Monen lajin pienen erän tarkkuusosien käsittely vaikeaa? Joustava automatisoitu tuotantolinja rikkoo pelin

Tarkkuusvalmistuksen alalla useiden lajien ja pienten erien tilausten kysyntä on tulossa valtavirran suuntaukseksi, ja ilmailu- ja avaruusteollisuuden, tarkkuusmuottien, lääkinnällisten laitteiden ja muiden teollisuudenalojen yritykset kärsivät joukosta kipupisteitä ja etenevät eteenpäin: kokeilu ja erehdys T & K:ssa, aikaa vievä ja työläs tuotannon muutos, laadun vakauden puute ja korkeat piilokustannukset. ...... perinteinen tuotantolinja joustavuuden ja tehokkuuden tasapainon välillä vaikea edetä, miten murtaa pelin osaksi alan yhteisiä ongelmia. Joustava automatisoitu tuotantolinja näkyy, on tarjota paras ratkaisu tähän ahdinkoon, muotin aarre tarkkuusvalmistuksen digitaalisen tehtaan ratkaisujen tarjoajana, mutta myös kohdennetulla teknologialla, joka lujittaa läpimurron perustan.

Pain Point Direct: Monilajikkeiden ja pienten erien jalostuksen neljä keskeistä ongelmaa.

Nykyään nämä erilliset tarkkuusosia käsittelevät yritykset kohtaavat yleensä neljä suurta ongelmaa, ja näistä neljästä suuresta ongelmasta on tullut sen kehitysrajoitusten pullonkaula.

Ensinnäkin T & K: n ja koetuotannon välillä on kuilu, jota on vaikea ylittää, vaikka insinöörin CAD-suunnittelu olisi erittäin hienostunut, mutta monimutkaisten 3D-mallien, vieraiden rakenteiden ja tiukkojen toleranssivaatimusten edessä on usein vaikea muuttaa onnistuneesti päteviksi fyysisiksi prototyypeiksi, ja jos prosessia ei valita asianmukaisesti, se johtaa helposti osien muodonmuutoksiin, suorituskyky ei vastaa standardia, ja toistuvat kokeilut ja virheet eivät ainoastaan hidasta innovaation vauhtia vaan myös lisäävät tutkimus- ja kehityskustannuksia.

Toiseksi, tuotannon muutoksen alhainen tehokkuus kapasiteettirajoitusten, pienten erien ja monilajisten tilausten muodostumisessa, mikä osoittaa, että aika ajoin muuttaa perinteisten erikoislaitteiden tuotantoa, säätää kiinnitystä, muotteja ja menettelyjä, täytyy viettää tunteja tai jopa päiviä, laitteiden käyttöaste on vähentynyt merkittävästi, on vaikea ottaa huomioon tilauksen nopeus ja tuotannon tehokkuus samaan aikaan.

Lisäksi laatuun ja kustannuksiin kohdistuu paineita. Manuaaliseen käsittelyyn vaikuttavat monet tekijät, kuten erot taidoissa ja väsymys, ja sen tarkkuutta on vaikea ylläpitää mikronin tasolla, mikä johtaa jatkuvasti korkeaan virheiden määrään; samaan aikaan tappiot, joita aiheutuu käyttökatkoksista, jotka johtuvat kelvottomista osista, sekä toimitusviiveistä ja siten sopimusrikkomuksesta aiheutuvista kustannuksista ja muista piilokustannuksista, jotka lisäävät edelleen yrityksen kokonaiskustannuksia. .

Neljänneksi, tuotannonvalvonta on aivan ilmeistä, että tilanteen avoimuus puuttuu, eri yhteyksien välinen tieto on keskinäisen pirstoutumisen tilanne, tuotantotiedot eivät voi tehdä reaaliaikaista keräystä, laatuongelmia on vaikea jäljittää tarkasti, laitetoiminnan tilaa ei voida tehokkaasti seurata, tietojen puute, joka tukee johdon päätöksentekoa.

Avain läpimurtoon: joustavien automatisoitujen tuotantolinjojen keskeinen etu

Joustava automaatio tuotantolinja perinteiseen automaatioon soveltuu vain massatuotannon rajoituksiin rikkoa, “joustava mukauttaminen, tarkka ja tehokas, älykäs ohjaus” -ominaisuudet, jotta teollisuus voi murtaa kipupisteet, sen keskeiset edut kolmessa ulottuvuudessa:

Nopea reagointi, tehokas mukautuminen useiden lajikkeiden tarpeisiin. Modulaariseen suunnitteluun ja älykkääseen ohjelmointitekniikkaan tukeutuva joustava tuotantolinja voi vaihtaa nopeasti työstöluokkia, ja tuotannon vaihtoaika lyhenee merkittävästi perinteisiin tuotantolinjoihin verrattuna. Modalbao Flexible Manufacturing Automation System (FMS) -ohjelmisto, joka on teollisen ohjauksen keskeinen avain, joka osoittaa riippumattomien ja hallittavien ominaisuuksien ominaisuudet kotimarkkinoilla, pystyy saavuttamaan useiden eri osien lajikkeiden menettelyjen automaattisen yhteensovittamisen, materiaalien automaattisen kuljetuksen ja lastaus- ja purkaustekniikan jne., ja yhteistyössä nopean kiinnitystekniikan kanssa se voi parantaa tuotannon vaihtamisen tehokkuutta yli 60%: hen, mikä voi tehokkaasti saavuttaa yhden kappaleen, useiden eri lajikkeiden sekoitetun linjatuotannon tehokkaan ja sujuvan toiminnan.

Tarkkuus ja vakaus ovat laadunvalvonnan puolustuskeinoja. Automatisoidut laitteet voivat säilyttää työstötarkkuuden ±0,01 mm:n tarkkuudella pitkän ajanjakson ajan, jolloin vältetään manuaalisen käytön epävarmuus ja hallitaan virheiden määrä hyvin alhaisella tasolla. Modalbaon rakentama CNC-joustava automaattinen työstöyksikkö ja CMM-automaattinen tarkastusyksikkö muodostavat lopulta automaattisen suljetun silmukan koko prosessin “työstö-tarkastus”, johon yhdistetään tuotantotietojen visualisointikyky ja prosessin läpinäkyvyys, leikkausparametrien reaaliaikainen tiedonkeruu, työkalujen kuluminen jne., jotta laatuongelmat voidaan jäljittää tarkasti. Se mahdollistaa laatuongelmien tarkan jäljitettävyyden ja takaa osien yhdenmukaisuuden lähteestä alkaen.

Kustannusten alentamista ja tehokkuuden lisäämistä koskevan tavoitteen saavuttamisessa saavutetaan koko syklin arvon optimointi. Joustavat automatisoidut tuotantolinjat vähentävät riippuvuutta ammattitaitoisesta työvoimasta, parantavat laitteiden käyttöastetta ja pienentävät romun määrää, mikä johtaa kokonaiskustannusten merkittävään alenemiseen. Modebaon älykäs robotti CCR integroi järjestelmän, materiaalikehyksen ja robottivarren yhdeksi yksiköksi, jolla on pieni tilantarve, alhaiset kustannukset, nopea käyttöönottonopeus ja kyky saavuttaa 24 tunnin miehittämätön tuotanto, mikä ei ainoastaan paranna huomattavasti työn tehokkuutta vaan myös hallitsee työvoimakustannuksia ja energiakustannuksia kohtuullisella alueella ja auttaa yritystä laskemaan “koko elinkaaren kustannusten” suuren tilin. auttaa yrityksiä laskemaan "koko elinkaaren kustannusten" suuren tilin.

Modulo Empowerment: Täydelliset skenaarioratkaisut solusta tuotantolinjalle asti

Koska ratkaisun palveluntarjoaja keskittyy erilliseen valmistusteollisuuteen, joka on monia erilaisia lajikkeita, pienen erän tuotanto tarkkuusosien koneistustyöstä näkökulmasta, Diebold “laitteistojen ja ohjelmistojen integroinnin, pilven synergian reunan” ansiosta ydinkohtana, luoda yhdistelmä joustavaa automaation ekologista ympäristöä, joka kattaa kaikki prosessilinkit. Olipa kyseessä sitten EDM-joustavat automatisoidut työstösolut, joustavat automatisoidut hybridikoneistuslinjat tai räätälöidyt ratkaisut ilmailu- ja avaruusteollisuudelle, tarkkuusmuoteille ja muille erikoisaloille, ne kaikki voivat vastata tarkasti yritysten tarpeita.

Modalbayn joustava automatisoitu tuotantolinja ei ole vain laitteiden ja ohjelmistojen yksinkertainen integrointi, vaan sillä voidaan myös saavuttaa tuotannon optimointi, kattava seuranta ja horisontaalinen yhteistyö integraation syvyyden välillä, tämä integraatio voi murtaa osastokohtaiset tietoesteet, parantaa prosessien välisen koordinoinnin kykyä, auttaa yrityksiä saavuttamaan vähärasvaisen tuotannon perimmäisen tavoitteen ja “valot pois tehtaalta”. Modalbay edistää täsmävalmistusyrityksiä, jotta ne pääsisivät käytännön teknisillä ratkaisuilla kehityksen pullonkaulan läpi, alkaen laitteiden tehokkuuden parantamisesta ja valmistuksen laadun vakauttamisesta aina työvoimakustannusten vähentämiseen ja tilausten toimitusten nopeuttamiseen asti.

Monen lajin pienten erien tarkkuusosien käsittelyn kipupisteiden osalta se ei ole koskaan sellainen ongelma, jota ei voida ratkaista, vaan se on mahdollisuus teollisuuden päivittämiseen. Jos valitset Modalbaon joustavan automatisoidun tuotantolinjan, älykkäällä tekniikalla, joka korvaa alkuperäisen riippuvuuden perinteisistä menetelmistä, joustavalla mukauttamisella selviytymään markkinoiden muutoksista, jotta kohdatut käsittelyongelmat eivät tule esteeksi rajoitusten kehittämiselle, ja siten pystyvät mukavasti tarttumaan uusiin mahdollisuuksiin, joita huipputuotanto tuo mukanaan!