Kennst du die häufigsten Probleme bei der CNC-Bearbeitung? (Teil 1)

五金非标零件定制加工时, CNC机加工是常见加工方式, 其加工中会有啥常见异常现象, 由明特小编今天分享CNC加工过程里的四种常见问题, 下期再介绍五种。

1. 工件尺寸准确，表面光洁度差

原因在于, 刀具的刀尖出现受损状况, 变得不锋利了, 与此同时, 机床产生了共振, 放置的时候并不平稳, 而且机床存在爬行现象, 另外, 加工工艺欠佳。

其Verschreibung如下: 要是刀具已然磨损或者受损从而变得不锋利, 那就重新磨刀, 或者挑选更好的刀具进而去重新对刀；倘若机床出现共振或者放置得并不平稳, 那就进行水平调整, 打下基础, 使其固定得平稳；机械产生爬行的原因在于拖板导轨磨损严重, 丝杠滚珠出现磨损或者松动, 对于机床, 应当留意保养, 在上下班之后要清扫铁丝, 并且及时添加润滑油, 以此来减少摩擦；要选择适合工件加工的冷却液, 在能够达成其他工序加工要求的情形下, 尽可能选用较高的主轴转速。

2. 工件产生锥度大小头现象

故障缘由是, 机床放置时的水平未调整妥当, 处于一高一低的状况, 进而出现放置不平稳的情况；在车削长轴期间, 所使用的材料相对较硬, 刀具吃刀程度较深, 由此致使了让刀现象的产生；尾座顶针与主轴处于不同心的状态。

处理办法: 运用水平仪去对机床的水平度予以调整, 打下坚实可靠的地基, 将机床稳固固定从而提升其韧性, 挑选合理的工艺以及恰当适宜的切削进给量, 以此防止刀具受力进而出现让刀情况, 对尾座展开调整。

3. 驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小

故障原因在于, 机床拖板长时间持续高速运行, 致使丝杆以及轴承出现磨损情况。另外, 刀架的重复定位精度在长时间使用过程当中产生了偏差。还有, 拖板每次都能够精准无误地回到加工起点, 然而加工工件的尺寸却依旧发生了变化。这种现象通常是由主轴引起的, 主轴进行高速转动使得轴承磨损极为严重, 进而导致加工尺寸出现变化。

解决办法: 把百分表靠在刀架底部此时, 通过系统编辑出一个固定循环程序, 用于检查拖板的重复定位精度, 而后调整丝杆间隙并更换轴承, 拿去百分表检查刀架的重复定位精度, 进而调整机械或者更换刀架；而后借助百分表检测加工好的工件有没有准确到达程序所在起点, 万一可行, 就要检修主轴又更换轴承。

4. 工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化

快速定位速度太快致驱动和电机反馈不及, 此为一项故障原因；长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆与轴承过紧卡死, 这是故障原因之一；刀架换刀后较松锁不紧, 也是其故障原因；编辑程序有过错误, 头、尾未呼应或者未取消刀补就结束, 这同样是故障缘由；系统的电子齿轮比或步距角设置有误, 亦是故障原因所在。

解决方案: 要是快速定位速度太快, 那就适当去调整GO的速度, 对切削加减速度以及时间予以调适, 从而让驱动器和电机于额定的运行频率状况下能够正常地工作；一旦出现机床磨损进而致使拖板、丝杆和轴承过紧卡死, 那就必定得重新去调整修复；刀架换刀之后太松的话, 便要检查刀架反转时间是否能够满足要求, 查看刀架内部的涡轮蜗杆有无磨损, 间隙是不是太大, 安装是否过于松垮等；倘若属于程序原因所造成的, 那就必须去修改程序, 依照工件图纸的要求加以改进, 挑选合理的加工工艺, 按照说明书的指令要求编写准确无误的程序；要是发现尺寸偏差过大, 那就检查系统参数是否设置妥当, 尤其是电子齿轮和步距角等参数有无遭到破坏, 碰到这样的现象能够通过打百分表来进行测量。