Lämpökäsittelyn rooli, menetelmät ja prosessin ominaisuudet

Teräksen kiinteässä tilassa lämmityksen varauslämpötilaan käyttäytymisen ja lämpötilan ylläpitämiseksi jonkin aikaa, ja sitten se jäähdytetään tietyllä nopeudella, tällaista lämpökäsittelyprosessia kutsutaan lämpökäsittelyksi, koneiden valmistusteollisuutta käytetään laajalti tässä artikkelissa olevan pieni toimittaja Xianjie net näyttää esitellä teille, on rooli menetelmän ja prosessin ominaisuudet näiden näkökohtien tilanteen, pala on Ymmärtää sitä!

Lämpökäsittelyn merkitys:

1. Tarkoituksena on muuttaa teräksen sisäistä organisaatiorakennetta sen ominaisuuksien parantamiseksi.

2、 Sopivan lämpökäsittelyn avulla voidaan parantaa huomattavasti teräksen ominaisuuttamekaaninen ominaisuusTämä pidentää koneen osien käyttöikää.

3, lämpökäsittelyprosessi voi vahvistaa metallimateriaaleja, hyödyntää täysin materiaalin suorituskyvyn potentiaalia, vähentää rakenteellista painoa, säästää materiaaleja ja energiaa, mutta myös parantaa mekaanisten tuotteiden laatua, pidentää merkittävästi koneen osien käyttöikää, saavuttaa useita tai jopa kymmeniä.

4, asianmukainen lämpökäsittelyprosessi voi poistaa valun, taonnan, hitsauksen nämä lämpöprosessit, jotka ovat aiheuttaneet erityyppisiä vikoja, niin että rakeiden hienosäätö, segregaatio eliminoituu, niin että sisäinen jännitys voi pienentyä, mikä mahdollistaa teräksen organisaation ja suorituskyvyn muuttumisen yhtenäisemmäksi.

5, koneen osien käsittelytekniikka, lämpökäsittely on tärkeä prosessi. Kuten porien valmistus pikateräksellä, on valmistettava lämpökäsittelyllä, parannettava taonta-aihion organisaatiota, vähennettävä kovuus 207-255HB: hen ennen leikkaamista. Käsittelyn jälkeen valmiin poranterän on myös suoritettava lopullinen lämpökäsittely, parannettava poranterän kovuutta HRC60-65: een, parannettava kulutuskestävyyttä ja sitten hienohionta, jota käytetään muiden metallien leikkaamiseen.

Lisäksi lämpökäsittely antaa työkappaleen pinnalle erityisiä fysikaalis-kemiallisia ominaisuuksia, joihin kuuluu muun muassa kulumisen ja korroosion kestävyys.

Lämpökäsittelymenetelmät:

Ensinnäkin normalisointi on lämpökäsittelyprosessi, jossa teräs tai teräsosat kuumennetaan kriittistä pistettä AC3 tai ACM korkeampaan lämpötilaan, joka vastaa asianmukaista ja sopivaa lämpötilaa, ja pidetään sitten tietyn ajan ja jäähdytetään sitten ilmatäytteisessä ympäristössä, jotta saadaan aikaan helmiäismainen organisaatiotyyppi.

Hehkutus on tällainen lämpökäsittelyprosessi, joka on tarkoitettu sub-eutektisille teräksisille työkappaleille, jotka kuumennetaan ensin 20-40 astetta AC3:n yläpuolelle, jonka jälkeen niitä pidetään jonkin aikaa ja jäähdytetään hitaasti uunissa, jossa hidas jäähdytys voidaan myös haudata hiekkaan tai kalkkiin, ja jäähdytetään lopuksi ilmassa, kun se on alle 500 astetta.

3, kiinteän liuoksen lämpökäsittely on tällainen lämpökäsittelyprosessi, seos kuumennetaan korkeaan lämpötilaan yhden faasin alueella, jotta sen vakiolämpötila säilyy, jotta ylimääräinen faasi voidaan täysin liuottaa kiinteään liuokseen, jota seuraa nopea jäähdytys, jotta saadaan ylikylläinen kiinteä liuos.

4, ikääntyminen: metalliseos liuoksen lämpökäsittelyn jälkeen tai kylmän plastisen muodonmuutoksen jälkeen, tämän jälkeen, kun se on sijoitettu huoneenlämpötilaan tai hieman huoneenlämpötilan yläpuolella, on tällainen ilmiö, eli sen ominaisuudet muuttuvat ajan myötä.

5. Kiinteän liuoksen käsittely, jonka tarkoituksena on mahdollistaa seoksen eri faasien täydellinen liukeneminen, mikä vahvistaa kiinteää liuosta ja parantaa seoksen sitkeyttä sekä korroosionkestävyyttä, mutta myös poistaa stressiä ja pehmentää käsittelyä, jotta seos voi jatkaa muottivalun käsittelyä.

6、Vanhentamiskäsittely: Lämmitä lämpötilassa, jossa vahvistava faasi saostuu, ja pidä lämpimänä, jotta vahvistava faasi saostuu ja saostuu, jotta se kovettuu ja parantaa lujuutta.

7, sammutus: teräksen austenitointi, sopiva jäähdytysnopeus jäähdyttää, jolloin työkappaleen poikkileikkaus, kaikki tai tietyllä alueella, martensiitin ja muiden epävakaiden organisaatiorakenteiden muutosten esiintyminen lämpökäsittelyprosessissa.

8, karkaisu: kun työkappale on sammutettu, sitä kuumennetaan niin, että se saavuttaa kriittistä pistettä AC1 alhaisemman lämpötilan, ylläpitää tietyn ajan, ja sitten jäähdytettävän tavan vaatimusten mukaisesti, jotta saadaan lämpökäsittelyprosessin vaadittu organisaatio ja ominaisuudet.

9, teräs hiilen ja typen rinnakkaissuodatukseen: hiilen ja typen rinnakkaissuodatus, joka sisältyy teräksen pintakerrokseen samanaikaisesti hiileen ja typpeen, tähän prosessiin. Tavanomaisessa carbonitriding kutsutaan myös syanidi, nykyään koska keskilämpötilan kaasun carbonitriding ja matalan lämpötilan kaasun carbonitriding (tunnetaan myös nimellä kaasun nitrocarburising) on laajemmin käytetty. Kaasunitroskarburoinnin päätavoitteena on parantaa teräksen kovuutta, kulutuskestävyyttä ja väsymislujuutta. Matalassa lämpötilassa tapahtuvassa kaasunitroskarburoinnissa käytetään nitridointia, ja sen päätavoitteena on parantaa teräksen kulumiskestävyyttä ja jyrsinkestävyyttä.

10, karkaisukäsittely: Yleensä lämpökäsittelyn sammutus- ja korkean lämpötilan karkaisuyhdistelmä, joka tunnetaan tavallisesti karkaisukäsittelynä. Karkaisukäsittelyä käytetään useisiin tärkeisiin rakenneosiin, erityisesti sellaisiin, jotka ovat vaihtelevissa kuormitusolosuhteissa yhdystangon, pulttien, hammaspyörien ja akselien työssä. Karkaisun jälkeen saadaan karkaistu sohniittiorganisaatio, jolla on vertailussa paremmat mekaaniset ominaisuudet kuin saman kovuuden omaavalla normalisoidulla sohniittiorganisaatiolla. Kovuus määräytyy korkean karkaisulämpötilan perusteella ja liittyy teräksen karkaisuvakauteen sekä työkappaleen poikkileikkauskokoon, joka on yleensä välillä HB200-350. Kovuus on yleensä välillä HB200-350.

11, juottaminen: juotosmateriaalilla on kahdenlaisia työkappaleita, jotka on liitetty yhteen lämpökäsittelyprosessin avulla.

Lämpökäsittelyn prosessiominaisuudet:

Metallien lämpökäsittely on yksi mekaanisen valmistuksen tärkeimmistä prosesseista. Muihin prosesseihin verrattuna lämpökäsittelyssä ei yleensä muuteta työkappaleen muotoa ja yleistä kemiallista koostumusta, vaan pikemminkin muutetaan työkappaleen sisäistä mikrorakennetta tai muutetaan työkappaleen pinnan kemiallista koostumusta työkappaleen suorituskyvyn aikaansaamiseksi tai parantamiseksi, jolle on ominaista työkappaleen sisäisen laadun parantaminen, joka ei yleensä ole paljaalla silmällä nähtävissä.

Jotta metallisilla työkappaleilla olisi vaaditut mekaaniset, fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, lämpökäsittely on usein välttämätöntä materiaalien oikean valinnan ja erilaisten muokkausprosessien käytön lisäksi. Rauta ja teräs ovat mekaanisen teollisuuden yleisimmin käytettyjä materiaaleja, ja raudan ja teräksen mikrorakenne on niin monipuolinen, että sitä voidaan hallita lämpökäsittelyn avulla, joten raudan ja teräksen lämpökäsittely on merkittävä osa metallin lämpökäsittelyä. Lisäksi alumiinia, kuparia, magnesiumia, titaania ja niiden seoksia voidaan myös lämpökäsitellä niiden mekaanisten ominaisuuksien, fysikaalisten ominaisuuksien ja kemiallisten ominaisuuksien muuttamiseksi, jotta saavutetaan erilainen suorituskyky.

Huomautus: Kaikki artikkelin kuvat ovat internetistä, rikkomukset poistetaan!