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Das technische Team von Kui Liang Hardware führt innerhalb von 24 Stunden nach Bereitstellung der 3D-Zeichnungen durch den Kunden eine DFM-Analyse (Design for Manufacturing) durch. Dabei werden die Risikopunkte des Entwurfs im Hinblick auf die Bearbeitung aufgezeigt, z. B. dünnwandige Strukturen, die anfällig für Verformungen sind, tiefe Hohlräume, die schwer zu bearbeiten sind, usw., und es werden Optimierungslösungen vorgeschlagen.

In der modernen Industrie gibt es eine wachsende Nachfrage nach Präzisionskleinteilen, insbesondere in der Uhrenherstellung, bei elektronischen Produkten, medizinischen Geräten und anderen Branchen. Diese Kleinteile sind nicht nur winzig klein, sondern stellen auch extrem hohe Anforderungen an Präzision, Oberflächenqualität und Bearbeitungseffizienz. Wie werden diese ultrakleinen Teile bearbeitet?

Abb. 1 Schematische Darstellung des Aufbohrens zylindrischer Löcher Abb. 2 Zweischneidiges Aufbohrwerkzeug Abb. 3 Modulares Aufbohrwerkzeug Aufbohren ist ein spanabhebendes Verfahren, bei dem ein rotierendes einschneidiges Aufbohrwerkzeug verwendet wird, um ein vorgeformtes Loch in einem Werkstück auf eine bestimmte Größe zu vergrößern, um die erforderliche Genauigkeit und Oberflächenrauheit zu erreichen.

Die Präzisionsbearbeitung von Teilen aus nichtrostendem Stahl spielt in der modernen Fertigung eine wichtige Rolle. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der industriellen Technologie und dem immer härter werdenden Wettbewerb auf dem Markt werden die Anforderungen an die Genauigkeit der Teilebearbeitung immer höher. Das Material Edelstahl wird wegen seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften bevorzugt.

Im Zusammenhang mit der Herstellung von High-End-Geräten, der Forschung und Entwicklung von Präzisionsinstrumenten und aufstrebenden Technologiebranchen (z. B. humanoide Roboter, Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate) ist die schnelle Iteration, die kundenspezifische Bearbeitung von Präzisionsteilen für Unternehmen zu einem wichtigen Bindeglied geworden, um technische Engpässe zu überwinden und die Markteinführung von Produkten zu beschleunigen. Allerdings

Die Fräsgenauigkeit wird durch eine Vielzahl von Faktoren beeinflusst, wie z. B. die Leistung der Werkzeugmaschine, die Qualität des Werkzeugs, das Material des Werkstücks, das Bearbeitungsverfahren usw. Die Genauigkeit, die unter verschiedenen Umständen erreicht werden kann, variiert.