Die beiden Höheneinstellschrauben werden in zwei beliebige Perforationen eingeschraubt und mit den entsprechenden Verbindungsmuttern verbunden.

Es gibt eine Reihe von Positionierungsstahlrohren, die jeweils von oben nach unten durch die Montagelöcher geführt werden, die denen auf der oberen horizontalen Platte und der unteren Wasserplatte entsprechen, und die Oberseite jedes Positionierungsstahlrohrs ist mit den entsprechenden Montagelöchern auf der oberen horizontalen Platte befestigt, und die Unterseite jedes Positionierungsstahlrohrs ist mit den entsprechenden Montagelöchern auf der unteren Wasserplatte befestigt, und es gibt entsprechende Verbindungsmuttern, die am oberen Ende der oberen horizontalen Platte und am äußeren Umfang jedes Montagelochs gehalten werden, und es gibt zwei Höheneinstellschrauben, die in die inneren Löcher von jeweils zwei der Positionierungsstahlrohre eindringen. Zwei Höheneinstellschrauben werden in die inneren Löcher von jeweils zwei Positionierungsstahlrohren geschraubt und mit den entsprechenden Verbindungsmuttern verbunden.

7. eine Stützplatte, bestehend aus einer stählernen Stützplatte, die an der Oberseite der beiden Höhenverstellschrauben angeschweißt ist, und einem Gummipuffer, der an der Oberseite der stählernen Stützplatte befestigt ist.

8. die beiden Höheneinstellschrauben jeweils fest mit den beiden Endabschnitten der Trägerplatte verbunden sind.

9. die Reihe der Fixierstahlrohre hat einen gleichen Abstand zwischen zwei benachbarten Fixierstahlrohren.

10. die Vorteile des Gebrauchsmusters:

11. wenn Stahlträger zusammengebaut werden, werden mehrere Stahlträger-Montage-Vorbogen-Einstellvorrichtungen auf dem Boden angeordnet und gestützt, um die Unterseite der zu montierenden Längsträger zu stützen, was eine einfache Struktur hat und mit wenig Geländeeinschränkung verwendet wird; die Höhe der Stützplatte des Gebrauchsmusters kann eingestellt werden, um die Einstellung des Vorbogens der Stahlträger und der Querneigung zu erreichen, und die Einstellung wird mit Hilfe von Höheneinstellschrauben vorgenommen, was einfach zu bedienen ist; zwei Höheneinstellschrauben und die Basis sind mit Gewinde versehen und können die Position der zwei Höheneinstellschrauben auf der Basis entsprechend den verschiedenen Größen der Stützplatte einstellen, und die Demontage ist bequem und weithin anwendbar. Die beiden Höhenverstellschrauben in diesem Gebrauchsmuster sind mit dem Sockel verschraubt, und die Position der beiden Höhenverstellschrauben auf dem Sockel kann entsprechend den verschiedenen Größen der Trägerplatte eingestellt werden, was für die Demontage bequem ist und einen breiten Anwendungsbereich hat.

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Abbildung 1 ist die Hauptansicht des Gebrauchsmusters.

13 Abbildung 2 ist eine Seitenansicht des Gebrauchsmusters.

FIG. 3 ist eine schematische Darstellung der Struktur des Gebrauchsmusters im Arbeitszustand.

praktische Art, etw. zu tun.

Nachfolgend werden die technischen Lösungen in den Ausführungsformen des Gebrauchsmusters in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen in den Ausführungsformen des Gebrauchsmusters klar und vollständig beschrieben, und es ist offensichtlich, daß die genannten Ausführungsformen nur einen Teil der Ausführungsformen des Gebrauchsmusters darstellen, aber nicht alle Ausführungsformen. Ausgehend von den Ausführungsformen des Gebrauchsmusters gehören alle anderen Ausführungsformen, die von gewöhnlichem technischem Personal auf dem Gebiet ohne schöpferische Arbeit unter der Prämisse erzielt werden, zum Schutzbereich des Gebrauchsmusters.

Sowohl in Fig. 1 als auch in Fig. 2 ist eine Vorrichtung zu sehen, die als Stahlträger-Vorwölbungseinstellvorrichtung bezeichnet wird und aus einem Sockel 1 und zwei Höheneinstellschrauben 2 besteht, die mit einem Gewinde an der Oberseite des Sockels 1 befestigt sind. Darüber hinaus gibt es eine Stützplatte, die fest mit der Oberseite der beiden Höhenverstellschrauben 2 verbunden ist.

Die Basis ist ein 1,2 m langer, doppelt geteilter H-Kanal aus Stahl, der eine obere horizontale Platte 11 mit einer Reihe von Befestigungslöchern und eine untere Wasserplatte 12 mit der gleichen Reihe von Befestigungslöchern aufweist, wobei die Befestigungslöcher in der Mittelachsenposition der beiden einander nach oben und unten entsprechen, und die beiden vertikalen Platten 13 die obere horizontale Platte 11 und die untere Wasserplatte 12 verbinden, und eine Reihe von Positionierungsstahlrohren 3, die ein Stahlrohr mit einem Außendurchmesser von 60 mm und einer Wandstärke von 3,2 mm ist, durch die obere horizontale Platte 11 und die entsprechenden Befestigungslöcher der unteren Wasserplatte 12 von oben nach unten verläuft. Eine Reihe von Positionierungsstahlrohren 3, Stahlrohre mit einem Außendurchmesser von 60 mm und einer Wandstärke von 3,2 mm, wird von oben nach unten durch die Montagelöcher der oberen Platte 11 bzw. der unteren Platte 12 geführt, wobei das obere Ende jedes Positionierungsstahlrohrs 3 fest mit den Montagelöchern der oberen Platte 11 und das untere Ende ebenfalls fest mit den Montagelöchern der unteren Platte 12 verbunden ist und der Abstand zwischen zwei benachbarten Positionierungsstahlrohren 3 in der Reihe 20 mm beträgt und der Umfang jedes Montagelochs auf der Oberseite der oberen Platte 11 durch die entsprechende Verbindungsmutter 4, zwei 60 cm lange Höheneinstellmuttern und zwei 60 cm lange Höheneinstellmuttern gehalten wird. In der oberen horizontalen Platte 11 wird jedes Montageloch durch eine entsprechende Verbindungsmutter 4 am Umfang der oberen Endfläche der oberen horizontalen Platte 11 gehalten, und zwei Höheneinstellschrauben 2 mit einer Länge von 60 cm werden in die inneren Löcher von zwei beliebigen Positionierungsstahlrohren 3 geschraubt und mit den entsprechenden m48-Muttern der Verbindungsmutter 4 verbunden, und die Stützplatte besteht aus einer stützenden Stahlplatte 5 mit einer Dicke von 30 mm, die auf die Spitze der zwei Höheneinstellschrauben 2 geschweißt ist, und einem Gummipolster 6 mit einer Dicke von 5 mm, das an der oberen Endfläche der Stützplatte 5 befestigt ist. Die beiden Höheneinstellschrauben 2 sind fest mit den beiden Enden der Stützstahlplatte 5 verbunden.

18. siehe Abbildung 1

Zunächst werden in FIG. 3 mehrere Stahlträger-Montagevorbogen-Einstellvorrichtungen mit Hilfe einer planaren Positionsmessung an einer vorbestimmten Position platziert, und dann wird die Höhe der oberen Oberflächenerhöhung der Stahlträger-Montagevorbogen-Einstellvorrichtungen durch Drehen der Verbindungsmutter 4 jeder der Stahlträger-Montagevorbogen-Einstellvorrichtungen eingestellt, um die Höhe des oberen Endes der Höheneinstellschraube 2, die als Stützplatte dient, einzustellen. Danach wird ein Portalkran verwendet, um den Stahlhauptträger 7 zu einer Reihe von Stahlträgermontage-Vorbogen-Einstellvorrichtungen zu transportieren, um die Vormontage durchzuführen, und dann werden provisorische Spleißplatten, provisorische Schrauben und Stanznägel verwendet, um den Stahlhauptträger 7 provisorisch zu befestigen, und wenn die gesamte Spannweite der Stahlträger provisorisch zusammengebaut wurde, wird die obere Höhe der gesamten Spannweite der Stahlträger gemessen, und die Höhe des oberen Endes der Höheneinstellschraube 2 der Vorbogen-Einstellvorrichtung der Stahlträgermontage-Vorbogen-Einstellvorrichtung wird eingestellt, damit der Vorbogen und die Querneigung der gesamten Spannweite der Stahlträger den Anforderungen entsprechen. Schließlich werden die provisorischen Schrauben und Stanznägel durch hochfeste Schrauben ersetzt, um die Montage der gesamten Spannweite der Stahlträger zu erreichen.

Auch wenn Beispiele des vorliegenden Gebrauchsmusters gezeigt und beschrieben wurden, wird eine Person mit gewöhnlichem Fachwissen verstehen, dass eine Vielzahl von Änderungen, Modifikationen, Ersetzungen und Variationen an den Beispielen vorgenommen werden können, ohne vom Prinzip und Geist des vorliegenden Gebrauchsmusters abzuweichen, und dass der Umfang des vorliegenden Gebrauchsmusters durch die beigefügten Ansprüche und deren Äquivalente begrenzt ist.

Technische Merkmale:

(1) Die Stahlträger-Montage-Vorbogen-Grad-Einstellvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Basis, zwei Höheneinstellschrauben, die auf die Basis geschraubt sind, und eine Stützplatte umfasst, die fest mit der Oberseite der beiden Höheneinstellschrauben verbunden ist. Die Basis ist mit einer Reihe von oben und unten durch die Perforationen, die Oberseite der Basis, in der Peripherie von jeder Perforation durch die entsprechende Verbindungsmutter unterstützt werden, wurden die beiden Höhenverstellschrauben in zwei beliebige Perforationen geschraubt, und mit der entsprechenden Verbindungsmutter Gewindeverbindung. 2. Es ist ein Stahlträger Montage Vor-Bogen-Einstellvorrichtung, die auf die Beschreibung von Anspruch 1, die Basis ist ein doppelt gespleißt h-Kanal Stahl, die Basis hat eine obere horizontale Platte, und untere Wasser Die Basis hat eine obere horizontale Platte und eine untere Wasserplatte, und es gibt zwei vertikale Platten, die zwischen der oberen horizontalen Platte und der unteren Wasserplatte verbunden sind, eine Reihe von Befestigungslöchern ist an der Mittelachsenposition der oberen horizontalen Platte vorgesehen, und die gleiche Reihe von Befestigungslöchern ist an der Mittelachsenposition der unteren Wasserplatte vorgesehen, und die Befestigungslöcher auf der oberen horizontalen Platte und der unteren Wasserplatte sind eins-zu-eins entsprechend oben und unten, und es gibt eine Reihe von Positionierungsstahlrohren, die jeweils durch die entsprechenden Befestigungslöcher auf der oberen horizontalen Platte und der unteren Wasserplatte von oben nach unten verlaufen, und die Spitze jedes Positionierungsstahlrohrs ist mit den entsprechenden Befestigungslöchern auf der oberen horizontalen Platte und der unteren Wasserplatte verbunden. Das obere Ende jedes Positionierungsstahlrohrs ist fest mit den entsprechenden Montagelöchern auf der oberen horizontalen Platte verbunden, und das untere Ende jedes Positionierungsstahlrohrs ist fest mit den entsprechenden Montagelöchern auf der unteren Wasserplatte verbunden, und an der oberen Endfläche der oberen horizontalen Platte und am äußeren Umfang jedes Montagelochs gibt es unterstützte und mit entsprechenden Verbindungsmuttern versehene Schrauben, und es gibt zwei Höheneinstellschrauben, die jeweils in die inneren Löcher von zwei beliebigen Positionierungsstahlrohren eingedrungen sind und gleichzeitig mit den entsprechenden Verbindungsmuttern verschraubt sind. 3. Stahlträgermontage-Vorbogeneinstellvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützplatte eine Stützstahlplatte umfasst, die an die Oberseite der beiden Höheneinstellschrauben geschweißt ist, und ein Gummipolster, das an der oberen Endfläche der Stützstahlplatte befestigt ist.4 Stahlträgermontage-Vorbogeneinstellvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Höheneinstellschrauben fest mit beiden Enden der Stützplatte verbunden sind.5 Stahlträgermontage-Vorbogeneinstellvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Höheneinstellschrauben fest mit den beiden Enden der Stützplatte verbunden sind. Stahlträgermontage-Vorbogeneinstellvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen zwei benachbarten Positionierungsstahlrohren in der Reihe von Positionierungsstahlrohren gleich ist.

Technische Zusammenfassung

Dieses Gebrauchsmuster offenbart eine Vorrichtung zum Einstellen des Grades der Vorwölbung eines Stahlträgers, die einen Sockel, zwei auf den Sockel geschraubte Höheneinstellschrauben und eine fest mit der Oberseite der beiden Höheneinstellschrauben verbundene Stützplatte enthält, wobei der Sockel mit einer Reihe von Durchbrüchen nach oben und unten versehen ist und die Oberseite des Sockels und der Umfang jedes Durchbruchs von der entsprechenden Verbindungsmutter getragen werden und die beiden Höheneinstellschrauben jeweils in zwei beliebige Durchbrüche geschraubt und mit der entsprechenden Verbindungsmutter verbunden sind. Zwei Höheneinstellschrauben werden in zwei beliebige Perforationen eingeschraubt und mit den entsprechenden Verbindungsmuttern verbunden. Diese Vorrichtung hat nur geringe Geländebeschränkungen bei der Verwendung, ist bequem zu bedienen und kann demontiert werden, und verbessert die Konstruktionseffizienz der Stahlträgermontage erheblich, und verbessert die Konstruktionseffizienz der Stahlträgermontage erheblich. Es verbessert die Konstruktionseffizienz der Stahlträgermontage erheblich.

Die technischen Forscher und Entwickler sind Huang Weibing, Cheng Xinying, Zhao Yongqiang, Lin Feng, Xiao Linyong, Zhao Xiaoming, Cao Shaohua und Mu Zhaoxin.

Nutzer der geschützten Technologie: China Railway Fourth Bureau Group Fifth Engineering Co.

Tag der technischen Entwicklung: 2021.08.03

Datum der technischen Veröffentlichung: 2021/12/24