Ruostumattoman teräksen pitkän akselin työstö Mitkä ovat työstöprosessin toimenpiteet?

Ruostumattoman teräksen käyttö räätälöidyssä materiaalinjalostuksessa, sähköntuotannossa, liikenteessä ja muissa sovelluksissa on kuitenkin lisääntymässä. Austeniittisen ruostumattoman teräksen leikkaamiseen liittyvät haasteet voidaan ratkaista onnistuneesti hyvillä työstötekniikoilla, edistyksellisillä materiaaleilla ja lisälaiteteknologialla. Tässä artikkelissaRuostumattoman teräksen käsittelyOminaisuuksien ominaisuudet sinulle, samaan aikaan, ruostumattoman teräksen pitkän akselin käsittelytoimenpiteet sinulle esitellä.

Koneistustuotannossa käytetään monenlaisia materiaaleja, kuten muoveja, alumiinia, keramiikkaa, messinkiä, pronssia, ruostumatonta terästä, komposiitteja, titaania, kuparia ja Ni 200:aa, jotka ovat joitakin tarkkuuskoneistuksessa käytettäviä materiaaleja. Edellä mainituissa työkappaleiden raaka-aineluokissa ruostumaton teräs on kaikenlaisten työstöprosessien kuningas sen suuren sitkeyden, suuren kestävyyden ja erinomaisen korroosionkestävyyden vuoksi, minkä vuoksi se on eniten käytetty materiaali kaikenlaisessa työstössä.

Ruostumatonta terästä on yleensä haastavampi työstää kuin tavallista hiiliterästä, ja sääntö on, että mitä korkeampi teräksen seospitoisuus on, sitä vaikeampi sitä on työstää. Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja osia työstettäessä on tärkeää varmistaa, että koneen tärinästä tai työkalun kolinasta johtuvia pysähdyksiä tai kitkaa ei esiinny.

Ruostumattoman teräksen jalostusominaisuudet

Ensinnäkin on olemassa taipumus tarttua veitseen sekä sirujen kasvainten muodostumiseen, tämä johtuu siitä, että ruostumattomalla teräksellä on erittäin korkea plastisuusaste, on myös voimakas tarttuvuus, joka on altis sirujen kasvainten muodostumiselle, mikä voi vaikuttaa vakavasti käsitellyn pinnan laatuun, ja lopulta on vaikea saada sileää pintaa, tämä on tilanne.

Ruostumattoman teräksen pitkän akselin työstö

2, ruostumaton teräs leikkaamiseen, lämpötila on erittäin korkea, työkalu on altis kulumiselle. Ruostumattoman teräksen leikkauksessa leikkauslämpötila on 200-300 astetta korkeampi kuin 45 teräksen leikkauksessa. Tärkeimmät syyt tähän ovat: Ensinnäkin leikkausvoima on suhteellisen suuri, kulutetun tehon määrä on suurempi. Toiseksi, ruostumattoman teräksen lämmönjohtavuus on huono, sen lämmönjohtavuus on vain 1/3 45-teräksestä, leikkaamalla pois otettu lämpö on hyvin vähän, leikkauslämmön johtuminen on hyvin hidasta, mikä johtaa leikkausalueeseen sekä veitsen pintaan näyttää erittäin korkeaa lämpötilaa yhdessä ruostumattoman teräksen materiaalin kanssa kovuuden muodostumisessa karbidin kovuuspisteen muodostumisessa veitsen pinnalla muodostaa hankauksen sekä kovettumisen useista syistä, mikä johtaa työkalun helppoon kulumiseen.

Ruostumattomalla teräksellä on suuri lineaarinen laajenemiskerroin, joka on noin 1,5 kertaa suurempi kuin 45 teräksen, ja kun koneistusta suoritetaan, lämpölaajeneminen sekä lämpömuodonmuutokset vaikuttavat työkappaleen työstötarkkuuteen.

4, siru ei ole käpristynyt eikä rikki, koska ruostumattomalla teräksellä on korkea plastisuus, korkea lujuus ja korkea sitkeys, kun taas sen korkean lämpötilan kestävyysominaisuudet ovat merkittävät, leikkausprosessissa sirua on vaikea rikkoa, mikä työntekijöille on turvallisuusriski, joten ratkaisu rikkoutuneeseen siruun ja siruongelmiin on tullut yhdeksi ruostumattoman teräksen leikkaamisen kohtaamista ongelmista.

5, ruostumattomalla teräksellä on suuri plastisuus, jossa venymä ylittää 45 teräksen yli kaksi kertaa, leikkauksessa, plastinen muodonmuutos ja kääntämällä kovettumisaste on suuri, mikä johtaa leikkausjännityksen metallimateriaalin leikkausliukualueeseen ja lisää kokonaisleikkausvoimaa, joten se lisää kokonaisleikkausvoimaa.

Ruostumattoman teräksen pitkän akselin työstöprosessin toimenpiteet

Ruostumattoman teräksen pitkän akselin työstön aikana, sirut muodostumisprosessissa työkalun etureunan kanssa tuottaa voimakasta kitkaa, mikä johtaa sirun rikkoutumiseen vaikeaksi, työkalun etureuna on teroitettava kaaren kaltevuudella siru uran kanssa, kaltevuuden on oltava sellainen matala etupuolen syvyyden jälkeen, mikä on varsin hyödyllistä sirujen ja sirun rikkoutumisen rullalle: työkalua olisi käytettävä suuremmassa takakulmassa 10 ° ja valittava sopiva kärkisäde r = 0,2-0,8; mutta myös soveltaa suurta pääpoikkeutuskulmaa, jotta työkappale voidaan muodostaa leikkausvoiman aksiaalisen komponentin alla puristusjännitysolosuhteissa, mikä voi parantaa huomattavasti ruostumattoman teräksen pitkän akselin käsittelyn laatua. Sovelletaan suurta päätaivutuskulmaa, jotta työkappaleen leikkausvoiman aksiaalisen komponentin vaikutuksesta muodostuvan puristusjännitystilan aikana, mikä voi parantaa huomattavasti leikkausolosuhteita ja siten parantaa ruostumattoman teräksen pitkien akselien työstön laatua, mikä samalla hidastaa leikkausreunan kulumista.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetun pitkän akselin leikkaaminen, suuremman etukulman käyttäminen, työkalun etukulman lisääminen, jotta voidaan vähentää lastun leikkaamista ja liukumista leikkausprosessissa esiintyvän vastuksen prosessista, vähentää leikkausvoimaa ja leikkauksen tuottamaa lämpöä, vähentää ruostumattomasta teräksestä valmistetun pitkän akselin leikkaamisen tärinää, heikentää työstön kovettumisen vaikutusta, valitsee yleensä 15 ° - 30 °.

3, jäähdytysnesteen käyttö työkappaleen pakkojäähdytyksen toteuttamisessa, ruostumattoman teräksen lineaarisen laajenemiskertoimen kerroin on suuri, työkappaleen leikkauslämmön sorvausprosessissa on myös merkittävämpi, jäähdytysneste ei ainoastaan voi ottaa pois suuren määrän lämpöä, mikä johtaa suoraan leikkausalueeseen ja työkalun lämpötilan laskuun leikkausreunalla, ja sillä on myös voiteleva vaikutus, jotta kitka vähenee, parantaa käsiteltävän materiaalin fysikaalisia ominaisuuksia. On voiteluvaikutus, se voi tehdä leikkausvoima alas 15% 30%, ja sitten vähentää leikkauslämpöä kohti ruostumattoman teräksen pitkä akseli vaikuttaa osiin näyttää taivutus ja muodonmuutos tilanteen, sementoidun kovametallin leikkaustyökalun, jäähdytysoperaatio on suoritettava ennen työkalun leikkaamista, jotta estetään leikkaus osa työkalun lämpötila on noussut jäähdytyksen jälkeen, jolloin sementoidun kovametallin insertit näkyvät halkeilua ilmiö, työkappaleen mittauksen on oltava riittävä. Työkappaleen mittaus on suoritettava vasta riittävän jäähdytyksen jälkeen mittausvirheiden välttämiseksi.

Ruostumattoman teräksen pitkän akselin työstö

4, ruostumattoman teräksen pitkän akselin sorvaus, yleensä vähentää leikkausnopeutta, mutta myös lisätä työkalun määrää, tarkoituksena on vähentää tärinää ja muodonmuutoksia, jotka syntyvät sorvattaessa.

5, kääntämällä ruostumattomasta teräksestä valmistettu pitkä akseli, on usein käytettävä kolmileukaleukaa, mutta myös työkalunpitimen käyttöä ja keskikehyksen käyttöä, tarkoituksena on tasapainottaa leikkausvoimaa ja estää tärinää, jotta ruostumattomasta teräksestä valmistetun pitkän akselin jäykkyyttä voidaan parantaa.

6, yläosan kimmoisuuden automaattisen laajentumisen käyttö, jotta voidaan voittaa ruostumattomasta teräksestä valmistetut pitkät akselin osat, jotka johtuvat ongelman lämpövenymisestä ja muodonmuutoksesta; samaan aikaan käänteisen syötön käyttö, eli kun työkalun syöttö, on ruuvipuristimesta kohti takakappaleen syötön suuntaa, käytä tätä tapaa tehdä osat eräänlaisessa vetotilassa, jotta osat eivät taivuta ja siten aiheuta muodonmuutoksia.

Tiedämme tämän artikkelin kautta ruostumattoman teräksen ja ruostumattoman teräksen pitkän akselin työstöprosessin työstöominaisuudet, ruostumattoman teräksen pitkän akselin käsittelyssä, lastut muodostumisprosessissa tuottavat voimakasta kitkaa työkalun etureunan kanssa, mikä johtaa sirun rikkoutumiseen, joten työkalun etureuna on teroitettava pyöreällä kaarella lastuavan uran ja lastuavan uran kanssa, sellainen lastuava, jossa on syvä takaisinkallistus, niin että se edistää lastujen määrää ja lastun rikkoutumista, jos haluatte Tiedä lisää ruostumattomasta teräksestä pitkästä akselista jalostusosaamisesta, voit kiinnittää huomiota meihin.

Raskas runkorobotti automaattiseen moottorin roottorin käsittelyyn".

Pitkien akselien työstöohjelma Pitkien akselien työstön perusprosessit

Portaikkoakselin työstö Putkimainen teräsakselin työstöprosessin vaiheet