CNC-työstön työkalut

CNC-työstö, työkalujen valinta ja leikkaus määrä selkeä kuuluu melko tärkeä sisältö, se ei vain CNC-työstökoneen työstö tehokkuus tuotos vaikutus, ja on myös suora vaikutus työstön laatuun. CAD / CAM-tekniikka on kehittynyt, niin että CNC-työstö voi olla suoraan avulla CAD-suunnittelutiedot, erityisesti mikrotietokoneen kytketty CNC-koneeseen, niin että koko suunnittelu, prosessin suunnittelu ja ohjelmointiprosessi saavutetaan tietokoneella, yleensä ei tarvitse näyttää erityistä prosessin asiakirjat. Suunnittelu- ja ohjelmointiprosessi saavutetaan tietokoneella, yleensä ei tarvitse näyttää erityisiä prosessiasiakirjoja. Nykyään monet CAD / CAM-ohjelmistopaketit, joissa on automaattiset ohjelmointiominaisuudet, nämä ohjelmistot ovat usein ohjelmointirajapinnassa muistuttamaan suunnitteluun liittyvien kysymysten, kuten työkalun valinnan, työstöradan suunnittelun, leikkausannoksen määrittämisen jne., niin kauan kuin ohjelmoija asettaa asiaankuuluvat parametrit, voi automaattisesti luoda NC-menettelyjä ja siirtää CNC-koneeseen käsittelyn loppuun saattamiseksi. Siksi CNC-koneistus työkalun valinta ja leikkaus määrä määritys, saavutetaan ehdolla ihmisen ja tietokoneen vuorovaikutuksen, joka muodostaa jyrkän vastakohdan Pusha Zhentong työstökoneen käsittely, mutta vaatii myös ohjelmoijat ymmärtää työkalun valinta ja leikkaus määrä määritys perusohjeiden, ohjelmoinnissa aika ottaa täysin huomioon ominaisuudet CNC-työstö. Tämä artikkeli CNC-ohjelmointi on kohdattava ongelma työkalun valinta ja leikkaus määrä määrittää keskustelu, antaa joitakin periaatteita ja suosituksia, ja olisi kiinnitettävä huomiota ongelmaan keskusteltiin. Ensinnäkin, CNC-työstö, olemassaolo yhteisiä työkalutyyppejä ja niiden ominaisuudet on mitä se on, CNC-työstökoneet työkalut on mukautettava CNC-työstökoneet, joilla on suuri nopeus, korkea hyötysuhde ja korkea automaatioaste tällaisten ominaisuuksien, yleisesti ottaen pitäisi kattaa yleiskäyttöisiä työkaluja, universaali liitäntä varret ja pieni määrä erityisiä varret, varret on kytkettävä työkalun ja asennettu työstökoneen tehopäähän niin, että tapaus, joten se on vähitellen standardisoitu ja sarjan kehitystä, CNC-työkalut, CNC-työkalut, CNC-työkalut ja leikkuutyökalut. Sarjakehitys, luokittelu CNC-työkaluja on olemassa eri tavoin, rakenteen mukaan työkalu voidaan jakaa näihin, yksi koko tyyppi, toinen on upotekoristeinen, upotekoristeinen hitsattu tai puristettu yhteys, puristettu voidaan jakaa ei-invertoitu ja voidaan indeksoida kahdella tavalla, ja kolmas on erityinen tyyppi erikoistyyppiä, kuten komposiittityökalut, tärinänvaimennus työkalut ja niin edelleen. Jieyinin piirikunnan tilin mukaan valmistusvaatimusten perusteella ensisijainen painopiste materiaalissa käytettävien leikkaustyökalujen sisäiseen rakentamiseen voidaan jakaa seuraavasti: ① nopean teräksen leikkaustyökalut; ② kovametallien leikkaustyökalut; ③ timanttileikkaustyökalut; ④ muiden materiaalien leikkaustyökalut, kuten kuutiomaiset boorinitridin leikkaustyökalut, keraamiset leikkuutyökalut ja niin edelleen. Leikkausprosessista voidaan jakaa: ① sorvaustyökalut, jotka on jaettu sylinterimäisiin, poraus, kierteitys, leikkaustyökalut ja monet muut tyypit; ② poratyökalut, jotka kattavat porat, poraus pois täydentävästä kaupungista siirtämällä leikkuri, hanat jne.; ③ tylsät työkalut; ④ jyrsintätyökalut ja niin edelleen. Viime vuosina, koneeseen kiinnitetyt indeksoitavat työkalut, pääsy monenlaisia sovelluksia, määrä CNC-työkaluja oli 30-40 prosenttia kokonaismäärästä metallien poisto oli kahdeksankymmentä-90 prosenttia kokonaismäärästä kokonaismäärästä tarkoituksena sopeutuminen CNC-työkone työkalun työkalun kestävyys, vakaus, helppo säätää, voi korvata ja muita näkökohtia vaatimuksia. CNC-työkalut ja tavalliset työstökoneet käytetään, sijoittaminen työkalun vertailussa, on monia erilaisia vaatimuksia, lähinnä seuraavat ominaisuudet:, hyvä jäykkyys (erityisesti karhennus työkalut), korkea tarkkuus, tärinä ja lämpömuodonmuutos pieni;, vaihdettavuus on erinomainen, aina myös käyttö lukemattomia avoimia sanoja, helppo ja nopea korvaaminen työkalun;, pitkä käyttöikä, leikkaus suorituskyky on vakaa, luotettava;, työkalu Työkalun kokoa on helppo säätää, mikä vähentää työkalun säätöön tarvittavaa aikaa;, työkalun pitäisi pystyä solun super-negatiiviseen kotimunan valintaan tavaroiden luotettavasti sirun rikkoutuminen tai sirurulla, mikä edistää sirujen tasaista poistamista Huanfengin juuriraudan YangBiHuaJiaoxingin liukenemista;, sarja, standardoitu, jotta helpotetaan kaivoksen kokoamista pakettiprosessissa ja työkalun hallinnassa. Toiseksi, CNC-työstö, jotta voidaan havaita valinta matalan jyvän leikkaustyökaluja, työkalun valinta on CNC-ohjelmointi valtion ihmisen ja tietokoneen vuorovaikutuksen, on perustuttava työstökoneen työstökapasiteetti, suorituskyky työkappaleen materiaalin, työstöprosessi, leikkaus annostus, sekä muita asiaan liittyviä tekijöitä oikean valinnan työkaluja ja varret, työkalun valinta yleisenä periaatteena on asentaa ja säätää kätevästi hyvä jäykkyys, kestävyys ja korkea tarkkuus, vastaamaan työstövaatimusten ja Käsittelyvaatimusten täyttämisen lähtökohtana on mahdollisuuksien mukaan valita lyhyempi varsi, jotta voidaan parantaa työkalun käsittelyn jäykkyyttä, työkalujen valintaa, jotta työkalun koko ja työstettävän työkappaleen pintakoko vastaavat toisiaan. Tuotantoketjussa, koneen osia käsitellään, kun reuna-alueen ääriviivat, usein käytetty loppuun jyrsin; ja kun jyrsintä tasossa toiminta, pitäisi valita kovametalli insertti jyrsin; jos käsittely kupera, ura, niin meidän on valittava nopea teräksen loppu jyrsin; käsittelyssä tyhjä pinta tai karhennus reikä, voit valita lisätä kovametalli insertti maissi jyrsin; joidenkin kolmiulotteisen pinnan ja muuttuva Joidenkin kolmiulotteisten profiilien ja muuttuvan kulman ääriviivaprofiilien käsittelyyn käytetään usein pallojyrsintä, rengasjyrsintä, kartiojyrsintä ja levyjyrsintä. Vapaamuotoisen pintakäsittelyn prosessissa, kun otetaan huomioon, että pallopäätyisen työkalun pään leikkausnopeus on nolla, joten työstötarkkuuden suojaamiseksi leikkauslinjan etäisyys on yleensä melko lähellä, joten pallopäätyistä käytetään usein pintakäsittelyyn. Ja litteäpää työkalut pintakäsittelyssä, sen laatu on parempi kuin pallo työkalu, leikkaus tehokkuus on myös ilmeisiä etuja, joten niin kauan kuin lähtökohta varmistaa, että ei tapahdu edellytyksin ylileikkaus, ei väliä pinnan karhennus, tai pinnan viimeistely prosessi, pitäisi antaa etusija valita käyttää litteäpää työkalu. Samaan aikaan, työkalu on asteen kestävyys ja tarkkuus, ja hinta itse työkalun on suuri korrelaatio suhde on kiinnitettävä huomiota on syytä huomata, että valtaosassa tapauksista, valitsemalla ja valitsemalla laatu työkalun huolimatta menojen kasvu lisää kustannuksia työkalun a, mutta tuloksena oleva tulos laukaisi parantamalla laatua käsittelyn ja työstön tehokkuus voi tehdä koko työstöprosessin kustannuksia merkittävästi vähentää. Koko työstöprosessin kustannuksia voidaan alentaa merkittävästi. Koneistuskeskusympäristössä työkalulippaaseen on asennettu useita erityyppisiä työkaluja, ja ohjelman ennalta asetettujen vaatimusten mukaan työkaluja on aina mahdollista valita ja vaihtaa milloin tahansa. Siksi on käytettävä vakiovarsia, jotta poraus-, avarrus-, laajennus, jyrsintä- ja muissa prosesseissa käytettävät vakiotyökalut voidaan asentaa nopeasti ja tarkasti koneen karaan tai työkalulippaaseen. Ohjelmoijan on tiedettävä koneessa käytettävien työstökoneiden varsien rakenteen koko, säätömenetelmä ja säätöalue, jotta työkalun säteittäiset ja aksiaaliset mitat voidaan määritellä ohjelmoinnin yhteydessä. Nykyiset työstökeskukset on varustettu TSG-työkalujärjestelmällä, joka sisältää sekä suoria (kolme kokoa) että kartiomaisia (neljä kokoa) varsijalkoja, yhteensä 16 erilaista varsijalkaa eri sovelluksia varten. Taloudellisessa CNC-työstössä työkalujen teroitus tehdään käsin käsin, työkalujen mittaus käsin käsin ja työkalujen vaihto myös käsin, ja nämä vievät paljon apuajan, joten työkalujen järjestelyjärjestys on järjestettävä järkevästi. Noudata yleensä näitä periaatteita: ensinnäkin, yritä vähentää työkalujen määrää; toiseksi, työkalu kiinnitetty, se olisi tehtävä sen jälkeen, kun se voi suorittaa kaikki työstö osat; kolmas, karhennus- ja viimeistelytyökalut olisi käytettävä erikseen, vaikka koko on sama tekniset tiedot työkalun; neljäs, ensimmäinen jyrsintä ja sitten poraus; viides, ensimmäinen pintakäsittely, ja sitten tehdä kaksiulotteinen ääriviivat viimeistely; kuudes, mahdollisessa tapauksessa, olisi oltava enintään Kuudenneksi, jos mahdollista, olisi maksimoitava CNC-työstökoneiden käyttö, automaattinen työkalunvaihtotoiminto tuottavuuden parantamiseksi. Kolmanneksi, CNC-koneistus leikkaus määrittää määrä kohtuullisen valinnan leikkaus on sen periaatteet, karhennus aika, yleensä parantaa tuottavuutta tärkein näkökohta, mutta myös ottaa huomioon talouden ja käsittelykustannuksia; semi-viimeistely ja viimeistely aikaa, olisi oltava lähtökohtana laadun varmistaminen koneistus, ottaen huomioon leikkaus tehokkuus, talous ja käsittelykustannukset. Erityisarvot on määritettävä koneen ohjeiden, leikkausohjeiden ja kokemuksen perusteella. (1) leikkaussyvyys t. Työstökoneiden tapauksessa työkappaleen ja työkalun jäykkyys sallii, t on yhtä suuri kuin työstövara, joka on tehokas toimenpide tuottavuuden parantamiseksi. Jotta voidaan varmistaa osien käsittelyn tarkkuus ja pinnankarheus, yleensä jättää tietty määrä marginaali tehdä viimeistely, CNC-työstökoneet on hieman pienempi kuin tavalliset työstökoneet viimeistely marginaali. Sitten tarkastellaan leikkausleveys L, yleisesti ottaen, L ja työkalun halkaisija d osaksi positiivinen korrelaatio leikkuusyvyys osaksi käänteinen korrelaatio, taloudellisessa CNC-työstö, yleensä arvo L luokka on: L = (0,6 ~ 0,9) d. Lisäksi leikkausnopeus v, parantaa v on myös aloite parantaa tuottavuutta, mutta v ja korrelaatio työkalun kestävyys on melko lähellä, koska v kasvaa, työkalun kestävyys vähenee jyrkästi, joten valinta v riippuu pääasiassa työkalun kestävyys. v:n valinta riippuu pääasiassa työkalun kestävyydestä. Ja, leikkausnopeus ja käsittelymateriaali on suuri korrelaatio, esimerkiksi, kun käyttö päätyjyrsimen jyrsintä jyrsintä metalliseos juuri kun, v voidaan käyttää noin 8m / min; Kuitenkin, käyttö saman päätyjyrsimen jyrsintä jyrsintä alumiiniseos, v voidaan valita yli 200m / min. (4) Karan nopeus n (r/min). Karan nopeus perustuu yleensä leikkausnopeuden v viimeistelyyn. Laskentakaava on seuraava: missä, d on työkalun tai työkappaleen halkaisija (mm). CNC-työstökoneen ohjauspaneelissa on yleensä karan nopeuden trimmauskytkin (kerroin), jonka avulla karan nopeutta voidaan säätää kokonaislukukertoimella työstöprosessin aikana. (5) syöttönopeus vF. vF olisi valittava osien työstötarkkuusvaatimusten, pinnankarheusvaatimusten sekä työkalumateriaalien ja työkappaleen materiaalien vaatimusten mukaisesti. vF:n kasvattaminen voi parantaa tuottavuutta. Kun työstön pinnankarheusvaatimukset ovat alhaiset, eivät korkeat, vF voidaan valita suuremmaksi. Koneistusprosessin aikana vF voidaan säätää manuaalisesti koneen ohjauspaneelissa olevalla trimmikytkimellä, mutta maksimisyöttönopeutta rajoittavat laitteen jäykkyys ja syöttöjärjestelmän suorituskyky. CNC-työstökoneiden yleistyessä tuotannossa CNC-ohjelmoinnista on tullut yksi CNC-työstön keskeisistä kysymyksistä. CNC-ohjelmointi, ihmisen ja tietokoneen vuorovaikutuksen tilassa, valitsee välittömästi työkalun, mutta myös määrittää leikkauksen määrän. Siksi ohjelmoijan on tunnettava työkalun valintamenetelmä ja tunnettava leikkausmäärä periaatteen määrittämiseksi, jotta voidaan varmistaa osien käsittelyn laatu, mutta myös varmistaa, että koneistuksen tehokkuus, antaa täyden hyödyn CNC-työstökoneiden eduille ja siten parantaa yritysten taloudellista tehokkuutta tuotannon tason parantamiseksi.