CNC-työstökeskuksen toiminta koko strategiassa: valmistelusta valmistumiseen, yksi riittää!

Muottien valmistuksen alallaCNC-työstöKeskuksella on erittäin tärkeä rooli, sillä se on pääasiassa vastuussa muotin keskeisistä komponenteista, lisäosista ja muusta kuparin tarkkuuskoneistuksesta. Näiden komponenttien laatu liittyy suoraan siihen, onko muotti hyvin muotoiltu vai ei, kun taas messinkityöstön laadulla on suora vaikutus EDM-työstöön. CNC-työstön laadun varmistamiseksi riittävä valmistelu on yksi avaintekijöistä. Tämä ei edellytä ainoastaan sitä, että operaattoreilla on syvällinen kokemus koneistuksesta ja kattava tietämys muotista, vaan myös tehokasta viestintää työjakson aikana, erityisesti tuotantotiimin ja työtovereiden kanssa.

CNC-työstöprosessi koostuu useista keskeisistä vaiheista, kuten piirustusten ja ohjelmalehtien lukemisesta, ohjelmien siirtämisestä, parametrien tarkistamisesta ja niin edelleen. Ennen koneistusta on varmistettava, että uuden muotin koneistuskaavio vastaa vastaavia vaatimuksia ja että tiedot ovat selkeitä ja että työkappaleella on laatuosaston pätevyysmerkki. Kun ohjelma on saatu, on tarkistettava, että työkappaleen datum vastaa piirustuksen datumia, ja jokainen vaatimus on myös tarkistettava huolellisesti, jotta voidaan varmistaa, että ohjelma vastaa piirustusta. Työkappaleen materiaalin ja koon mukaan on arvioitava ohjelmoijan valitsemien työkalujen kohtuullisuutta, ja jos havaitaan, että työkalut ovat kohtuuttomia, ohjelmoijalle on ilmoitettava välittömästi muutoksista, jotta koneistuksen tehokkuutta ja tarkkuutta voidaan parantaa.

Työkappaletta kiinnitettäessä on kiinnitettävä huomiota mittatikun sijaintiin, ja painelevyn mutteripultin pidennyspituuden on oltava juuri oikea, eikä lukituskulmaruuveja saa työntää pohjaan. Kuparin käsittelyä varten on varmistettava, että ennen koneen avaamista avattujen materiaalien määrä ohjelmalla vastaa luetteloa, ja tarkista, että levyn ruuvien vastaanottoa ei ole kiristetty. Jos useampi kuin yksi kuparikappale vastaanotetaan yhteen levyyn, on tarpeen tarkistaa suunta ja käsittelyhäiriöt. Grafiikan ja mittatietojen ohjelman mukaan työkappaleen kiinnityksen toteuttamiseksi, kun tarkistat ohjelman ja grafiikan ja mittojen irtotavaran, eivät ole samat. Puristuksen yhteydessä tarkistetaan, että työkappaleiden mitat ovat ohjelman mukaiset, ja pöytä ja työkappaleiden alapuoli puhdistetaan työkappaleiden laadun takaamiseksi.

(7) Koodikoodissa tämä toimintaprosessi, on varmistettava, että koodi ei törmää työkaluun, tarvittaessa voit kommunikoida ohjelmoijan kanssa vaihtaa. Samaan aikaan, jos tyynyn pohja on sijoitettu neliön muotoiseen esineeseen, koodi on kohdistettava tarkasti neliön muotoiseen esineeseen sijoitetun tyynyn sijaintiin, jotta varmistetaan, että voima voi saavuttaa tasapainoisen tilan.

Kun työkalua kiinnitetään ruuvipuristimeen, on tärkeää tietää työkalun työstösyvyys, jotta estetään liian pitkä tai liian lyhyt kiinnitysasento.

9) Ruuvien on oltava täysin integroituja T-lohkoon, eikä vain osaa kierteestä saa käyttää. Jos ruuveja on tarpeen yhdistää, puolet ylemmän ja alemman ruuvin kierteistä on käytettävä kummassakin liitososassa. Samalla myös vivussa olevan mutterin kierteet on käytettävä kokonaan, ei vain muutamaa kierrettä.

Kun olet asettamassa Z-syvyyttä, on tärkeää, että sinulla on selkeä käsitys kosketuksen sijainnista ja korkeimmasta Z-pisteestä, joka on merkitty ohjelma-arkille. Kun nämä tiedot on syötetty koneeseen, ne on tarkistettava uudelleen.

Seuraava varotoimenpide on työkalun kiinnittäminen:

1) Työkalun on oltava tukevasti kiinnitetty, eikä varsi saa olla liian lyhyt.

Ennen työkalun kiinnittämistä on joka kerta tarkistettava, että työkalu täyttää vaatimukset. Työkalun pituus on määriteltävä ohjelmassa ilmoitetun työstösyvyyden mukaan, yleensä 2 mm pidempi kuin työstösyvyyden arvo, ja on otettava huomioon, että työkalun varsi ei törmää koneen muihin osiin.

Jos työstö on hyvin syvä, on mahdollista neuvotella ohjelmoijan kanssa kaksinkertaisen latausmenetelmän käyttämisestä, eli lataamalla ensin puolet tai kaksi kolmasosaa pituudesta ja sitten pidempi lataus työstön jälkeen syvemmälle, jolloin työstön tehokkuus paranee.

4) Jatkosuutinta käytettäessä on tärkeää tietää keskeiset tiedot, kuten alaleikkauksen syvyys ja tarvittava leikkurin pituus.

Ennen leikkuupään asentamista koneeseen kartiokappaleen sovitus on pyyhittävä puhtaaksi puhdistusliinalla ja työstökoneen pidin on puhdistettava, jotta rautaviila ei vaikuttaisi tarkkuuteen tai vahingoittaisi konetta.

(6) Yleensä käytetään kärki-työkalulle -menetelmää (paitsi erityistapauksissa), ja ohjelman ohjeet olisi tarkistettava huolellisesti työkalun asettamisen yhteydessä.

(7) Jos ohjelmassa on katkos tai jos työkalu on tarpeen asettaa uudelleen, on kiinnitettävä huomiota siihen, voidaanko syvyys yhdistää edelliseen työstöön. Yleisesti ottaen voit yrittää lisätä korkeutta 1 mm ja säätää sitä sitten todellisen tilanteen mukaan.

(8) että pyörivä take-apart-tyyppinen leikkuupää, jos valinta vesiliukoisen leikkuunesteen toteuttamiseksi jäähdytyksen toteuttamiseksi, niin on suositeltavaa, että puolen kuukauden välein voiteluöljyä käyttäen liotetaan muutaman tunnin ajan huollon suorittamiseksi, jotta varmistetaan, että leikkuupään sisäiset osat voivat saada erittäin riittävän voitelun ja siten estää kulumisen.

Lopuksi on otettava huomioon työkappaleen kalibrointi ja kohdistaminen:

Kun työkappaletta vedetään, on kiinnitettävä huomiota kohtisuoruuden säilyttämiseen, ensin toinen puoli on vedettävä tasaisesti ja sen jälkeen siirrytään pystysuoraan sivuun.

2) Kun työkappale on keskitetty, se on keskitettävä kahdesti ja tarkistettava.

Kun keskityskosketusten määrä on jaettu, keskityksen tarkkuus tarkistetaan ohjelmalehdessä annettujen ulkomittojen ja irtokappaleiden piirustuksessa olevien mittojen perusteella.

Keskitysprosessissa kaikki työkappaleet on keskitettävä nolla-asennon määrittämiseksi, jotta varmistetaan, että marginaalit ovat samat molemmilla puolilla. Jos on olemassa erityisolosuhteita, jotka edellyttävät toisen puolen keskittämistä, tuotantoryhmän on vahvistettava tämä. Keskitystangon säde on kompensoitava keskittämisen jälkeen.

Työkappaleen keskipisteen nolla-asento syötetään, ja tämä toimintosarja suoritetaan siten, että se osuu yhteen työaseman tietokonekaavion kolmen akselin keskipisteen kanssa.

▌Jalostusta koskevat varotoimet

Jos työstöprosessissa työkappaleen yläpinnalla on normaalirajan ylittävä marginaali, kun käytät suurta veistä marginaalin poistamiseen manuaalisesti, varmista, ettet poista liikaa, tai muuten työstön laatu kärsii.

(2) ensimmäisen veitsen käsittelyssä sillä on tärkeä rooli, koska se voi olla työkalun pituuden täydennys, työkalun halkaisijan täydennys, ohjelma, nopeus ja joukko parametreja, kuten onko se oikein heijastaa, joten käsittelyprosessissa on oltava erityisen varovainen toimimaan ja tarkistamaan, jotta vältetään työkappaleen, työkalun ja työstökoneen vaurioituminen.

Kun kone on käynnistetty uudelleen, toinen käsi valmistautuu pysäyttämään koneen ja toinen käsi ohjaa syöttönopeutta; kun työkalu on melko lähellä työkappaleen pintaa, se pysähtyy uudelleen tarkistamaan Z-akselin jäljellä olevan iskun; lopuksi, kun leikkauslinjan käsittely on tasaista ja vakaata, eri hallintalaitteet säädetään takaisin normaalitilaan.

Kun olet syöttänyt ohjelman nimen, kopioi näytöllä näkyvä ohjelman nimi ja tarkista se ohjelmalomakkeesta. Ohjelmaa avattaessa on tarkistettava huolellisesti, että leikkurin koko vastaa ohjelma-arkkia, ja sen jälkeen tiedoston nimi ja leikkurin koko on täytettävä ohjelma-arkkiin heti eikä jälkikäteen tai etukäteen.

Erityistilanteissa, kuten työkalujen vaihtamisen tai muiden koneiden säätämisessä avustamisen yhteydessä, NC-teknikon ei pitäisi poistua työkappaleen karhennuksen ajaksi, mutta jos hänen on poistuttava, hänen olisi pyydettävä muita NP-tiimin jäseniä tulemaan takaisin tarkastamaan työkappale säännöllisesti.

NC-teknikon on kiinnitettävä erityistä huomiota alueeseen, jota ei kosketeta karhennusvaiheessa, jotta työkalu ei pääse kulkemaan tälle alueelle keskipitkän valaistuksen aikana.

Jos ohjelma keskeytyy työstön aikana ja olisi ajanhukkaa aloittaa alusta, ryhmänjohtajalle ja ohjelmoijalle olisi ilmoitettava, että ohjelmaa muutetaan leikkaamalla jo suoritettu osa pois.

Jos jokin menettely aiheuttaa epänormaalin tilanteen, etkä ole varma, miten sitä pitäisi käsitellä, voit nostaa sen ylös ja tarkkailla sitä, jotta voit tutkia koko prosessin ja päättää seuraavasta toimintatavasta havaintojesi tulosten perusteella.

(9) Koneistusprosessin aikana ohjelmoijan antamaa matkanopeus- ja pyörimisnopeusohjetta voidaan käyttää viitteenä, mutta NC-teknikon on tehtävä joustavia säätöjä todellisen tilanteen mukaan. Etenkin pieniä kuparikappaleita karhennettaessa on tärkeää, ettei nopeus ole liian suuri, jotta vältetään työkappaleen irtoaminen tärinästä johtuen.

NC-teknikon on tarkistettava työstön aikana osan piirustusta määrätyn syklin mukaisesti varmistaakseen, että osan tila on odotusten mukainen. Jos havaitaan poikkeama, kone on pysäytettävä välittömästi ja ilmoitettava ryhmänjohtajalle tarkistusta varten.

Kun käytetään yli 200 mm:n pituisia työkaluja, on kiinnitettävä erityistä huomiota marginaaliin, syöttösyvyyteen on kiinnitettävä erityistä huomiota, pyörimisnopeutta on valvottava, eikä työnopeutta saa laiminlyödä, jotta vältetään työkalujen heiluminen. Samanaikaisesti kulman liikenopeutta on valvottava tiukasti.

(12) Ohjelman kohdassa, jossa määrätään, että työkalun halkaisija on tarkastettava, käyttäjän on vastattava äärimmäisen huolellisesti ja dokumentoitava testitulokset yksityiskohtaisesti. Jos se on toleranssin ulkopuolella, siitä on ilmoitettava välittömästi ryhmänjohtajalle tai järjestettävä työkalun vaihto.

(13) Kun kone on automaattikäytössä tai joutokäynnillä, käyttäjän on mentävä työpisteeseen tietääkseen jäljellä olevan työstön ohjelmointitilanteen ja valmistellakseen asianmukaiset työkalut seuraavaa työstöprosessia varten tarpeettomien seisokkiaikojen välttämiseksi.

(14) Prosessivirhe on yleinen syy ajanhukkaan, joka kattaa sopimattomien työkalujen käytön, työstöjärjestys ei ole järjestetty oikein, asemassa, jossa ei ole tarvetta käsitellä tai ei tietokoneistettu työstö aikaa, ja sopimattomien työstöolosuhteiden käyttö ja niin edelleen. Näiden ongelmien kohdatessa on tärkeää kommunikoida ajoissa ohjelmoinnin ja muun asiaankuuluvan henkilöstön kanssa.

Koneistuskauden aikana meidän on kiinnitettävä tarkkaa huomiota työkalun kulumiseen ja vaihdettava leikkuri tai työkalu oikeaan aikaan; vaihdon jälkeen meidän on varmistettava, että työstöraja ei ole sujuvasti yhteydessä.

▌Jalostuksen jälkeen huomioon otettavat seikat

1) Varmista, että kaikki toimenpiteet ja ohjeet on suoritettu toimenpideluetteloiden mukaisesti.

Koneistuksen jälkeen työkappaleen muoto tarkistetaan huolellisesti standardien mukaiseksi, ja mittatarkistukset tehdään irtokappalepiirustusten tai prosessipiirustusten perusteella, jotta mahdolliset virheet voidaan tunnistaa ja korjata.

3) Tarkista kaikki työkappaleen asennot perusteellisesti ja ilmoita NC-ryhmän johtajalle välittömästi, jos on epäilyksiä.

Kun suuria työkappaleita sijoitetaan, siitä on ilmoitettava etukäteen ryhmänjohtajalle, ohjelmoijalle ja tuotantoryhmän johtajalle. ,.

(5) Kun työkappale irtoaa koneesta, muista kiinnittää huomiota turvallisuuteen, erityisesti suuriin työkappaleisiin, tehdä hyvää työtä työkappaleelle sekä työstökoneen suojaustoimenpiteisiin.

▌Koneistustarkkuuden eriytetty käsittely

Viimeistely pinnan laatuvaatimukset kattavat nämä, muotti mutteri klo välttäminen tyhjää tilaa, lohko klo välttäminen tyhjää tilaa, kupari uros klo välttäminen tyhjää tilaa, sormustin levy tuki pään reikä klo välttäminen tyhjää tilaa, voi poistaa ilmiö tärinän veitsi kuvio. Viimeistely mitat, kaikki mitattavissa mitat tiukka itsetestaus, meidän on otettava huomioon pitkä käsittelyaika työkalun kulumista, erityisesti tiivistys kumi vähän, kuten mennä erän terävyys mittatarkkuus paikka tehdä.

(3) Viimeistelyprosessin osalta käytettävissä olevien työkalujen valikoimassa olisi asetettava etusijalle uusien volframikarbidityökalujen käyttö valmiin tuotteen laadun varmistamiseksi.

Viimeistelyn jälkeen säästyvä moduuli määritetään erityisten käsittelyvaatimusten mukaan, jotta saavutetaan halutut käsittelytulokset.

Työn valmistumisen jälkeen tarkistetaan erilaiset laatuindikaattorit, kuten tuotanto ja laatu, sen varmistamiseksi, että työkappale täyttää asetetut vaatimukset.

Tiivistystoiminnoissa työkalujen kulumista on valvottava prosessin vaatimusten mukaisesti, jotta varmistetaan tarkkuus ja tehokkuus.

▌ Luovutusprosessi

Saat yksityiskohtaiset tiedot viimeisen työvuoron tilasta, joka sisältää keskeisiä tietoja, kuten prosessin edistymisen ja muotin tilan.

Varmista, että edellisen vuoron laitteet ovat normaalissa toimintakunnossa, jotta seuraava vuoro voidaan suorittaa sujuvasti.

Myös muut olennaiset luovutus- ja vahvistustehtävät, kuten piirustusten ja ohjelmien inventointi sekä työkalujen, mittalaitteiden, jigien jne. luovutus, olisi saatettava päätökseen.

▌Työpaikan organisointi ja ylläpito

(1) Noudata tiukasti 5S-hallintovaatimuksia, pidä työpaikka puhtaana ja järjestyksessä.

Työkalut voidaan järjestää luokkiin, mittalaitteet luokkiin, jigit luokkiin, työkappaleet ja työkalut luokkiin, jotta niitä on helppo hallita ja käyttää.

3) Puhdista kone säännöllisesti sen vakaan suorituskyvyn ja työstötarkkuuden varmistamiseksi.

4) Pidä työpaikan lattiat puhtaina turvallisen ja esteettömän työympäristön varmistamiseksi.

Työstettyjen työkalujen, käyttämättömien työkalujen ja mittareiden palauttaminen varastoon ajoissa säästää tilaa ja helpottaa hallintaa. Järjestelmä on suunniteltu säästämään tilaa ja helpottamaan hallintaa.

Valmiit työkappaleet lähetetään laadunvalvontaosastolle tai vastaavalle osastolle laadunvalvontaa varten, jotta varmistetaan, että tuotteiden laatu täyttää vaaditut standardit.