Argonkaarihitsaus, kaksi sidottu hitsaus, plasmahitsaus, laserhitsaus, miten valita?

Ensimmäinen askel, joillekin ystäville, jotka juuri astui tähän paikkaan, esitellä argon kaarihitsaus, ja sitten käyttöön kahden sidottu hitsaus, jonka jälkeen plasmahitsaus, jonka jälkeen mainitsemalla laserhitsaus, vastaavasti, selittää niiden toimintaperiaatteet, sekä edut ne ovat. Tämä voi helpottaa niitä, jotka haluavat oppia, tai aikovat tulla jalostusteollisuuden omistajat, tehdä sopiva valinta.

Argon kaarihitsaukseen, sen kaari käyttäen korkeapaineinen hajoaminen tämän kaaren, olla ensin elektrodin neula (eli volframi neula) ja työkappaleen välillä soveltaminen korkean taajuuden korkean paineen, jotta rikkoa argon, jotta argon voi johtaa sähköä, ja sitten tarjonta jatkuvan virran, joka varmistaa, että kaari pysyy vakaana. Hitsauksessa käytetään hitsauspuikkoa ja työkappaleen kosketusta kaaren sytyttämiseksi ja nostetaan sitten hitsauspuikko ja säilytetään tietty etäisyys, hitsausvirtalähteessä sopivan kaarijännitteen ja hitsausvirran aikaansaamiseksi, kaari voidaan polttaa vakaasti, prosessissa tuotetaan korkeita lämpötiloja niin, että hitsauspuikko ja hitsauskappale kuumennetaan paikallisesti sulavaan tilaan.

Kahden suojatun hitsauksen periaate on, että hitsauslanka ja hitsauskappale ovat kaksi elektrodia ja luovat sitten valokaaren, joka luottaa valokaaren lämpöön metallin sulattamiseksi, ottaa hiilidioksidikaasun suojakaasuksi suojakaaren sekä sulan altaan suojaamiseksi ja samalla hyvän hitsatun liitoksen saamiseksi.

Plasmahitsaus virtalähteen vaatimusten mukaan, pääpiiri kattaa kaksi osaa, joista toinen on leikkaustilassa, polttimen syöttämiseksi 0-200V jännitteellä, 0-30A virralla tai hitsaustilassa, polttimen syöttämiseksi 0-80V jännitteellä, 0-60V virralla DC-virtalähdepiiristä; ja toinen on laukaisupiirille sekä ohjauspiireille +15V, -15V, +24V ja +5V laukaisu- ja ohjauspiirejä varten.

Laserhitsaus on hitsausmenetelmä, jossa energialähteenä käytetään fokusoitua lasersädettä, jonka avulla hitsauskohtaa pommittamalla syntyy lämpöä. Laservalon optisten ominaisuuksien, kuten taittumisen ja tarkennuksen, ansiosta laserhitsaus soveltuu erityisen hyvin mikrokappaleiden hitsaukseen sekä sellaisten kappaleiden hitsaukseen, joihin on huono pääsy. Laserhitsaukselle on ominaista alhainen lämmöntuotto, vähäinen hitsausvääristymä ja riippumattomuus sähkömagneettisista kentistä.

TIG-hitsaus soveltuu paksujen osien hitsaukseen, jolloin hitsaussaumavaatimukset ovat korkeammat. Ja tämä hitsausprosessi vaatii suuria työvoimakustannuksia. Sitä voidaan käyttää ruostumattoman teräksen, seosteräksen, titaanin, alumiinin, magnesiumin ja kuparin hitsaukseen. Mutta korkeiden kustannusten ja alhaisen hitsaustehokkuuden vuoksi sitä ei yleensä käytetä tavalliseen hiiliteräksen hitsaukseen, mutta paineastian tai paineputken pohjahitsaus sen avulla on varsin sopiva. Siksi, jos ei ole tärkeä rakenne, on parasta olla käyttämättä prosessia! Loppujen lopuksi hitsaus elektrodeilla on suhteellisen taloudellisempaa.

Suojatulla hiilidioksidihitsauksella (CO2) on edulliset kustannukset, hyvä laatu, korkea tuottavuus ja hyvä käsiteltävyys. Hiilidioksidikaasulla suojatulla hitsauksella on haittapuolena korkeamman virran hitsauksessa, roiskeet ovat suhteellisen suuria, enemmän savua, valokaaren valo on voimakkaampi, työolosuhteet eivät ole hyvät. Lisäksi hitsauslaitteet ovat suhteellisen monimutkaisia, kun valvonta tai toiminta ei ole asianmukaista, on helppo esiintyä huokoisuuden tilanteessa.

Plasmahitsauksella on useita etuja, ensinnäkin sen kaaren energia on korkea, toiseksi hitsin lämpövaikutteinen vyöhyke on pieni, kolmanneksi hitsin muodonmuutos on hyvin pieni, neljänneksi kaaripylvään jäykkyys on suuri, viidenneksi pienen reiän vaikutuksen vuoksi, jotta voidaan saavuttaa yksipuolinen hitsin kaksipuolinen muovaus, kuudenneksi vähemmän vikoja hitsaussaumoissa, seitsemänneksi hitsattavissa oleva materiaali on enemmän, kahdeksanneksi hitsauksen laatu on korkea, yhdeksänneksi sillä on erinomainen toistettavissa oleva tuotanto, kymmenenneksi elektrodi kutistuu suuttimessa, se ei ole helppo saastuttaa ja polttaa vaurioita. Sillä on kuitenkin myös haittoja, nimittäin suuri määrä hitsausparametreja ja hitsaajalta vaadittava korkea taitotaso.

Laserhitsauksella voidaan vähentää syötettävän lämmön määrä mahdollisimman pieneksi, metallurgisten muutosten määrä lämpövaikutusalueella on suhteellisen pieni ja lämmön johtumiseen perustuva vääristyminen on minimoitu.

Tarvittava lämpösyötön määrä voidaan vähentää minimiin, metallurgisten muutosten laajuus lämpövaikutusalueella on pieni ja lämmön johtumisesta johtuva muodonmuutos on minimoitu.

(2) Elektrodeja ei tarvitse käyttää, joten saastuminen tai elektrodien vaurioituminen ei aiheuta huolta. Lisäksi koska kyseessä ei ole kosketushitsausprosessi, koneen kuluminen ja muodonmuutokset voidaan vähentää minimiin.

(3) Lasersäde on helppo tarkentaa ja kohdistaa, sitä voidaan ohjata optisilla välineillä, se voidaan sijoittaa sopivalle etäisyydelle työkappaleesta ja se voidaan ohjata uudelleen koneiden tai työkappaleen ympärillä olevien esteiden välistä, kun taas muut hitsausmenetelmät eivät toimi edellä mainittujen tilarajoitusten vuoksi.

(4) Työkappale voidaan sijoittaa suljettuun tilaan tai valvottuun sisäiseen kaasuympäristöön evakuoinnin avulla.

Lasersäde voidaan keskittää hyvin pienelle alueelle, ja sitä voidaan käyttää pienten, lähekkäin olevien osien hitsaamiseen.

(6) Laaja valikoima hitsattavia materiaaleja, ja ne voidaan liittää toisiinsa erilaisiin heterogeenisiin materiaaleihin.

(7) Helppo automatisoida nopea hitsaus, voidaan myös ohjata digitaalisesti tai tietokoneella.

(8) Ohuita materiaaleja hitsattaessa ei ole ongelmia takaisinsulautumisen kanssa, kuten todennäköisesti tapahtuu kaarihitsauksessa, eikä sama päde halkaisijaltaan ohuiden lankojen hitsauksessa.

Kuitulaserhitsauskone

Magneettikentät eivät voi vaikuttaa siihen, mutta kaarihitsaus ja elektronisuihkuhitsaus ovat sille alttiimpia, ja se voidaan kohdistaa tarkasti hitsattavaan kappaleeseen.

(10) Kaksi metallia, joilla on erilaiset fysikaaliset ominaisuudet (esim. erilainen sähkövastus), voidaan hitsata.

(11) Tyhjiö- tai röntgensuojausta ei tarvita.

(12) Jos hitsataan rei'ittämällä, hitsausreitin syvyyden ja leveyden suhde voi olla jopa 10:1.

(13) Laite voidaan kytkeä toimittamaan lasersäde useisiin työasemiin.

haitat

(1) Hitsattavan kappaleen sijainnin on oltava erittäin tarkka, ja sen on oltava lasersäteen tarkennusalueella.

(2) Kun hitsauskappaleeseen käytetään kiinnikettä, on varmistettava, että hitsauskappaleen lopullinen sijainti on linjassa hitsauskohdan kanssa, johon lasersäde osuu.

Suurin hitsattava paksuus on rajoitettu, ja se läpäisee reilusti yli 19 mm paksuja työkappaleita, jotka eivät sovellu laserhitsaukseen tuotantolinjalla.

(4) Laser muuttaa sellaisten materiaalien, kuten alumiinin, kuparin ja niiden seosten hitsattavuutta, jotka heijastavat voimakkaasti ja joiden lämmönjohtavuus on suuri.

Kun laserhitsausta tehdään keskisuurilla ja suurilla energioilla, plasmasäätimiä käytetään poistamaan ionisoituneet kaasut sulan altaan ympäriltä sen varmistamiseksi, että hitsauspallo voi syntyä uudelleen.

(6) Energian muuntotehokkuus on liian alhainen, yleensä alle 10%.

(7) Hitsikanavan nopea jähmettyminen, mahdollinen huokoisuus ja haurastuminen.

(8) Hieman kalliimpi

Kun olet lukenut edellä mainitut hyvät ja huonot puolet, onko siellä joku, joka tietää tarkalleen, miten valita nämä työkalut ja laitteet, keskustellaan siitä kommenttiosassa.