Ruostumattoman teräksen jalostusvaikeuksien analyysi ja ratkaisut [kattava analyysi

Koska verkoston sisältö, jonka “Shenzhen Machinery Exhibition (110 000 neliömetriä, yli 1100 näytteilleasettajaa, yli 100 000 kävijää) keräsi ja kokosi, ruostumattoman teräksen työstövaikeudet kattavassa analyysissä ja ratkaisuissa [kattava analyysi]! Lisää cnc-työstökeskuksia sekä sorvaus-, jyrsintä-, hionta- ja porauskoneet sekä langanleikkaus, CNC-leikkaustyökalut, teollisuusrobotit, epätyypillinen automaatio, digitaaliset miehittämättömät tehtaat, tarkkuusmittaukset, CNC-järjestelmät, 3D-tulostus, laserleikkaus, ohutlevyjen leimaaminen ja taivuttaminen, tarkkuusosien käsittely ja muut näytön näkökohdat, Shenzhen Machinery Exhibitionissa. [Tiivistelmä] uusia valmiita tuotteita edelleen näkyvät, osien materiaali antaa tiukemmat ehdot, vaaditut materiaalit joskus on täytettävä korkea kovuus, ja korkea kulutuskestävyys, sekä korkea sitkeys ja muut erityisehdot, vastaavasti tuotettu useita vaikea käsitellä materiaalia, että käsittelyprosessi asettaa tiukemmat ehdot. Ruostumattomasta teräksestä, koska kohde tällaisten vaikeasti työstettävien materiaalien tässä asiakirjassa, yhdistettynä todellisiin ongelmiin, joita olen kohdannut ruostumattoman teräksen jalostuksen aikana jalostusvaikeuksia analysoida, mutta myös esittää käytännön ja tehokkaita ratkaisuja. [Avainsanat] ruostumaton teräs; leikkaus; käsittelymenetelmät 1. Johdanto ja korkealaatuinen hiiliteräs verrattuna siihen, ruostumattomasta teräksestä valmistetut materiaalit ovat lisänneet Cr, Ni, N, Nb, Mo ja muita seosaineita, näiden seosaineiden lisääminen ei ainoastaan paranna teräksen korroosionkestävyyttä, sillä ruostumattoman teräksen mekaanisilla ominaisuuksilla on myös tietty vaikutus. Kuten martensiittinen ruostumaton teräs 4Cr13, jota verrataan 45 hiiliteräkseen, näillä kahdella on sama hiilipitoisuus, mutta sen suhteellinen työstettävyys on vain 45 terästä 58%; austeniittisen ruostumattoman teräksen suhteellinen työstettävyys on vain 40%, ja austeniittisen - ferriittisen duplex-ruostumattoman teräksen sitkeys on erittäin korkea ja sen leikkaus on vielä huonompi. Todellisessa käsittelyssä ruostumattoman teräksen leikkaus, johon usein liittyy rikkoutuneen veitsen ilmiö, mutta myös tahmean veitsen ilmiön syntyminen. Kun otetaan huomioon ruostumattoman teräksen leikkaaminen plastisen muodonmuutoksen amplitudin aikaan, niin että syntyneet sirut ovat vaikeasti rikkoutuvia, helposti liimautuvia, mikä johtaa leikkausprosessiin työn kovettumisolosuhteissa on melko vakava, ja jokaisen leikkurin kanssa on seuraava leikkaus, joka muodostaa karkaistun kerroksen, kerrostumien kerrostumisen jälkeen ruostumattoman teräksen kovuuden leikkausprosessissa kasvaa edelleen, ja vaadittu leikkausvoima seuraa nousua. Kovettumiskerroksen syntyminen ja leikkausvoima johtavat lisääntyneeseen kitkaan työkalun ja työkappaleen välillä, myös leikkauslämpötila nousee. Lisäksi ruostumattoman teräksen lämmönjohtavuuskerroin on suhteellisen pieni, huonot lämmönpoisto-olosuhteet, suuri määrä leikkauslämmön konvergenssia työkalun ja työkappaleen välillä, jolloin työstetty pinta muuttuu huonoksi, työstetyn pinnan laadulla on vakava vaikutus. Lisäksi, kun leikkauslämpötila nousee, se tekee työkalun kärsivät enemmän vakavia kulumista, mikä johtaa muodostumista puolikuun kuoppia etupuolella työkalun, leikkuureunan siru, joka puolestaan vaikuttaa pinnan laatuun työkappaleen, jolloin työn tehokkuus vähenee, ja tuotantokustannukset on kasvanut.3. Tapa parantaa laatua ruostumattoman teräksen työstö. Edellä olevasta voidaan nähdä, että ruostumattoman teräksen käsittely on vaikeampaa, on helppo tuottaa karkaistu kerros leikkauksen aikana, mutta myös helppo rikkoa veitsi-ilmiö; tuloksena olevia siruja ei ole helppo katkaista, mikä johtaa tahmeaan veitsitilanteeseen, joka tekee työkalun kulumisesta lisääntyneen. Näiden ruostumattoman teräksen leikkausominaisuuksien osalta, jotka liittyvät todelliseen tuotantotilanteeseen, aloitamme työkalumateriaalista, leikkausparametreista ja jäähdytysmenetelmästä kolmesta näkökulmasta, etsien keinoja parantaa ruostumattoman teräksen työstön laatua. 3.1 Työkalumateriaalin valinta, valitse sopiva työkalu on korkealaatuisten osien käsittelyn perusta. Työkalun laatu ei ole hyvä, ei pysty käsittelemään vakio-osia; jos valinta liian hyvälaatuisia työkaluja, vaikka osien pinnan laatu voi vastata kysyntää, mutta se on helppo muodostaa jätettä, mikä lisää tuotantokustannuksia. Ruostumattomasta teräksestä leikkaus lämmön hajoaminen olosuhteet eivät ole hyviä, tuottaa työtä karkaisu kerros, helppo tarttua veitsi ja muut ominaisuudet yhdistelmän valinta leikkaustyökalujen materiaalien pitäisi täyttää lämmönkestävä suorituskyky on hyvä, kulutusta kestävä suorituskyky on melko korkea, ja ruostumaton teräs ja affiniteetti vaikutus ominaisuuksien pienen. 3.1.1 nopea teräs, nopea teräs on eräänlainen seosaineiden, kuten W, Mo, Cr, V, Go ja muut korkeaseosteinen työkaluteräs, joka on parempi prosessi suorituskyky, sen lujuus ja sitkeys hyvä, sen laatu ja lujuus on hyvä. Lujuus ja sitkeys hyvä, sen iskunkestävyys ja tärinän kyky on suhteellisen vahva, kun kyseessä on nopea leikkaus tuottaa suurta lämpöä (noin 500 ℃) pystyy edelleen säilyttämään korkean kovuuden (HRC on edelleen yli 60), nopea teräs punainen kovuus on hyvä, sopii käytettäväksi tuotannossa jyrsimet, sorvaustyökalut, kuten jyrsintä, vastaamaan ruostumattoman teräksen leikkaus karkaistu kerros ja huono lämmönhukka ja muut leikkausympäristöt. Se on hyvin tyypillistä pikateräksestä leikkurit, koska sen käyttöönotto vuonna 1906, on tehty suuri määrä erilaisia työkaluja tarpeisiin leikkaus. Kuitenkin eri tyyppisten työstettävien materiaalien kanssa parannetaan edelleen mekaanisia ominaisuuksia, työkalu ei ole pystynyt täyttämään vaikeasti työstettävien materiaalien käsittelyvaatimuksia. Korkean suorituskyvyn koboltti-nopeusteräs ilmestyi oikeaan aikaan. Verrattuna tavallisiin pikateräkset, koboltti pikateräs on erinomainen kulutuskestävyys, punainen kovuus ja käyttö luotettavuus, sopii korkean leikkausnopeuden käsittelyyn ja ajoittaiseen leikkaamiseen, yleisesti käytetyt laadut, kuten. 3.1.2 Sementoitu Carbide Steel, sementoitu Carbide koostuu pääasiassa korkean kovuuden tulenkestävästä metallikarbidista (WC, TiC) mikronin kokoisista jauheista, se on koboltti tai nikkeli, molybdeeni sideaineena, on tyhjiöuunissa tai vedyssä. 3.1.2 Sementoitu Carbide Steel, sementoitu Carbide koostuu pääasiassa korkeasta kovuudesta tulenkestävästä metallikarbidista (WC, TiC) mikronin kokoisista jauheista, se on koboltti tai nikkeli, molybdeeni sideaineena. Se on jauhemetallurginen tuote, joka on sintrattu tyhjiöuunissa tai vedyn pelkistysuunissa. Sementoidulla karbidilla on erinomaiset ominaisuudet lujuuden ja sitkeyden, lämmönkestävyyden, kulutuskestävyyden, korroosionkestävyyden ja korkean kovuuden suhteen. Se voi pysyä periaatteessa muuttumattomana 500 °C:n lämpötilassa, ja sillä on edelleen korkea kovuus 1000 °C:n lämpötilassa, minkä vuoksi se soveltuu ruostumattoman teräksen, lämmönkestävän teräksen ja muiden vaikeasti työstettävien materiaalien leikkaamiseen. Yhteinen sementoitu kovametalli on jaettu pääasiassa kolmeen luokkaan, yksi on YG-luokka, eli volframi-koboltti-sementoitu kovametalli, yksi on YT-luokka, eli volframi-titaanikoboltti, ja yksi on YW-luokka, eli volframi-titaanitantaali-tantaali (niobium) -luokka, nämä kolme erilaista seosta, niiden koostumuksissa on eroja ja käyttö on myös suuri ero, jossa YG-luokan sementoidun kovametallin hyvän sitkeyden, lämmönjohtavuuden vuoksi on myös parempi, joten se voidaan valita! 3.2 Ruostumattoman teräksen leikkaus työkalun geometrian parametrien valinta, 1) etukulma γo: ruostumattomalla teräksellä on suuri lujuus, hyvä sitkeys, leikkauslastut eivät ole helppo leikata pois veitsen ominaisuuksista siinä tapauksessa, että varmistetaan, että veitsellä on riittävä lujuus, olisi valittava suuremmalla etukulmalla, tällä tavalla, ei ainoastaan voi vähentää käsittelyn kohteen plastista muodonmuutosta, vaan myös vähentää leikkauslämpötilaa ja leikkausvoimaa, mutta myös vähentää karkaistua kerrosta. 2) karkaistu kerros. (2) takakulma αo: takakulman kasvattaminen vähentää kitkaa työstöpinnan ja takapinnan välillä, mutta myös lämmönhaihdutuskyvyn ja lujuuden leikkausreunan leikkauskyky heikkenee. Takakulman koko riippuu leikkauspaksuudesta, leikkauspaksuus on suuri, on tarkoituksenmukaista valita pienempi takakulma. 3) päätaivutuskulma kr, varapoikkeutuskulma k′r, päätaivutuskulma kr lisätä leikkausreunan työpituutta, mikä edistää lämmönhukkaa, mutta leikkauksessa tekee säteittäisen voiman lisääntymisen, joka on helppo tuottaa tärinää, yleensä ottaa arvon kr 50 ° ~ 90 °, jos työstökoneiden jäykkyys ei riitä, niin sitä voidaan lisätä asianmukaisesti. Sub-poikkeamakulma otetaan usein k′r = 9 ° ~ 15 °. (4) reunan kallistuskulma λs, veitsen kärjen lujuuden lisäämiseksi reunan kallistuskulma otetaan yleensä λs = 7 ° ~ -3 °. 3.3 Leikkausneste ja kylmä mennä tapa valita, kun otetaan huomioon ruostumattoman teräksen leikkaus ja käsittely huono, joten leikkausnesteen jäähdytys, voitelu, tunkeutuminen sekä puhdistusteho on suurempi kysyntä, yleisesti käytetty leikkausneste sisältää seuraavat luokat: (1) emulgoitu neste, joka on yleisemmin jäähdytysjärjestelmä. (1) emulsio, joka on yleisempi jäähdytysmenetelmä, jolla on hyvät jäähdytys-, puhdistus- ja voiteluominaisuudet, käytetään yleensä ruostumattoman teräksen karkeasorvaukseen; (2) sulfidiöljy, leikkauksen aikana metallipinnalla muodostuu korkean sulamispisteen sulfidi ja korkeissa lämpötiloissa ei ole helppo tuhoutua, hyvällä voitelulla, samalla kun sillä on tietty jäähdytysvaikutus, jota käytetään yleensä poraukseen, rei'ittämiseen ja napauttamiseen. (3) koneöljy, karaöljy ja muut mineraaliöljyt osoittavat tällaisia ominaisuuksia. Sillä on hyvät voiteluominaisuudet, mutta jäähdytysteho ja läpäisevyys on suhteellisen huono, tässä tapauksessa ulkoiseen hienosorvaukseen. Leikkausprosessin aikana on tarpeen kohdistaa leikkuunesteen suuttimet leikkausvyöhykkeeseen tai antaa etusija korkeapainejäähdytykselle sekä suihkutusjäähdytykselle.