Was ist der grundlegende Unterschied zwischen einem dreiachsigen und einem fünfachsigen Bearbeitungszentrum?

Nach allgemeiner Auffassung gelten dreiachsige Bearbeitungszentren im Vergleich zu5-Achsen-Bearbeitungszentrum, ... die Preise sind zwar günstiger, doch die Bearbeitungsgenauigkeit reicht nicht an die von fünfachsigen Bearbeitungszentren heran. Tatsächlich handelt es sich hierbei um reine Spekulationen, die auf Unkenntnis der tatsächlichen Produktionsbedingungen der Maschinen beruhen und jeglicher Grundlage entbehren. Was die tatsächliche Fertigungsgenauigkeit betrifft, so sind dreiachsige Bearbeitungszentren den fünfachsigen Maschinen in vielerlei Hinsicht weit überlegen. Schließlich verfügen dreiachsige Maschinen im Vergleich zu fünfachsigen Bearbeitungszentren nur über die drei linearen Achsen X, Y und Z. Ihre Struktur ist einfach: Während der Bearbeitung des Werkstücks ändert sich die Richtung der Spindel nicht, ihre Bewegungsmöglichkeiten sind relativ begrenzt und die Programmierung ist vergleichsweise einfacher. Bei einer fünfachsigen Bearbeitungsmaschine hingegen verfügt diese auf den ersten Blick verfügen sie über zwei zusätzliche Drehachsen im Vergleich zu dreiachsigen Maschinen. Das bedeutet, dass eine fünfachsige Maschine neben den drei linearen Achsen X, Y und Z auch zwei der drei Drehachsen A, B und C umfasst, die jeweils um die linearen Achsen X, Y und Z rotieren.

Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum mit zwei Schwenkköpfen

Der grundlegende Unterschied zwischen dreiachsigen und fünfachsigen Bearbeitungszentren liegt vor allem in der Bearbeitungsleistung: Ein fünfachsiges Bearbeitungszentrum kann die Bearbeitungsvorgänge eines dreiachsigen Bearbeitungszentrums ausführen, während ein dreiachsiges Bearbeitungszentrum umgekehrt die Bearbeitungsvorgänge eines fünfachsigen Bearbeitungszentrums nicht ausführen kann. Dies bedeutet, dass durch die Hinzufügung von zwei weiteren Drehachsen die Bearbeitungsmaschinen mit fünf Achsen über eine deutlich höhere Bearbeitungsleistung verfügen. Die Vorteile von 5-Achs-Bearbeitungszentren konzentrieren sich hauptsächlich auf die folgenden Punkte:

1. Das Werkzeug kann sich dem Werkstück aus jeder beliebigen Richtung nähern. Dies liegt daran, dass eine fünfachsige Werkzeugmaschine über zwei Drehachsen verfügt, sodass mit einer einzigen Aufspannung alle Flächen außer der Aufspannfläche bearbeitet werden können, was wiederum die Anzahl der Aufspannvorgänge reduziert. Für die maschinelle Bearbeitung, bei der hohe Effizienz und Präzision angestrebt werden, hat die Reduzierung der Spannvorgänge einen doppelten Vorteil. Einerseits spart die Reduzierung der Spannvorgänge Zeit, verringert die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter und verbessertVerarbeitungseffizienz; andererseits lassen sich dadurch Fehler und Ungenauigkeiten beim Einspannen auf ein Minimum reduzieren, wodurch die Spannpräzision gewährleistet wird.

2. Das Werkzeug bleibt in einem optimalen Zerspanungszustand, wodurch sich die Zerspanungsbedingungen verbessern: Durch den Einsatz eines fünfachsigen Bearbeitungszentrums kann sich das Werkzeug aus jeder beliebigen Richtung dem Werkstück nähern, sodass es dieses im optimalen Winkel bearbeiten kann. Ebenso lassen sich die Bearbeitungseffizienz und die Bearbeitungsqualität steigern.

Vergleich zwischen 3- und 5-Achsen-Bearbeitungszentren

3. Ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum verfügt über zwei Drehachsen. Dadurch kann sich das Werkzeug dem Werkstück aus jeder beliebigen Richtung nähern, was zu flexiblen und vielfältigen Bearbeitungswegen führt. Auf diese Weise lassen sich Kollisionen während des Bearbeitungsprozesses wirksam vermeiden.

4. Verkürzung der Entwicklungszyklen: Durch den flexiblen Einsatz von 5-Achs-Bearbeitungszentren lässt sich die Produktionseffizienz bei der Bearbeitung von Werkstücken steigern, was wiederum zu einer Verbesserung der Qualität und der Effizienz führt – ein Ergebnis, das sich aus diesen Verbesserungen logisch ergibt.

5-Achsen-Bearbeitungszentrum

Dank der rotierenden Achsen des 5-Achs-Bearbeitungszentrums von DaRong können sich die Bearbeitungswerkzeuge der 5-Achs-Maschine dem Werkstück aus jeder beliebigen Richtung nähern, was eine Reihe von Vorteilen mit sich bringt und letztlich zu einer doppelten Steigerung der Bearbeitungseffizienz und -qualität führt. Eine der Kerntechnologien des fünfachsigen Bearbeitungszentrums ist die RTCP-Funktion. Sie ist nicht nur die entscheidende Technologie zur Unterscheidung zwischen “echten” und „unechten“ fünfachsigen Maschinen, sondern auch ein wichtiger Indikator für den technischen Stand fünfachsiger CNC-Werkzeugmaschinen. Einige hochwertige CNC-Systeme aus dem Ausland, wie beispielsweise Fanuc, Fidia und NUM, verfügen bereits über die RTCP-Funktion, doch ihre Kernalgorithmen sind geheim. In China gibt es einige CNC-Systeme, wie beispielsweise Huazhong, Guangshu, Kede und Darong CNC, die mittlerweile ebenfallsRTCP-Funktion.