Yksityiskohtainen porausprosessi: prosessianalyysi karkeaporauksesta viimeistelyporaukseen asti

01 Porauksen käsittelystandardi

Reikäjärjestelmän mitta- ja sijaintitarkkuuden varmistamiseksi poraus on koneistuskeskuksen välttämätön osa, jonka tehtävänä on korjata kaikki aiemmissa prosesseissa mahdollisesti syntyneet virheet. Sitä käytetään pääasiassa koneenosien kriittisten liitäntä- tai tukireikien tekemiseen, minkä vuoksi sen mittatarkkuusvaatimukset ovat erittäin tiukat, ja sen avulla varmistetaan, että liitäntäreikien mittatarkkuus on välillä IT6-IT11 ja että myös muototarkkuus ja pinnankarheus ovat hallinnassa.

Yleisesti ottaen vastareikien mittatarkkuuden on oltava IT7:n ja IT8:n välillä, ja työstökoneiden karojen koteloiden reikien on saavutettava IT6-tarkkuusstandardi. Niiden reikien, jotka eivät vaadi suurta tarkkuutta, mittatarkkuus on yleensä noin IT11. Kannattimien, holkkien ja koteloiden osien tärkeiden reikien muototarkkuus on kuitenkin rajoitettava tiukasti 1/2-1/3 reiän halkaisijan toleranssiin. Samalla reikien välinen etäisyys on valvottava ±0,025 ±0,06 mm:n rajoissa, eikä kahden reiän yhdensuuntaisuus saa ylittää 0,03 - 0,10 mm:n rajaa. Lisäksi porauspinnan karheuden on saavutettava Ra1,6 - 0,4 μm:n standardi.

Porausprosessi

Yleisesti ottaen avarrusprosessi kattaa karkean avarruksen, puoliksi viimeistellyn avarruksen ja viimeistellyn avarruksen, ja näiden prosessien valintaan vaikuttavat monet tekijät, kuten reiän tarkkuus, työkappaleen materiaaliominaisuudet ja itse työkappaleen erityinen rakenne.

Karkea porausprosessi

Sylinterimäisten reikien porauksen alkuprosessi on karkea poraus, jonka tarkoituksena on esikäsitellä työkappaleen karkeat tai poratut ja rei'itetyt reiät, jotta voidaan luoda perusta seuraaville puoliviimeistely- ja viimeistelyporausprosesseille. Karkea poraus käytetään prosessin alussa, jotta voidaan parantaa tehokkuutta, jättää tietty marginaali ja kiinnittää huomiota työkalun lujuuteen ja kulman geometriaan, tämä vaihe ah ei vain sitä, vaan myös havaita aihion viat ajoissa, kuten halkeamat, hiekka ja hiekan reiät ja niin edelleen. Yleisesti ottaen, kun karkea porausprosessi on valmis, sinun on jätettävä 2-3 mm: n marginaali toiselle puolelle, jotta sitä voidaan käyttää myöhempään käsittelyyn. Tarkkuuskoteloiden työkappaleissa karkaisu tai vanhentaminen järjestetään karkeaporauksen jälkeen karkeaporauksen aikana syntyneiden sisäisten jännitysten purkamiseksi ennen viimeistelyporausta. Kun otetaan huomioon, että karkeaporauksessa käytetään paljon leikkausta, leikkausvoimat ja leikkauslämpötilat ovat suhteellisen korkeita, mikä johtaa erittäin voimakkaaseen työkalujen kulumiseen. Siksi karhennustyökalulla on oltava riittävä lujuus ja iskunkestävyys sekä sopiva geometria leikkausvoimien vähentämiseksi ja lämmön johtamiseksi.

Puolivalmis porausprosessi

Ennen hieno tylsää, on pilottivaiheessa semi-hieno tylsää, sen ensimmäinen tehtävä on poistaa epätasainen korvaus jäljellä karkea tylsää, reikä, jolla on erityisen korkea tarkkuusvaatimukset, semi-hieno tylsää käytetään poistamaan epätasainen korvaus ja parantaa tarkkuutta, erityisesti korkean tarkkuuden reikiä käytetään useita kertoja, semi-hieno tylsää tehdään yleensä kaksi kertaa, ensimmäinen toiminta on poistaa epätasainen korvaus karkea tylsää, ja toinen kerta on edelleen tylsää jäljellä korvaus, jonka tarkoituksena on parantaa reiän koon ja muodon tarkkuus, sekä vähentää pinnan karheus. Ensimmäisellä kerralla poistetaan epätasaisuudet karkeaporauksessa ja toisella kerralla porataan jäljellä oleva avustus edelleen reiän koon ja muodon tarkkuuden parantamiseksi sekä pinnankarheuden vähentämiseksi. Puoliväliporauksen jälkeen varataan yleensä yksi puoli hienoporauksen avusta, jonka arvo on 0,3-0,4 mm. Niissä rei'issä, joissa ei vaadita kovin suurta tarkkuutta, viimeistelyporaus voidaan kuitenkin suorittaa suoraan karkeaporauksen valmistumisen jälkeen, eikä erillistä prosessia ole tarpeen perustaa puolihienoporaustilaan.

Viimeistele porausprosessi

Viimeistelyporausprosessi perustuu karkea- ja puoliviimeistelyporaukseen, jossa käytetään suurempia leikkausnopeuksia ja pienempiä syöttöjä hienoleikkauksen suorittamiseksi karkea- tai puoliviimeistelyporauksen jälkeen jäljelle jääviin pieniin väleihin sen varmistamiseksi, että porauspinta vastaa tarkasti piirustuksissa määriteltyjä vaatimuksia. Raakaporauksen jälkeen kiinnityslevy on löysättävä ja kiinnitettävä uudelleen, jotta minimoidaan kiinnitysvääristymän mahdollinen vaikutus työstötarkkuuteen. Reiän tarkan työstön aikaansaamiseksi on keskityttävä säätelemään syötön määrää ja takavedon määrää, jotta puristusvääristymien vaikutusta voidaan vähentää. Hienoporausprosessissa pitäisi yleensä hallita takavedon enintään 0,2 mm, syötönohjaus kullakin kierroksella enintään 0,1 mm.