常州CNC线切割加工

线切割凸模加工工艺

模具中有个凸模, 它作用很关键, 其设计形状、尺寸精度以及材料硬度, 都对模具冲裁质量、使用寿命还有冲压件精度直有接影响。实际线切割生产加工里, 工件毛坯内部, 因残留应力变形, 加上放电产生热应力变形, 所以要先加工好穿丝孔, 进行封闭式切割, 尽量避开开放式切割以防变形。要是受工件毛坯尺寸限制, 无法进行封闭形式切割, 面对方形毛坯件, 编程时要留意选好切割路线或者切割方向。

线切割时, 切割路线要利于保证工件在加工进程里始终跟夹具（装夹支撑架）维持于同一坐标系, 躲避应力变形的影响, 该夹具固定在左端,从葫芦形凸模左侧开始, 沿逆时针方向实施切割, 全部毛坯依照切割路线被划分成左右两部分, 鉴于连接毛坯左右两侧的材料越割越小, 毛坯右侧跟夹具渐渐脱离, 不能抵抗内部残留应力进而发生变形, 工件也跟着变形。要是按照顺时针的方向去进行切割, 那么工件就会留在毛坯的左侧位置, 并且这个位置靠近夹持的部位, 在大部分的切割过程当中, 工件和夹具都能够保持在同一个坐标系里面, 其刚性是比较好的, 这样就避免了应力变形的情况出现。一般而言, 合理的切割路线应该 将工件和夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序的末端, 也就是要把暂停点留在靠近毛坯夹持端的部位。

下面着重对硬质合金齿形凸模的切割工艺处理展开分析。通常状况下 , 当凸模外形呈现规则形态时 , 线切割加工常常会把预留连接部分 , 也就是暂停点 , 它是为了确保工件在第 1 次粗割之后不会与毛坯完全脱离而预先留存下来的一小段切割轨迹线 , 放置在平面位置上。在大部分精割结束以后 , 对于预留连接部分仅仅进行一次切割 , 之后再由钳工进行修磨使其平整 , 如此一来便能够降低凸模在慢走丝线切割方面的加工费用。

因其材料硬度高, 还有形状狭长等特性, 硬质合金凸模致使加工速度迟缓, 并且还易于变形呈现, 尤其是处于其形状不规则情形下, 预留连接部分的修磨操作给钳工带来极大的难度。所以在慢走丝线切割加工阶段能够对工艺予以合适的调整, 让外形尺寸精度达成条件, 免去钳工装配之前对暂停点的修磨工序。

因为硬质合金硬度颇高, 切割的厚度较大, 致使加工速度迟缓, 扭转变形极为严重, 大多数外形加工以及预留连接部分（暂停点）的加工都采用 4 次切割方式, 并且两部分的切割参数以及偏移量（）都是一样的。第 1 次切割时电极丝偏移量增大到 0.5—0.8mm, 从而让工件充分地释放内应力以及完全地扭转变形, 在后续 3 次有充足余量来进行精割加工, 如此能够使工件最后的尺寸得以保证。

具体的工艺分析如下：

(1)预先处于毛坯的恰当位置, 借助穿孔机或者电火花成形机将Φ1.0—Φ1.5mm的穿丝孔加工好, 穿丝孔的中心与凸模轮廓线之间的引入切割线段l, 长度挑选为5—10mm。

(2)使凸模的轮廓线跟毛坯边缘的宽度, 起码得确保处于毛坯厚度的五分之一。

(3)后续用于线切割切割而预留的连接部分, 也就是暂停点, 选择之处应于靠近工件毛坯重心的部位, 其宽度选取范围是3到4mm , 是这样。

(4)出于对扭转变形予以补偿的缘故, 把大部分的残留变形量留存于第1次粗割阶段, 将偏移量增大到0.5至0.8mm。后续的3次运用精割方式 , 鉴于线切割切割余量较少 , 变形量也随之变小了。

(5)大部分外形经4次切割加工完毕后, 把工件用压缩空气吹干, 接着用酒精溶液把毛坯端面洗净, 随后晾干, 之后用粘结剂或者液态快干胶（一般采用502快干胶水）把经磨床磨平的厚度约1.5mm的金属薄片牢固地粘在毛坯上, 然后按照原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分（注意: 千万不要把胶水滴进下水嘴或者滴到工件的预留连接部分上, 否则会造成不导电而无法加工）。